Часы из дерева

Сегодня настенные часы или часы на полку купить совсем не проблема. На рынке можно найти недорогие часы в большом изобилии вариантов.

Как правило, подробные часы выглядят однотипно, и легко вписываются в любой интерьер. Такие часы изготовлены из дешевых материалов, поэтому их срок эксплуатации довольно короткий.

Часы в интерьере, без сомнения, нужны. Но если вы хотите, чтобы настенные часы или же часы на полку были настоящим украшением вашего интерьера, советуем рассмотреть идеи, как сделать самодельные часы своими руками.

Да, именно так! Красивые часы своими руками сделать сегодня не сложно, ведь найти для этого необходимые детали и инструменты можно в магазинах.

Самодельные часы обойдутся вам намного дешевле, выглядеть будут оригинально и даже дорого, а их внешний вид будет заметно отличаться от привычных магазинных вариантов.

Часы своими руками можно изготовить самостоятельно, используя большое количество разнообразных способов декорирования.

Команда New Lady Day решила собрать оригинальные дизайнерские решенья на тему «Самодельные часы своими руками», чтобы помочь вам, наши дорогие читатели, найти идеи, которые подскажут, какие часы своими руками сделать.

Часы своими руками, которые вы увидите в нашей фото подборке, также являются твореньем обычных людей или же любителей всевозможных поделок, что говорит о том, что часы своими руками сделать вполне возможно самостоятельно в домашних условиях.

Самодельные часы своими руками в технике фьюзинг

Как мы уже говорили, самодельные часы своими руками на стену или на полку можно изготовить из всевозможных материалов. Одной из техник, в которой можно сделать оригинальные часы своими руками, является фьюзинг.

Для тех, кто не знает, самодельные часы своими руками в технике фьюзинг изготавливаются их цветного стекла, которое вырезается маленькими стеклышками в разных формах, выкладываясь в определенном порядке для создания объемного рисунка или узора на заготовке для часов.

Для фьюзинга часов используется специально подготовленные куски стекла, которые предварительно отпекались в печи.

Чтобы сделать часы своими руками в технике фьюзинг вам понадобится стеклорез, щипцы, шлиф машинка и алмазное сверло для стекла, ну и, конечно же, печь для фьюзинга, часовой механизм, клей, очки для безопасности глаз, маркер.

Для кого-то техника фьюзинг кажется очень сложной. Да, согласимся, сделать такие часы своими руками сложно, но результат вас поразит.

Вы получите красивые настенные часы своими руками с необычным узором из стекла, которые станут главным украшением вашей комнаты.

Самодельные часы из заранее подготовленных маленьких стеклышек можно делать, выкладывая рисунок самыми разными способами и комбинациями. Вы будете восхищены такими превосходными часами.

Необычные часы своими руками – идеи

Мы назвали самые известные и распространенные техники, с помощью которых можно изготовить самодельные часы своими руками.

Но кроме этих способов, при наличии нужного инструментария вы можете сделать настенные часы в интерьере из картона, пластика, дерева, фанеры, ткани, пуговиц, ракушек, металла, домино, колеса велосипеда, ложек и вилок, старых пластинок, и многих других материалов.

Также вы можете купить готовые заготовки для, и сделать часы своими руками по вашему вкусу.

На самом деле идей очень много. Самодельные часы своими руками будут ярким оригинальным пятном вашего интерьера, главное, чтобы вы делали их охотно, думали креативно, запаслись выдержкой и терпением.

Предлагаем вашему вниманию просмотреть видео мастер классов на тему «Самодельные часы своими руками», а также вдохновится идеями из нашей фото коллекции самодельных часов в разных техниках.

  • Total: 7

Каждый домашний умелец хотел бы иметь в своём арсенале инструментов токарный станок по металлу. Подобное оборудование позволяет при необходимости самому выточить сломанную деталь, нарезать резьбу, изготовить какую-нибудь безделушку и многое другое. Однако, поскольку промышленные агрегаты далеко не каждому человеку по карману, да и места они много занимают, то большинство мастеров предпочитает делать компактные самодельные станки по металлу своими руками.

Токарный станок − незаменимая вещь в арсенале инструментов домашнего умельца

Из чего состоит токарный станок: основные узлы

В большинстве своём промышленные и бытовые токарные станки сходны. Разница заключается в функциональности, мощности и весе. На рисунке ниже представлено устройство типового токарно-винторезного станка. Основными узлами являются:

  • станина;
  • суппорт;
  • передняя бабка (размещение коробки передач для регулировки скорости вращения и изменения величины крутящего момента);
  • задняя бабка (для более устойчивого и надёжного поддержания заготовки или детали, зажатой в патроне (шпинделе), а также для установки свёрл, метчиков и прочих инструментов);
  • резцедержатель.

Устройство токарно-винторезного станка

Станина

Одним из главных элементов является станина – массивная металлическая основа, на которой смонтированы все главные узлы и детали оборудования. Она должна быть достаточно прочной, а масса таковой, чтобы не позволить станку опрокинуться в процессе работы. Для напольного варианта добавляются массивные опоры (тумбы).

Станина токарного станка

Суппорт токарного станка

Суппорт токарного станка предназначен для передвижения вдоль, поперёк и под углом к оси шпинделя резцов, закреплённых в резцедержателе. Устройство имеет крестовую конструкцию, состоящую из трёх основных элементов: каретка, поперечные и резцовые салазки.

Суппорт токарного станка по металлу для дома

Изготовление своими руками передней бабки токарного станка

Передняя бабка является одним из наиболее сложных узлов токарного станка, особенно для самостоятельного изготовления. В ней располагается редуктор со шпинделем и блоком управления. Под кожухом передней бабки находится электродвигатель, который соединён ременной передачей со шкивом редуктора.

Самодельная передняя бабка в сборе с патроном

В данном узле расположен блок, состоящий из сменных шестерён, предназначенных для передачи и изменения скорости вращения шпинделя и крутящего момента с вала коробки подач. Можно купить переднюю бабку токарного станка или сделать её самостоятельно.

Гитара токарного станка

Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка по металлу является подвижной и предназначена для прижима заготовки к центру шпинделя. Один из элементов этого узла – пиноль, на которой установлен неподвижный или вращающийся центр, упирающийся остриём в обрабатываемую деталь. Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе и подпирается задней бабкой. Таким образом, обеспечивается надёжное крепление детали для качественной её обработки.

Задняя бабка токарного станка по металлу

В заднюю бабку могут устанавливаться свёрла, метчики, зенкеры развёртки и т.п. При установке и перемещении на полозьях станины необходимо избегать резких и сильных ударов по корпусу узла, чтобы не допустить смещения центров.

Деталировка задней бабки

Изготовление своими руками резцедержателя для токарного станка

Резцедержатель предназначен для закрепления на суппорте токарного станка инструмента для обработки металлов и перемещается как в продольном, так и в параллельном направлении относительно заготовки. Существует два вида резцедержателей: двух- и четырёхпозиционные. В первом случае можно одновременно при помощи винтов установить два резца, а во втором − четыре, что позволяет быстро сменить при необходимости резцы, не останавливая токарный станок. Для быстрой смены резцов предусмотрена специальная рукоятка.

Резцедержатель токарного станка по металлу

Изготовление и устройство токарного станка по металлу своими руками

Сделать своими руками мини токарный станок по металлу не так уж сложно, как может показаться, на первый взгляд. Нужно просто составить подробный план действий, чертёж, подготовить необходимые материалы и инструменты, ну и, конечно, некоторые навыки, и большое желание.

Самодельный токарный мини-станок по металлу

Проектирование и чертежи токарного станка по металлу для гаража

Этот этап наиболее важен, так как от него зависит правильность выполнения всех дальнейших операций и корректная работа оборудования. В первую очередь необходимо определиться с габаритами станка. Средние размеры оборудования, используемого в быту, составляет 900×350×300 мм. Не стоит сильно отходить от этих значений, так как это приведёт к тому, что работать будет неудобно, и производительность значительно снизится.

Основные узлы самодельного токарного станкаДеталировка суппорта и резцедержателяСхема токарного станка

Определившись с чертежом и размерами маленького токарного станка, переходим к подготовке необходимых материалов.

Иллюстрация Описание действия
Станина из чугуна может быть заменена рамой из стальных уголков и профильных труб. Не стоит использовать древесину, поскольку в этом случае не стоит надеяться на долговечность станка и точность выполняемых работ.
В качестве силового агрегата предпочтительно брать маломощный асинхронный электродвигатель, так как даже при резком снижении оборотов не сломается привод. Мощность двигателя нужно подбирать в соответствии с предполагаемыми диаметрами заготовок.
Выбираем приводные ремни различного диаметра.
В качестве крепежа используем набор болтов и гаек различного диаметра и длины.
Салазки из стальных прутьев изготавливаем из стального прута, который рекомендуется подвергнуть закалке. Также можно использовать готовые элементы от подходящего по размерам б/у станка заводского производства (это касается и остальных узлов оборудования).
Шпиндель и «задняя бабка» считаются наиболее сложными узлами для самостоятельного изготовления, поэтому можно обратиться в специализированную мастерскую или к производителю. Если решено, всё же делать эти детали самостоятельно, то бабку можно сделать из металла соответствующей толщины и профильных труб. Простой шпиндель делают из болта с острозаточенным концом, гаек и штурвала.
Подающие продольные и поперечные винты можно выточить на станке в специализированной мастерской или самостоятельно сделать из прутов с уже нарезанной резьбой.
Для создания вращающихся узлов подойдут подшипники качения, монтируемые на корпус.
Суппорт можно изготовить из стальной пластины с толщиной от 8 мм.
Резцедержатель делается сборным из толстой стальной пластины, заказывается в специализированной мастерской или же берётся от другого станка.

После того как выбран чертёж и подготовлены все необходимые материалы и узлы, можно приступать к сборке агрегата.

Выбираем электродвигатель для самодельного токарного станка

Электродвигатель – наиболее важный элемент токарного станка по металлу, будь то промышленного производства или самодельного. Именно он отвечает за работу оборудования. От мощности электродвигателя во многом зависит функциональность токарного станка. Если станок предназначается для работы с заготовками небольшого размера, то достаточно будет двигателя мощностью до 1 кВт (можно, например, взять от старой швейной или стиральной машинки). Для крупных деталей нужен будет силовой агрегат мощностью в пределах 1,5−2 кВт.

Электродвигатель – важнейший элемент, без которого токарный станок работать не будет

Порядок сборки токарного станка по металлу

Чтобы токарный станок нормально работал, важно правильно его собрать, а для этого нужно просто следовать следующему алгоритму:

  1. Формирование рамы. Поскольку создание чугунной станины в домашних условиях практически невозможно, то придётся воспользоваться стальными трубами, которые нарезаются по размеру и свариваются между собой. Обязательно следим за тем, чтобы все углы были ровными, и ориентируемся на чертёж.
  2. Создание боковых стоек.
  3. Стойки соединяем направляющими, а на боковых опорах монтируем специальные втулки.
  4. На направляющих устанавливаются втулки, на которых будет смонтирована задняя бабка, а также они будут использованы для надёжного крепления резцедержателя.
  5. Создание площадок из стального листа необходимой толщины для установки суппорта и пиноли.
  6. Монтаж ходового винта.
  7. К ходовому винту крепится нониус и штурвал.
  8. Крепление площадки для установки передней бабки.
  9. Сбор передней и задней бабки, после чего они устанавливаются на станок.
  10. Создание суппорта и резцедержателя.
  11. Сбор подрамника для электродвигателя. Для этого используют стальные трубы или уголок. Подрамник позволит выполнить подъём и опускания электродвигателя.
  12. Монтаж силового агрегата с последующим подключением его к электросети.
  13. Пробный запуск токарного станка.
  14. Если всё нормально функционирует, то можно окрашивать станок (при желании) и приступать к работе на нём.

Одна из самых простых моделей самодельного токарного станка, который можно быстро переделать в наждак и обратно

При желании обычное токарное оборудование можно переоснастить своими руками во фрезерный станок по металлу.

Делаем своими руками токарный станок из дрели

Сделать токарный станок можно и из электродрели, но в основном такая конструкция пригодна для обработки дерева. Конечно, он может использоваться для работы с металлом, но используемый силовой агрегат должен быть как можно мощнее, а детали очень маленькими. Например, такой станочек подойдёт для доморощенного ювелира-любителя. Такая конструкция состоит из минимума деталей. Итак, переходим к пошаговой инструкции по изготовлению токарного станка из дрели с фото и описанием.

Иллюстрация Описание действия
На доску при помощи подкладки, хомута и саморезов устанавливаем дрель, как показано на фото.
В патрон зажимаем заточенный винт с «барашком».
Проводим на доске линию, совпадающую с центром патрона, размечаем её на несколько равномерных отрезков и делаем небольшие отверстия с диаметром меньше сечения саморезов.
Устанавливаем заднюю бабку (Г-образная конструкция из толстой фанеры) и наживляем её саморезами с шайбами.
В патроне зажимаем сверло по дереву Æ 10 мм.
При помощи сверла делаем в задней бабке центр (помогает, что саморезы не были зажаты до упора).
В полученное отверстие вставляем Г-образный винт и со стороны дрели зажимаем его гайкой.
Надёжно зажимаем гайку при помощи ключа, придерживая винт за «хвостик».
Зажимаем заготовку. В качестве подручника используем кусок толстой фанеры с прикрученным к нему металлическим уголком с соответствующей высотой одной из сторон. И вот наш процесс пошёл!
Размечаем заготовку, и можно приступать к вытачиванию фигурок или чего-нибудь другого.

Как сделать своими руками токарный станок, видеоролики расскажут более подробно:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Как использовать самодельные станки, как сделать сверлильный станок для домашней мастерской, варианты прессов для гаража своими руками и рекомендации специалистов — читайте в публикации.

Несколько способов модернизации самодельного токарного станка

Иногда необходимо не только выточить деталь на станке, но также отшлифовать и равномерно окрасить её. Можно воспользоваться несколькими устройствами или же просто провести некоторое усовершенствование самодельного токарного оборудования. Проще всего это сделать с конструкцией, выполненной на основе электродрели.

Прозрачный защитный экран убережёт глаза от повреждения

Рассмотрим несколько модификаций для выполнения различных видов работ:

  1. Ремни от шкивов необходимо закрыть защитным кожухом (в целях безопасности).
  2. Включение в электроцепь станка, кнопки экстренного торможения, которая должна находиться в зоне близкой доступности.
  3. Рекомендуется установить в рабочей зоне защитный кожух из прозрачного полимера.
  4. Рекомендуется включить в электрическую схему оборудования УЗО, термодатчики и прочие защитные устройства.
  5. Обычную лампу накаливания для освещения рабочей зоны лучше заменить на экономичный светодиодный осветительный прибор с повышенной устойчивостью к вибрациям.
  6. Станок рекомендуется устанавливать на амортизационные пружины для снижения вибрации и уровня шума.
  7. Для работы с заготовками различной длины можно сделать разборную основу.
  8. Прикрепив к патрону наждачный или шлифовальный круг, можно полировать различные детали, а также выполнять заточку ножниц, ножей и прочих инструментов.

Особенности самодельных токарных станков

Самодельные токарные станки, как и прочее оборудование, имеют свои особенности. Так, например, не рекомендуется устанавливать на оборудование коллекторный электродвигатель, поскольку часто возникает самопроизвольное увеличение числа оборотов, что, в свою очередь, может привести к выбросу детали из патрона и, соответственно, производственной травме. В том случае, если иначе нельзя, то нужно дополнительно установить редуктор, понижающий обороты. Лучше всего использовать асинхронный электродвигатель, поскольку он более устойчив к различным нагрузкам и не повышает число оборотов.

Фото токарного станка, сделанного своими руками

Несмотря на то, что самодельные токарные станки не обладают высокой производительностью, они отличаются низким энергопотреблением. Это экономически выгодно, учитывая, что на таком оборудовании выполняются небольшие объёмы работ. К тому же они имеют небольшие размеры и низкий уровень шума, что позволяет использовать мини-станки в домашних условиях. Оборудование просто в обслуживании и эксплуатации, к тому же оно стоит относительно недорого.

Бытовые токарные станки могут во многом заменить стандартное промышленное оборудование. Они также могут выполнять поверхностную и торцевую обработку детали, делать наружную и внутреннюю нарезку резьбы, сверлить, зенковать, растачивать заготовку и многое другое. Так же, как и с профессиональным оборудованием, в самодельных станках обработку заготовок выполняют инструментом, соответствующим марке металла.

Вытачивание конуса

Предлагаем посмотреть видео токарки по металлу:

Элементарные правила техники безопасности при работе на токарном станке

Конструируя станок и работая на нём, необходимо соблюдать элементарные правила техники безопасности. В первую очередь следует провести тестовые испытания оборудования. Все подвижные и вращающиеся элементы должны иметь свободный ход, без каких-либо задержек. Центры шпинделя и задней бабки должны точно совпадать.

Электродвигатель и рабочую зону нужно оснастить защитным кожухом и надёжным прозрачным экраном. Рабочий инструмент должен быть расположен строго параллельно относительно обрабатываемой заготовки и надёжно закреплён. При обработке торцов детали она должна иметь хороший упор в заднюю бабку и правильную отцентровку.

Все электрические контакты должны быть хорошо заизолированы, а само оборудование заземлено. После того как работы закончены, оборудование необходимо очистить, удалить стружку от металла, дерева или других материалов. Если нет прозрачного защитного экрана, необходимо обязательно использовать для работы специальные очки.

Важно всегда соблюдать технику безопасности

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *