Что такое лвл брус

Что это и какова цена вопроса?

LVL брус представляет собой композитный материал, состоящий из клея и шпона. На срезе он выглядит как пирог с чередующимися начинками. Производство его трудоемко, чем объясняется довольно высокая цена – старт с отметки 25 тыс. руб. за кубометр (сопоставима с клееными балками). И это прайсы у отечественных производителей. У финнов дороже.

Кратко о производстве

Не вдаваясь в тонкости производства, обозначим лишь основные моменты технологии, которые дают понятие о специфике этого стройматериала:

  • шпон толщиной 3 мм производится при лущении чураков, полученных при распиловке бревен;
  • далее его нарезают на элементы нужного размера, рассортировывают по влагосодержанию, отправляют в сушильные камеры (сушка до 5%);
  • сухой материал сортируют по качественным показателям;
  • шпон укладывают особым образом в несколько слоев, склеивая и прессуя;
  • на заключительном этапе нарезают LVL брус нужных размеров, проверяют их качество, упаковывают

Преимущества и сфера применения

Достоинства материала

Нестандартный подход Уменьшение количества колонн при возможности применения балок перекрытий большей длины. За счет этого пространство постройки может использоваться эффективнее и визуально не теряет объем.
Экономия Применение LVL бруса позволяет сэкономить на использовании других элементов, назначение которых ограничивается нивелированием недостатков небольших по длине балок.
Прогнозируемые свойства Прочность, стойкость к гниению, вариативность характеристик материала за счет различного расположения слоев шпона, а также его плотности. Это делает возможным его применение для изготовления несущих и ограждающих конструкций.
Обилие размеров Ширина: 40…1800 мм
Толщина: 21…75 мм
Длина: до 24 м

На самом деле ЛВЛ брус находит широкое применение в строительстве и производстве. Можно выделить три основные сферы его использования:

  • Возведение спортивных и торговых сооружений, складов и промышленных объектов.
  • Изготовление отдельных видов продукции: окон из клееного бруса, мебели, других элементов интерьера.
  • Каркасное строительство жилых загородных домов и построек хозяйственного назначения.

Производители

В Евразии количество производителей ЛВЛ бруса небольшое – основных игроков можно перечислить по пальцам одной руки: финский Finnforest (торговая марка Kerto) , российские «Талион-Терра» (Ultralam) и «ЛВЛ-Югра» (UGRA). Объясняется это довольно просто. Хоть материал и известен уже несколько десятков лет, технология его производства все еще остается сложной и дорогой. Отсюда серьезные требования к оснащению предприятий, технологам и рабочему персоналу. Т.е. чтобы стать производителем в области LVL необходимо быть готовым к внушительным капиталовложениям. Следует отметить, что на данный момент предложения удовлетворяют спрос в полной мере – многие строители все еще не готовы экспериментировать с использованием высококлассных материалов, коим является предмет данной статьи.

Из истории создания ЛВЛ материалов
Деревянное домостроение широко развито во всём мире, но при всей своей простоте изготовления и доступности свойства строительных материалов из цельной древесины имеют свои недостатки. Именно по этой причине в лаборатории Федерального Лесничества США в 1935 г. была создана технология протзводства LVL материалов. Название произошло от англ. Laminated Veneer Lumber (брус, склеенный из шпона). ЛВЛ изготавливают клеевым соединением нескольких слоев шпона, толщиной около 3 мм, хвойных пород древесины (сосна, ель, лиственница).В отличие от простой фанеры волокна соседних слоев располагаются параллельно друг другу. ЛВЛ — материалы производятся в виде различного размера плит и бруса. Конструкционные ЛВЛ — материалы можно обрабатывать не только в производственных условиях, но и прямо на стройплощадке. В США в 60-х годах прошедшего века широкомасштабное коммерческое производство материалов ЛВЛ начала компания TrustJoist (впоследствии I-Level), в настоящее время ставшая подразделением фирмы Вайерхаузер (Weyerhauser).

Перспективы применения
ЛВЛ — материалы имеют высокую однородность структуры, следовательно, высокие прочностные характеристики при горизонтальных нагрузках в балках выполненных из них. Именно это свойство определяет основное использование ЛВЛ бруса для возведения несущих каркасов строительных конструкций. Наиболее популярно использование балок из ЛВЛ в качестве элементов стропильных конструкций, межэтажных перекрытий, коньковых балок. Важным преимуществом является тот факт, что протяженность ЛВЛ балок может достигать 18-24 м , что позволяет возводить помещения внушительных объемов. Поскольку ЛВЛ конструкционные материалы имеют повышенную стойкость к воздействию агрессивных сред по сравнению с материалами из цельной древесины, их можно применять для строительства сельскохозяйственных помещений, складов химических реактивов и бассейнов. Высокие прочностные характеристики позволяют использовать плиты из ЛВЛ для конструкций силовой опалубки. В нашей стране производство ЛВЛ — плит и бруса начали изготавливать с апреля 2009 года в Тверской области (г. Торжок) предприятии «Талион Терра». Этот инновационный проект предназначался для перевода деревообрабатывающей отрасли РФ на новый качественный уровень. Предприятие «Талион Терра»- один из флагманов производителей ЛВЛ в Европе, его годовая производственная мощность- до 150 тыс.м3. ЛВЛ Ultralam производится по наиболее продвинутой методике — путём непрерывного прессования с предварительным подогревом микроволнами. Для такого способа производства ЛВЛ свойственно оптимальное проникновение смолы в структуру древесины, при котором материал приобретает высокие прочностные характеристики. Основные потребители материалов ЛВЛ — предприятия строительной индустрии, организации занятые производством дверей, окон, погонажных изделий в Соединенных Штатах, Европе, РФ. Кроме «Талион Терра» в России ЛВЛ- продукцию производит предприятие «ЛВЛ-Югра» расположенное в г. Нягань.

По материалам сайта Википедия(ru).

Брус ЛВЛ (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — технологически насыщенный продукт деревообрабатывающей промышленности, приобретающий в последнее время всё большую популярность у потребителей. ЛВЛ- конструкционные материалы представляющие собой балки(брус)и доски, изготавливаемые методом склейки слоев шпона, волокна соседних слоев которого расположены параллельно.Инновационные технологии переработки древесины принципиально изменяют механические характеристики ЛВЛ — материалов, и более того, позволяя создавать из них продукцию с совершенно иными монтажными и эксплуатационными характеристиками. Не смотря на бурное развитие новых технологий в строительстве, деревянное домостроение популярно не только по эстетическим или экологическим соображениям. Дело в высокой технологичности деревянных строительных материалов. Возведение домов из древесины — процесс сравнительно быстрый и не трудоёмкий. Недостатки строительных материалов из дерева — горючесть, недостаточная плотность, склонность к гниению успешно преодолеваются с помощью современных технологий. На па первый взгляд казалось бы, что от дерева можно было бы совсем отказаться, заменив его кирпичом или железобетоном. Однако, прочностные характеристики на изгиб и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ материалов превышают почти что вдвое характеристики пиломатериалов из цельной древесины. Кроме того, в отличие от обычных пиломатериалов, длина балок (бруса) ЛВЛ может легко достигать 18 метров (не более 8 для массивной древесины). По сравнению с клееным брусом, цена которого с увеличением длины ощутимо растет, стоимость длиномеров из ЛВЛ почти не зависти от их длины. ЛВЛ балки имеют стабильный размер, не зависящий от сезонных колебаний температуры и влажности, нет склонности к короблению и деформациям во влажной среде. Усушка ЛВЛ – изделий так же минимальна, но по сравнению с клееным брусом прочность ЛВЛ значительно выше. При таких свойствах материала целесообразно использование ЛВЛ в качестве длиномерных балок межэтажных перекрытий и несущих конструкций. Высокие механические характеристики обеспечиваются технологией изготовления ЛВЛ изделий. При склеивании листы шпона располагаются в шахматном порядке, по всей протяженности равномерно. Такой способ склейки был запатентован фирмой «Raute Wood», одним из крупнейших мировых поставщиков линий для производства ЛВЛ. Применение выше описанных технологий позволяет получить замечательные прочностные характеристики изделий. Компьютеризация процессов производства и контроля качества гарантирует предельно точные параметры получаемых изделий.Если сравнивать ЛВЛ с традиционно применяемыми в строительстве материалами (металл, железобетон), то ЛВЛ имеет наилучшее соотношение веса и прочности конструкции. Для малоэтажного домостроения этот факт имеет огромное значение, так как не требуется усиленный фундамент при высокой прочности строительных конструкций. Немаловажно тут и то, что отсутствует необходимость в использовании специальной техники для подъема элементов конструкции на верхние этажи. Соответственно, для строительства требуются меньшие финансовые затраты и затраты рабочего времени, чем при строительстве с использованием кирпича и железобетона. По технологии производство бруса ЛВЛ напоминает процесс изготовления фанеры, существенное отличие в том, что волокна соседних слоев фанеры расположены перпендикулярно, а волокна соседних слоев ЛВЛ располагаются параллельно. Таким образом, получается однородный по прочности и своему составу материал. Шпон, используемый при производстве ЛВЛ, более толстый (3,2 мм) и ЛВЛ брус (плита) может достигать толщины 75 мм. Сырьем для производства служат бревна хвойных пород древа. Бревна подвергаются гидро-термообработке и после окорки и распиловки поступают на лущильный станок. Подготовительные операции лущения (центровка, обмер) автоматизированы и управляются компьютерной программой. Шпон после сушки тестируется ультразвуком и сортируется. При несоответствии нормативной влажности шпон досушивается. Отсортированный и прошедший контроль качества шпон, наиболее однородный по составу, используется для производства ЛВЛ материала. Для склейки шпона используется стойкая к окислению смола, придающая материалу высокую огнестойкость. Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам ЛВЛ брус широко применяется в малоэтажном деревянном домостроении в странах Северной Америки, где подавляющее большинство домов (до 90%) сооружается с использованием древесных строительных материалов. В Западной Европе материалы из бруса склеенного из шпона постепенно становятся все более и более популярными, постепенно оттесняя традиционные кирпич и бетон. Теперь европейцы все более предпочитают дешевые и высокоэффективные материалы, обеспечивающие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства жилых построек. ЛВЛ материалы позволяют возводить строения любых архитектурных форм и размеров, кроме прочего, отличающихся высокой энергоэффективностью, в кратчайшие сроки. В отличие от материалов из массивной древесины, ЛВЛ позволяет произвольно варьировать размеры бруса, ограничивая их лишь технологическими возможностями линии по выпуску ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона может быть от 200 до 1830 мм, а толщина 21 — 75 мм.Заготовки из ЛВЛ могут разрезаться точно по размерам заказчика. По мере необходимости можно разрезать заготовки как на брус, так и на доски не только в условиях производства, так и непосредственно на стройплощадке.

Перейти на страницу Станок делительный 1-пильный (для продольного раскроя плит LVL) ДС-1-450 «КРОНА-4»

LVL (ЛВЛ)

материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатери­алов он способен сохранять точные линейные разме­ры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий.

ЛВЛ не деформируется и не коро­бится от сырости, не трескается и не гниёт, имеет минимальные показатели ес­тественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

ЛВЛ брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом, которая достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Клейкая фенолформальдегидная смола, используемая в производстве ЛВЛ, нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Плотность и отсутствие трещин препятствует проникновению огня и температуры вглубь материала. При температуре 300°С на поверхности балки ЛВЛ брус сохраняет свои свойства на протяжении 30-60минут. При указанной температуре происходит медленное обугливание балки со скоростью 0,6 мм/мин. по плоскотям и 1 мм/мин. по торцам.

Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строитель­ными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточ­ном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при мон­таже: они могут перемещаться по земле и поднимать­ся на верхние этажи без применения специальной тех­ники. Как следствие, возведение зданий с использо­ванием ЛВЛ требует значительно меньших финансо­вых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обес­печили этому материалу самое широкое распростра­нение в странах Северной Америки и Западной Евро­пы. Отработанная во всем мире технология каркасно­го домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый ко­роткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представитель­ным особняком большой площади, объединять их бу­дет одно: надежность, качество и комфорт, обеспечен­ные специально созданным для них материалом – «су­пердеревом» ЛВЛ.

LVL-брус или дословно «пиломатериал из слоёного шпона», от англ. Laminated Veneer Lumber, появился в нашей стране в 2009 году. Сейчас только два завода (в городе Торжок и в Нягани) освоили эту сложную, энерго- и ресурсозатратную, но уникальную во многом технологию. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы попробуем разобраться, в чём преимущество этого стройматериала, что такое LVL-брус, как и где его лучше использовать. Посмотрим внимательно на технологию изготовления и представим лучших на сегодняшний день производителей.

ЛВЛ-брус создается путём склеивания нескольких слоёв лущёного шпона хвойных пород

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

К сведению! Число слоёв LVL-бруса может достигать 24. В среднем используются стройматериалы с толщиной 9-12 слоёв.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

  • возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
  • спортивных сооружений, будок для животных;
  • киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
  • возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

К сведению! Именно поэтому один из заводов по производству конструкции появился в Ханты-Мансийском автономном округе. Так как эти строения легко возводятся, отлично держат тепло, подходят для возведения временных построек в местах с холодным и влажным климатом, к примеру, на болотах.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

К сведению! В США и Европе ЛВЛ-брус используют в основном в качестве коньковых балок или стропильных ног. Кроме того, благодаря тому, что длина балок может превышать 30 метров, этот материал очень удобно использовать для установки межэтажных перекрытий.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

  • влажность – от 8 до 12%;
  • количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
  • высота бруса – от 19 до 106 мм;
  • длина бруса – 36 м;
  • шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
  • максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
  • сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
  • сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
  • огнеупорность – класс Е;
  • износоустойчивость – 4;
  • показатели выделения формальдегида – Е1;
  • плотность изделий – 480 кг/м³;
  • скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования. Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий.

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

К сведению! Находясь в зоне открытого огня lvl-брус тлеет очень медленно, скорость его обугливания составляет 0,7 мм/мин при температуре 300°С, а сами конструкции не будут терять устойчивости в течение часа.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

  • Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

  • Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качествуВот так выглядит еще не спрессованный шпон

К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam™ — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Разновидность бруса Особенности Область применения
Ультралам Rb Шпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направление Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам Rs Для изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волокон Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам R Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2) Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам X Некоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3 Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями
Ультралам I Направление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4 Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Сфера применения ЛВЛ-бруса

Ассортимент, как вы успели заметить, достаточно широк. Производители выпускают как монолитные плиты, кровельные панели, несущие конструкции, а также брус для монтажа оснований каркасных строений и несущих конструкций пола. Кроме того, часть сырья идёт на создание ограждающих материалов.

Дома из LVL-бруса

Впрочем, наиболее привлекательным выглядит возможность возведения домов из этого материала. Кто-то предпочитает использовать прессованный брус в качестве каркасных конструкций, кто-то – для возведения кровель и перекрытий.

Преимущество таких строений – быстрые сроки монтажа, обычно их возводят за сезон. Чаще всего весь процесс не занимает больше 3 месяцев. Для примера можно привести проект каркасного дома с мансардой.

Готовые проекты каркасных домов из LVL-бруса можно найти практически в каждом регионе нашей страны

LVL-брус может использоваться для возведения: стропильных ног кровли, внутренних перегородок и перекрытий, межэтажных перегородок и внешних стен.

Отдельные виды продукции из ЛВЛ-бруса

ЛВЛ-брус может использоваться в качестве арок для уличных конструкций: кафе, открытых площадок, сцен, возведении ферм и ангаров, монолитных конструкции для возведения модульного жилья, а также лестничных проёмов. Цена LVL-бруса будет зависеть от многих факторов: качества шпона, количество слоёв, сырья.

1 of 6

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *