Диск пильный по дереву

Содержание

Классификация дисковых пил

Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:

  • Цельнометаллические.
  • Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
  • На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.

Зубья пилы после заточки обязательно разводятся. Если выполнять работу затупившимся инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество распила.

Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.

Разновидности режущих поверхностей

Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:

  1. Прямой. Применяется для проведения быстрого распила с невысоким качеством. Его нельзя использовать для расшивки твёрдой древесины и особо тонких операций.
  2. Скошенная форма. Этими зубьями легко нарезать композитные материалы. Распил двустороннего ламинированного ДСП выполняется без сколов. Твёрдые заготовки легко режутся зубьями, у которых задняя поверхность имеет скошенный вид. Однако они слишком быстро тупятся. Чтобы этого не происходило, чередуется наклон зубьев.
  3. Трапециевидный. Основным преимуществом этого метода считается медленное затупление. Он работает в комплексе с прямыми зубьями. Трапеция расположена над основным элементом. Она выполняет «черновую» работу, облегчая обработку прямой кромке.
  4. Конический. Полотна, имеющие такую форму зуба, считаются вспомогательными. Они предназначены для получения предварительных надрезов, предотвращают образование сколов. Такие диски не являются самостоятельным инструментом.

На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этим инструментом выполняются поперечные распилы.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

  • Задним.
  • Передним.

Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15—25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5—10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал, тем нужно острее наточить зубья.

Параметры дисков для циркулярки

Если вы используете в строительных работах циркулярную пилу, то рано или поздно сталкиваетесь с ситуацией, когда пильный диск необходимо заменить ввиду того, что старый уже совсем не пилит. Твердосплавные напайки со временем стачиваются или совсем приходят в негодность. В первом случае можно их заточить и диск прослужит еще сколько-то, ну а если время упущено и от напаек уже почти ничего не осталось, тогда придется покупать новый круг. Как его выбрать?

В первую очередь при покупке вы должны точно знать размер, а именно: максимальный внешний диаметр диска, диаметр внутреннего отверстия(посадка), также желательно знать количество зубьев. И еще один важный параметр — это толщина реза.

Посадочное отверстие

Большое количество моделей циркулярных пил привело к тому, что вариантов посадочных отверстий стало больше. Размеры посадки бывают разные, чаще всего встречается посадка на 30, 32 и 20 мм, более редкая — на 16 мм. У популярной отечественной модели циркулярки «Байкал е-513а» посадочное отверстие на 30 мм, такое же и у маленькой «паркетки» Hitachi C7MFA. А вот у циркулярок Skil внутреннее отверстие диска чаще всего 16 мм, найти такие в продаже сложнее, чем более распространенные.

Количество зубьев.

Количество зубьев сильно влияет на качество реза и на скорость работы. Если вы пилите обычные доски на скорость(заготовка дров например), то вам ни к чему круги с большим количество зубьев.

Для диаметра 200 мм вполне достаточно 20-24 зуба, пиление будет идти достаточно быстро. Если же вы работаете с материалом, где важна чистота реза, тогда необходимо покупать круги с большим количество зубьев. Для диаметра 200 мм это будет 36-48 зубьев.

Чаще всего мелкозубные» модели используются для обработки ламината, фанеры, двп. Если вы работаете с ДСП(древесно-стружечная плита), то тут уже просто необходимо покупать диски с большим количеством зубьев, поскольку такая плита очень сильно крошится при пилении крупнозубыми.

Толщина диска.

Немаловажным параметром является толщина самих твердосплавных пластин. Очень часто покупатели спрашивают именно тонкие пилы. Большинство дисков имеют толщину 2.5 мм, что для пиления ламината подходит не очень. Но в продаже можно найти тонкие модели толщиной 1.8 мм, вот они то как раз самые лучшие в тех работах, где важно качество среза, края среза получаются гладкими и ровными.

Также имеет значение универсальность круга (имеется в виду возможность установки на различные модели циркулярок). Многие диски продаются большим диаметром посадочного отверстия, в довесок в комплекте идут вставки-переходники на другие диаметры посадок. Получается, что купив такой, вы сможет установить его на многие пилы, поскольку посадку можно менять переходными кольцами.

Чтобы круг служил дольше, нужно, чтобы он хорошо охлаждался. На некоторых есть специальные отверстия или прорези, которые служат именно для этого(также как у алмазных дисков по бетону). Прорезь для охлаждения начинается между зубьев, но есть диски, где прорези имеются непосредственно на поверхности. Они охлаждаются еще лучше, это, как правило, профессиональные «Makita» или «Bosch». Лучше охлаждение — дольше срок службы.

По фирмам-производителям.

Очень неплохие отзывы мы получаем от покупателей пильных дисков фирмы «Атака», они являются оптимальными по критерию цена-качество. Средняя стоимость размером 200 мм примерно 250 рублей, стоимость зависит от количества зубьев, чем больше зубьев — тем выше цена. Производитель — Китай, но качество более чем достойное.

Из отечественных производителей нельзя не отметить Липецкое производство, правда цена их практически в 2 раза выше китайских. Но они отличаются повышенным качеством, твердосплавные пластинки заметно больше, соответственно и стачиваются медленнее. Минус — они толстые и не подойдут тем, кто работает с ламинатом. Из универсальных (с переходными вставками на различные посадки) отметим «stayer», такие идут в комплекте с вставками на 16, 20, 30 и 32 мм.

Основные углы заточки дисковых пил

Зуб циркуляционной пилы, который обычно выполнен из твердосплавного металла, имеет сложное строение. У него стандартно присутствуют три режущие кромки, поэтому и затачивать зубья нужно так, чтобы заострить эти кромки. Но главное при заточке соблюсти углы, под которыми плоскости зуба расходятся от кромок, и углы атаки между плоскостью зуба и заготовкой. Последний момент важен для сохранения характеристик пильного диска.

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  1. Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
  2. Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
  3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

  1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
  2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
  3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Чтобы заточить диски для циркуляционной пилы, нужно не допускать их сильного изнашивания, а именно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Далее придерживаются таких основных правил:

  1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
  4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
  5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
  6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

  1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
  2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
  3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
  4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
  5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

  1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
  2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
  3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Маркировка пильных дисков и пильных лент

Пильные диски для циркулярных пил

WZ: переменные зубья

Старая маркировка:
KB: Kombi переменный зуб
VW: переменный зуб, многозубный
UW: универсальный переменный зуб

Универсально применимы для всех видов дерева древесноволокнистых материалов, а также пластмасс, слоистых материалов. Длямассивной древесины продольно и поперечно к волокнам, ДСП плит черновых, облицованных или фанерованных, клеевой древесины, комбинированных материалов. Легко затачиваются.

WZ 0#186;-5#186; нег. переменные зубья

С негативным стружечным углом
Для точных, чистых распилов в массивной древесине, ДСП, планок, панелей, аллюминия, меди, латуни, профилей из искусственных материалов.

FZ/TZ: плоский трапецевидный зуб

Для алюминиевых, медных, латунных профилей, пластмассы, облицованных ДСП плит.

FZ/TZ 5#186; нег. плоский трапецевидный зуб

С негативным стружечным углом
Идеальны для тонкостенных алюминиевых, медных, латунных, жестяных, пластиковых профилей, а также высококачественных панелей, ламината и фанерованных плит.

DZ/HZ: пустотелый зуб

Для особенно чистых распилов в облицованных или фанерованных ДСП-плитах.

FZ/FA: плоский зуб скошенный

Строительные и настольные циркулярные пилы
Для тяжелых нагрузок, строительной древесины, опалубочных досок, даже с гвоздями и остатками бетона, газобетона, стружечных плит.

FZ: плоский зуб

Для массивной древесины, продольных и поперечных распилов, средняя чистота распила.

SP/NV: острый зуб

Для чистых продольных и поперечных распилов в мягком и твердом дереве.

KV: изогнутый волчий зуб

Для грубых, быстрых продольных и поперечных распилов в мягком дереве.

Какое число зубьев для какого применения?

Низкое число зубьев: (например #216; 200 — Z=16 / #216; 300 — Z=28)

Для массивной древесины мягкого, твердого и слоистого дерева, продольных и поперечных распилов, черновых стружечных плит.
Преимущества: в массивной древесине при продольных распилах достигается средняя чистота пиления, не требует большой мощности, быстрая подача, минимальная сила затрачиваемая на пиление. Недостатки: в массивной древесине поперек волокон, а также облицованных и фанерованных ДСП плитах достижимо только грубое качество распила.

Среднее число зубьев: (например #216; 200 — Z=48 / #216; 300 — Z=60)

Для продольных и поперечных распилов в массивной древесине (мягкое, твердое и слоистое дерево), черновых стружечных плитах, облицованных или фанерованных, ДСП.
Возможно применение для профилей из цветных металлов, пластиковых и полых профилей. Преимущества: широкий спектр применения, хорошие результаты пиления при продольных ипоперечных распилах, качество распила лучше, чем при низком количестве зубьев. Недостатки: большая потребляемая мощность, чем при диске с низким количеством зубьев; не достигается качество распила с высоким количеством зубьев.

Высокое число зубьев: (например #216; 200 — Z=64/ #216; 300 — Z=80)

Для поперечных распилов в массивной древесине, древесных материалах, черновых стружечных плитах, облицованных или фанерованных плитах, ДСП, алюминиевых, медных, латунных и пластиковых профилях, слоистом дереве, продольных и поперечных распилов. Преимущества: распилы без задиров на внешней (входной) стороне, минимальные задиры и вырывы материала на внутренней (выходной) стороне, чем при среднем количестве зубьев, особенно при обработке облицованных и фанерованных стружечных плит и ДСП-панелей.

Маркировка циркулярных пильных дисков.

Пример: HW 250 x 2.8/2.0 x 30; Z=80 FZ/TZ 5#186; neg; 2 NL

HW — твердый металл-вольфрам
250 — диаметр мм
2.8 — ширина распила мм
2.0 — толщина основной окружности мм
30 — диаметр посадки мм
Z=80 — количество зубьев
FZ/TZ — форма зуба плоский трапецеевидный зуб
5#186; neg — негативный стружечный угол
2 NL — вспомагательное посадочное отверстие
Дополнительная маркировка:
KNL — Kombi — вспомагательное посадочное отверстие
CV — хром-ванадий-сталь
CR — CV снижен — малошумный
EL — электро-сталь

Маркировка пильного полотна для ленточных пил.

Косой зуб для маленьких радиусов — А2.
ширина ленты — 3мм, расстояние между вершинами зубов — 2мм
Дерево, пластик. Необходимо устройство для чистого пиления.

Косой зуб для фигурных распилов — А4.
ширина ленты — 6мм, расстояние между вершинами зубов — 4мм
Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для универсальных распилов — А6.
ширина ленты — 12мм, расстояние между вершинами зубов — 6мм
Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для прямых распилов — А6.
ширина ленты — 25мм, расстояние между вершинами зубов — 6мм
Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для прямых распилов — А8.
ширина ленты — 25мм, расстояние между вершинами зубов — 8мм
Дрова

Очистной зуб для универсальных распилов — А2.
ширина ленты — 15мм, расстояние между вершинами зубов — 2мм
Алюминий, медь, латунь, пеноматериалы

Очистной зуб для универсальных распилов
ширина ленты — 13мм, расстояние между вершинами зубов — 14/1#34;
Алюминий, медь, латунь, сталь

Маркировка пильных лент.

Пример: Zahnsp. Ind. Geh. 2240 x 6 x 0.5/A — 4 (14/1г)

Как правильно выбрать пильные диски по дереву?

Редко можно встретить мастера, который бы не был связан с распиловкой древесины. Циркулярка, дисковая пила, торцовка, углорез присутствуют в гаражах и домашних мастерских практически повсеместно, а это означает, что, когда понадобятся пильные диски по дереву, зависит только лишь от времени. Между собой все полотна отличаются материалом изготовления, формой, размерами, шагом зубьев и прочими важными параметрами, от которых во многом зависит качество распила.

Пильные диски

Сегодня производители предлагают довольно большой ассортимент оборудования для обработки древесины. При его покупке необходимо уделить особое внимание подбору режущего полотна, потому как именно от него зависит, с каким можно будет работать материалом.

Пильные диски по дереву для болгарки и дисковых пил отличаются по своим техническим показателям. Зубцы их наклонены по направлению движения, причем чем их больше на детали, тем аккуратнее и точнее будет и сам раскрой.

Для пилы ручной электрической для распила досок, ДВП понадобится нож с частыми зубцами (примерно 100 шт.). Для раскройки древесины, имеющей много сучков, подбирают усиленные диски, у которых 24 режущие кромки.

Маркировка пильных ножей состоит из 2 цифр. Первая означает их диаметр, а вторая характеризует поперечник посадочного стержня. Диски, имеющие меньший показатель, чем предусматривается пилой, устанавливать на оборудование нельзя, так как между деталью и кожухом получится пространство, в которое может случайно попасть рука.

Как правильно подобрать диск

Приобретая пильные диски по дереву, нужно обращать внимание на следующие параметры:

  • при каких видах работ они будут использоваться, какой именно древесины будет проводиться распил;
  • серию диска, где учитываются форма и размеры зубьев, есть ли специальные пластины;
  • конструкцию самого пильного полотна (форму зуба, уклон, наличие пластин, их форму, расположение, толщину диска);
  • внешний диаметр нужно подбирать с учетом частоты вращения;
  • диаметр посадочного отверстия, который зависит от типа инструмента;
  • параметры зубьев (толщину, форму, количество и прочее).

Характеристики дисков

Когда выбирается дисковая пила и пильные диски по дереву, сразу следует определиться, какие именно материалы будут обрабатываться и для выполнения какой работы инструмент нужен. Сегодня в продаже имеется широкий ассортимент моделей. Все они предназначены для определенных работ, потому их выбору следует уделять особое внимание.

Зависимость диаметра дисков от частоты вращения оборудования

Пильные диски по дереву размеры могут иметь разные.

  • диаметр диска до 80 мм применяется при частоте вращения 23 800 об./мин;
  • до 100 мм – при частоте вращения 19 100 об./мин;
  • до 120 мм – при 15 900 об./мин;
  • 250 мм – при частоте вращения 7 600 об./мин;
  • диаметр диска 300 мм используется при 6 300 об./мин.

Следует помнить, что чем больше диаметр полотна, тем будет меньше частота вращения пилы. Это нужно обязательно учитывать при выборе оборудования.

Зависимость скорости распила от материала

В данном отношении существует следующая закономерность:

  • для мягких пород древесины рекомендуется использовать скорость 50–90 м/с;
  • резка твердых пород происходит на скорости 50–80 м/с;
  • распил экзотических видов дерева – на 50–85 м/с;
  • для МДФ панелей скорость составляет 30–60 м/с;
  • для ламинатных панелей – 40–60 м/с;
  • для простых столярных работ и плит ДСП – 60–80 м/с.

При выборе инструмента надо учитывать, что пильные диски по дереву размеры и форму зубьев имеют различные и применяться могут при нескольких скоростях работы.

Следует помнить, что все производители инструментов указывают требуемые параметры, поэтому без труда можно определиться с тем, какое именно оборудование нужно выбирать для выполнения запланированных работ. Помимо оборотов, скорости, толщины и иных показателей, следует учесть, что дисковые пилы могут быть не только ручные, потому прежде всего следует определить, для какого именно инструмента предназначен конкретный диск.

Почему очень важно правильно подбирать пильный диск?

В вопросе о том, как выбрать пильный диск по дереву для чистого реза, надо учитывать такие параметры, как форма и размер зубьев. Производители предлагают несколько моделей:

  1. Твердосплавные, имеющие специальные напайки, которые обеспечивают поперечное пиление. Продукцию можно использовать для массивной древесины. Применяют пильный диск по дереву для чистого реза при поперечном раскрое древесных волокон, ДСП-плит, твердых и мягких пород дерева. Зуб таких моделей трапециевидной формы и изготовлен из твердых металлов. Твердосплавные диски с подрезными ножами в толще обеспечивают большую скорость работы. Их применяют для станков с автоматической подачей материала.
  2. Специальные пильные диски по дереву с переменным зубом, подрезными ножами, толщиной, уменьшенной для пропила. Используются только для продольного пропила, позволяют сделать аккуратный и тонкий разрез. Применять такие полотна нельзя при работе с тополем. Форма зуба переменная, наклон на 10 , форма прямая. Такие диски используются для одновальных или двухвальных многопильных станков, применяются для мягкой и твердой древесины, у которой влажность составляет до 15%.
  3. Диск с переменными зубьями, который можно использовать для радиальной, маятниковой резки. Применяется для ручных инструментов. Обеспечивает качественный поперечный распил массивной или твердой, высушенной или влажной древесины. У зуба отрицательный внешний угол, наклон которого 15 . Подобный пильный диск по дереву, цена которого — от 114 руб. – самый оптимальный вариант для строительных работ на участке.

Как выбрать пильный диск по дереву или на что обратить внимание?

Рано или поздно с инструментом для распиловки сталкивается каждый. Как правило, необходимость использования такого рода инструмента возникает при капитальном ремонте или строительстве частного дома. Часто в хозблоке садовода можно увидеть ручную дисковую пилу либо циркулярный переносной станок.

Все кто сталкивался с ремонтом своими руками понимает, что от качества инструмента зависит очень многое. Если провести аналогию с дрелью или перфоратором, где 70% успеха зависит от качества сверла, то в случае с инструментом для распила, главными являются пильные диски. Как выбрать пильный диск по дереву, на что обратить внимание при его выборе? Об это мы расскажем в этой статье.

Правильно подобранный диск позволит сократить расходы материала, уменьшить процент брака. Сразу стоит ометить, что нет универсальных расходных материалов, которые с легкостью и без потери качества будут пилить всевозможные материалы. Поэтому если вам предстоит работать с различными материалами, то придется приобрести подходящие пилы для каждого конкретного материала.

Параметры пильного диска

К основным параметрам пильного диска относят наружный диаметр, размеры посадочного отверстия, толщина. Эти параметры вы можете увидеть прямо на поверхности диска.

Разделяют все пильные диски на монолитные и твердосплавные (на зубъях наплавлены пластины кобальта или вольфрама).

К минусу монолитного относится быстрая потеря остроты, которая, в принципе, компенсируется возможностью самостоятельной заточки. Достоинство #8211; относительно невысокая цена.

Плюсом диска с твёрдосплавными зубьями является больший срок службы до потери остроты зубьев, а минус в большой сложности их заточки без специального инструмента.

На сегодняшний день твердосплавные диски наиболее распространенные.

При выборе диска нужно обратить внимание на форму зуба. Именно геометрия зубьев напрямую влияет на скорость и качество реза. Выделяют плоскую заточку зуба, трапеция-прямой и чередование наклонов заточек.

При выполнении быстрых и черновых работ с массивом древесины идеальным выбором будет плоская или, как говорят, прямая заточка зуба режущего инструмента. Для работы с деревом пильный диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Если нужно выполнить продольный рез, то пилу следует выбрать с небольшим количеством зубьев, положительным уголом наклона. А для поперечного реза нужно наоборот установить диск с большим количеством зубьев.

При работе с мягким деревом, многослойной фанерой лучше приобрести пилу с чередующимся наклоном заточек.

Если вам нужно работать с пластиком, алюминием, ламинироваными ДСП (ламинат), то правильным выбором будет трапециевидная заточка зубьев. Данная заточка позволит избежать расщепления материала и обеспечит достаточную частоту реза.
Стоит отметить, что сколы будут на одной из сторон ламината, но в их количество будет незначительным.

Специально для работы с цветными металлами производят диски с положительными и отрицательными углами.

Так диск с отрицательным углом в значительной мере уменьшает заусеницы на кромке тонкостенного профиля. А качественно распилить толстостенный профиль поможет пила с положительным углом наклона.

Фирменный расходный материал имеет упаковку, на которой содержится основная информация о параметрах диска, как правило, производитель указывает для какого материала он подходит. Указывается максимальное количество оборотов, углы наклона зубьев.

Стоит помнить, что диски для маятниковых торцовочных пил не следует использовать для ручных дисковых пил и циркулярных станков.

Кроме того, сэкономить ваши деньги позволит простая логика, если ваш станок имеет высокую степень радиального или осевого биения, то устанавливать на него дорогой пильный диск не стоит.

Визуальный осмотр режущего инструмента тоже важен. Так менее качественные имеют шероховатости на поверхности, следы грубой обработки. Часто хороший производитель делает надписи на поверхности пилы лазером, такие надписи не стираются при работе.

Толщина самого диска играет не последнюю роль в производительности и качестве работы. Так тонкая пила уменьшает количество отходов, тратит меньше энергии. Однако они менее устойчивые к различного рода деформациям и совсем не подходят для тяжелых условий труда.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *