Доломит

Область применения доломита

Изделия из доломита, представленные в виде облицовочной плитки, наделены фильтрующими свойствами, позволяющими создавать в помещении, отделанном этим материалом благотворный микроклимат. Компания, занимающаяся производством облицовочной плитки из доломита, представляет широкий ассортимент данной продукции, представленный в виде: скалистой, лощёной, полированной и бучардированной плитки в широкой цветовой гамме. Скалистая плитка, изготовленная из этого органического минерала, содержащая в своей структуре морские микроорганизмы, по праву может быть отнесена к натуральным, экологически чистым материалам. Эту плитку используют при наружных облицовочных работах с фасадами и цоколем зданий, придавая любому сооружению природности, органично вписывающейся в окружающий ландшафт. Лощёная плитка из доломита может быть использована для облицовки любых напольных зон. Полированную плитку, в большинстве случаев, применяют для внутренней отделки помещений. При мощении садовых дорожек и полов хорошо себя зарекомендовала бучардированная плитка, обладающая противоскользящими свойствами.

Свойства и использование доломита

Доломит — это природный минерал, относящийся к классу карбонатов. Он состоит из кислорода, углерода, магния и кальция. Образует одноименную осадочную породу, которая бывает серого, белого или коричневого цвета. В составе доломита в виде примесей могут содержаться марганец, свинец, железо и барий. По физическим свойствам и химическому строению напоминает известняк. Но между ними существует несколько переходных форм, отличающихся в основном количеством содержащегося магния.

Доломит — это природный минерал, относящийся к классу карбонатов

В отличие от известняка, минерал не растворим в воде, устойчив к различным внешним повреждениям и имеет блестящую поверхность. От других похожих пород его отличает высокое содержание кальцита и отсутствие иных минералов в виде вкраплений. Кристаллы доломита имеют характерную форму ромба, иногда присутствуют искривления на гранях, образующие седловидность. Чтобы распознать минерал в походных условиях, применяется соляная кислота, с которой он практически не реагирует. Если наблюдается выделение углекислого газа, то скорее всего порода является кальцитом.

Сейчас на поверхности земли минерал доломит не образуется, но достаточно много его находится в самых древних слоях. Месторождения встречаются по всему миру. В основном массовая добыча доломита осуществляется в США, Канаде, Мексике, Италии, Испании и Швейцарии. На территории России порода разрабатывается на Кавказе, Южном Урале, в Карелии и Поволжье. В ряде областей Белоруссии, на Донбассе, в Казахстане и Армении также ведется добыча минерала. Выроботка осуществляется в открытых карьерах путем взрывных работ с использованием различных технологий.

Для производства доломитовой керамики чаще всего используется геналдонский минерал, который добывается на месторождении «Геналдон» в Северной Осетии. ОН отличается повышенной прочностью и морозоустойчивостью.

Как применяется минерал

Широкое применение находит доломит в строительстве, металлургии, сельском хозяйстве и некоторых других отраслях промышленности. К положительным качествам можно отнести следующие :

  • прочность;
  • пластичность;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • морозоустойчивость;
  • низкая теплопроводность;
  • экологическая чистота.

Из недостатков можно от метить его высокую стоимость и маленькую цветовую палитру (окрашивание невозможно).

Простота обработки и высокая прочность делают применение доломита доступным для строительных и отделочных работ. Камень легко принимает любую форму. Из него изготавливаются плиты, обладающие хорошими фильтрационными свойствами, что позволяет улучшать микроклимат в отделанных помещениях. Плитка из скалистых пород используется для наружной облицовки зданий, отполированная — для внутренней отделки кухонь, санузлов и общественных заведений. Плиты с шероховатой поверхностью (бучардированные), применяются для мощения дорожек. С помощью специальных приемов шлифовки удается добиться эффекта мрамора. Использование такого камня возможно для декорирования арок, каминов, бассейнов.

Измельченный минерал применяется для производства сухих строительных смесей, придавая им высокотехнологические качества. Кроме того, он входит в состав некоторых видов герметиков, мастик и лакокрасочных материалов. Свойства доломита позволяют широко применять его и в других областях:

  • при производстве стекла;
  • для изготовления кровельных материалов;
  • в производстве асфальтобетона;
  • он входит в состав средств для пожаротушения;
  • является источником получения магния;
  • применяется при производстве стали;
  • в сельском хозяйстве используется для снижения кислотности в почве;
  • в качестве удобрения обогащает земли кальцием и магнием.

Изготовление посуды

Посуда из доломита легкая благодаря тому, что минерал имеет пористую структуру. Но одновременно появляется хрупкость. Такая посуда плохо переносит высокие температуры и от горячего покрывается сетью мелких трещинок. Это главные недостатки изделий из доломита. Поскольку изготовлена она из природного материала, то является экологически чистой и вреда от нее нет. Однако пользоваться такой керамической посудой следует с осторожностью. Она подходит только для холодных напитков или продуктов. Мыть ее рекомендуется только вручную.

Применение камня (видео)

Лечебные и магические качества минерала

Минерал считается мужским камнем. Присутствуют у доломита свойства, которые помогают развивать силу духа, мужество, волевые качества, благородство и мудрость. Постоянное ношение камня делает его обладателя привлекательным в глазах противоположного пола. Амулет из этого минерала наделяет его обладателя душевным комфортом, привлекает успех и удачу.

Литотерапевты рекомендуют носить камень доломит тем, кто страдает от бессонницы, различных фобий и беспричинного страха.

>Строительные свойства важнейших осадочных пород

Известняки и доломиты

Известняки состоят главным образом из СаСОз. Если же в них присутствует и доломит, то их называют доломитизированными. Известняки образовались главным образом из скелетных остатков растительных и животных организмов, населявших моря. Эти остатки (целые или, чаще, разрушенные) впоследствии были сцементированы углекислым кальцием. Кроме органогенных, встречаются известняки химического происхождения, образовавшиеся вследствие выпадения углекислого кальция из водных растворов.
Для строительства наиболее важны следующие виды известняков:

А. Пористые известняки


а) микропористые рыхлые (например, мел, применяемый в строительстве для производства извести, цемента, красок, замазок);
б) пористые известняки (ракушечники, раковинные известняки и известковые туфы), применяемые главным образом в качестве стенового материала.

Б. Плотные известняки

а) обыкновенные плотные известняки;
б) доломитизированные плотные известняки;
в) метаморфические (видоизмененные) кристаллические известняки, называемые мраморами

Наиболее широко применяются в строительстве обыкновенные плотные известняки. Они состоят из мелких зерен СаСО3, связанных или непосредственным сцеплением кристаллов или различными природными цементами:
а) известковым, т. е. состоящим из СаСОз;
б) известково-кремнистым, в котором кальцит смешан с водным (гидратным) кремнеземом (SiO2 пН2О); в) известково-глинистым (мергелистым), представляющим собой смесь СаСО3 и глины.
Известняки редко бывают вполне чистыми; в большинстве случаев кроме СаСО3 они содержат различные примеси кремнезема, окислов железа, глины, доломита и др.
Окремнелые известняки, содержащие некоторое количество кремнезема, обычно более прочны и стойки, чем другие виды известняков.
В зависимости от относительного содержания СаСО3 и глины породам дают названия. Наличие глины в известняке можно установить по величине коэффициента размягчения и пробой на водостойкость при многократном попеременном насыщении водой и высушивании. Наименее стойки известняки с глинистыми гфослойками. Мергелистые известняки и мергели в качестве строительного камня не применяют, их используют как сырье для производства цемента.
Цвет известняков зависит от примесей: при содержании органических веществ он серый, темносерый; при наличии окислов железа — желтый, бурый и красноватый; присутствие тонко распределенного серного колчедана—пирита (FeS2)— придает светлому известняку сероватый или синеватый оттенок.
Из-за разнообразия состава и строения известняков строительные свойства последних различны и их нельзя установить только внешним осмотром. Плотные на вид известняки иногда легко разрушаются из-за наличия в них незаметных на глаз примесей глины или серного колчедана (FeS2).
Прочность на сжатие известняков колеблется в очень широких пределах—от 100 до 1000 кг/см2 (иногда до 1500—1800 кг/;см2) — а объемный вес — от 1800 до 2600 кг/м3, чаще же всего в пределах 2200—2500 кг/м3.

При оценке качества известняков необходимо установить:

а) предел их прочности при сжатии в сухом и насыщенном водой состоянии — для определения марки камня и коэффициента размягчения.
б) степень морозостойкости при попеременном замораживания образцов и оттаивании их в воде (15—25 и более циклов);
в) в отдельных случаях степень водостойкости при попеременном насыщении образцов водой и высыхании (25 циклов и более).

Благодаря широкому распространению и сравнительной простоте добычи и обработки обыкновенные известняки доломитизированные известняки и доломиты применяют в строительстве чаще, чем другие породы. Их употребляют в виде бутового камня для фундаментов, стен неотапливаемых зданий или жилых домов в районах с теплым климатом, а наиболее плотные породы применяют в виде плит и фасонных деталей — для наружных облицовок зданий.

Известняковый щебень часто используют при устройстве щебеночных дорог и в качесгве заполнителя для бетона. Наконец, известняки широко применяют как сырье для получения вяжущих веществ — извести и цемента.

Ракушечники.

Известняки-ракушечники образовались из более или менее крупных обломков раковин, сцементированных, углекислыми (известковыми или известково-магнезиальными) солями, нередко с примесью глины, кремнезема и т. д. В результате получились сравнительно крупнозернистые породы. В отдельных случаях встречаются мелкопористые и более прочные разновидности ракушечников, сложенных из мельчайших обломков раковин (так называемые раковинно-шламовые известняки).

Из строительных свойств ракушечников наиболее ценны их способность легко распиливаться, а также небольшой объемный вес и малая теплопроводность, позволяющие уменьшать толщину наружных стен зданий по сравнению с кирпичными стенами, что — снижает стоимость стен.
В зависимости от степени и характера пористости объемный вес ракушечников изменяется в широких пределах — от 800 до 1800 кг/м3, а прочность при сжатии—от 4 до 150 кг/см2 (редко выше).

Для наружных стен зданий наиболее пригодны ракушечник с объемным весом около 1200—1300 кг/м3 и с прочностью при сжатии 10—50 кг/см2.
В ряде мест на побережьях Черного и Каспийского морей: (например, в Молдавии, Одесской области, ряде районов Крыма и Азербайджана) ракушечник является основным материалом для кладки стен и перегородок; наиболее же плотные разновидности ракушечников и раковинных известняков используют и для кладки фундаментов, цоколей, наружной (отчасти и внутренней облицовки стен, а щебень ракушечника используется как: заполнитель для бетона и даже железобетона.

Известковые туфы,

образовавшиеся в результате выпадения СаСОз из холодных или горячих углекислых подземных вод,
обладают различной пористостью и, следовательно, разной прочностью. Очень пористые, ноздреватые туфы имеют объемный вес 1400—1700 кг/м3 и прочность до 100—150 кг/см2. Прочность при сжатии у более плотных разновидностей с равномерно распределенными мелкими порами доходит до 800 кг/сж2. При высокой морозостойкости известковые туфы являются хорошим материалом для наружной облицовки зданий.

Доломит горная порода

2) Осадочная карбонатная горная порода, состоящая на 95% и более из минерала доломита. Основные примеси — кальцит, ангидрит. Доломиты и известняки связаны между собой переходами, в зависимости от содержания доломита (%) выделяют: известковистые доломиты (95-75), известковые доломиты (75-50), доломитовые известняки (менее 50). Если основная примесь — ангидриты, породу называют ангидрито- доломитовой, если глины — доломитовым мергелем, если пески — песчанистым доломитом. Окраска доломитов обусловлена количеством и составом примесей, преобладают светлоокрашенные разности. Доломит слагает пласты (иногда значительной мощности), прослои, линзы, тела неправильной формы и жилы. В вопросах происхождения, генетической классификации и номенклатуры доломита нет единства взглядов.

Реклама

Первично осадочные доломиты — результат химического осаждения в бассейнах аридной зоны. Структура таких доломитов равномерно микрозернистая, залегают они в виде хорошо выдержанных пластов с ясно выраженной слоистостью. Все остальные типы доломитов рассматриваются как продукты замещения известкового осадка или породы магнезиальными солями на разных стадиях образования. Время, условия образования и названия таких доломитов трактуются не однозначно (доломиты вторичные, доломиты диагенетические, доломиты метасоматические, доломиты замещения и т.д.). Их структуры чаще крупно- и неравномерно-зернистые, с органическими остатками, замещёнными доломитами; текстуры массивные, неяснослоистые; доломиты способны закарстовываться. Широко распространены в отложениях докембрия и палеозоя.

Месторождения

В СССР разведано 44 месторождения доломитов для флюса и огнеупоров с балансовыми запасами 3188 млн. т (1984), 70 месторождений доломитов для производства строительных материалов с запасами около 700 млн. м3. 10 месторождений доломитов имеют запасы свыше 100 млн. т. Для производства стекла, огнеупоров и флюса разрабатывалось открытым способом 17 месторождений доломитов и добыто 21 млн. т (1983). Наиболее крупные месторождения с запасами в млн. т (в скобках добыча в тысячах тонн): огнеупорное и флюсовое сырьё — Данковское (Липецкая область) — 700,8 (3360), Саткинское (Челябинская область) — 394,3 (481), Боснинское (Северо-Осетинская АССР) — 236,5 (резервное), Еленовское (Донецкая область) — 108,9 (961); стекольное сырьё — Мелехово-Федотовское (Владимирская область) — 90,9 (888); строительные и облицовочные камни — Гремячевское (Горьковская область) — 120 млн. м3 (1077 тысяч м3), Саткинское (Челябинская область) — 244,7 млн. м3 (909 тысяч м3), Каарма (Эстонская ССР) — 566 тысяч м3 (14 тысяч м3). За рубежом наибольшие объёмы добычи доломитов в Великобритании, Канаде, Японии, Бельгии, США, Испании, Индии, ВНР.

Доломит


Доломит и магнезит

Формула

CaMg(CO3)2

Примесь

железо, марганец (до нескольких процентов).

Физические свойства

Цвет

Цвет желтовато-серый, светло-бурый, реже белый.

Цвет черты

Белый

Блеск

Стеклянный

Твёрдость

3,5—4,0

Спайность

Cовершенная

Излом

Излом ровный, в кристаллических разностях — зернистый

Плотность

2,9 г/см³

Сингония

тригональная сингония

Показатель преломления

1,679–1,681 nε = 1,500

Доломит на Викискладе

Доломит — минерал из класса карбонатов химического состава CaCO3•MgCO3; доломитом называют также осадочную карбонатную горную породу, состоящую из минерала доломита на 95 % и более. Получил название в честь французского инженера и геолога Деода де Доломьё (1750—1801), описавшего признаки доломитовых пород.

Удобрения и наполнители

Минерал доломит или доломитизированные известняки достаточно часто используют и в качестве флюсов при плавке в доменной печи. В сельском хозяйстве тоже не обходятся без него. Муку из доломита применяют в виде добавок, нейтрализующих кислые почвы. Такие удобрения делают почву более рыхлой, существенно повышая эффективность других удобрений, вносимых в почву, чем существенно продлевается жизнедеятельность микроорганизмов, которые очень полезны для выращивания различных культур.

Продолжая разбираться с темой доломита, что это такое, нужно отметить, что молотый доломит является одним из лучших вариантов для сухих строительных смесей. Зерна доломита в отличие от кварцевого песка, который применяется повсеместно, имеют кубовидную форму. Практика показала, что такие наполнители отличаются от кварцевого песка тем, что они обладают прекрасными техническими показателями. И, исходя из европейских показателей, являются самыми лучшими, поэтому относятся к смесям высокого класса.

Доломит как наполнитель может встречаться в разного рода герметиках, мастиках, линолеумах, резинотехнических изделиях, лакокрасочной продукции и т. д.

Доломит — применение и свойства

Доломит был назван в честь своего первооткрывателя, французского минералога Деодата де Доломю, нашедшего свое детище в 1791 году, как мог он тогда знать, что доломит завоюет весь мир!
Минеральный доломит обычно встречается в отложениях осадочных пород, называемых dolostone. Есть два типа материалов, которые часто называют доломитом, это истинный химически однородный карбонат магния кальция с химической формулой CaMg (CO 3) 2, и доломитовый известняк, в составе которого есть нерегулярные смеси карбонатов кальция и магния.
Доломит — кристаллический материал, который как полагают, сформировался из осадков кальция, известняка, карбоната кальция, и магния, впоследствии окаменевших. Полученный минеральный доломит, CaMg (CO 3 ) 2, выглядит как слоистый кусок камня, в котором перемежаются поочередно слой кальция, затем слой карбоната, далее слой магния, после него опять слой карбоната, и так далее.
Структура доломита твердая и плотная, является химически инертной и невосприимчива к атаке кислотой. Цвет варьируется от белесого с прожилками прозрачных кристаллов, к желтому.

Где наиболее часто применимы свойства доломита?

Благодаря своей твердости и плотности, доломит широко используется в строительстве и как отделочный материал, и как самодостаточный строительный материал для постройки невысоких зданий.
Доломит может быть использован как огнеупорная футеровка в доменной печи для трансформации стали и в качестве флюса для плавки чугуна — этому способствует его свойство огнестойкости, еще его используют как сырье для изготовления цемента, стекла, керамики, удобрений, из него получаются прекрасные строительные и декоративные камни, он даже пригоден в изготовлении красок, пестицидов, и (удивительно!) тормозных колодок.
Помимо всего вышеперечисленного, измельченный доломит широко применяется и как наполнитель в производстве бетонных блоков, асфальта и т. д.
Между тем, большое количество обработанного до порошкообразного состояния доломита, в кругу профессионалов именуемого «доломитная мука», используется и в производстве флоат-стекла, а в садоводстве доломитовый известняк добавляют в почву, чтобы снизить кислотность, и как бы «подсластить» ее.
Подытожить и дополнить свойства доломита можно тем, что этот особый минерал играет функциональную роль в различных компонентах, используемых для изготовления продуктов, необходимых в жилищном и коммерческом строительстве, таких как:
• Кровельные системы
• Производство бетонных блоков
• Штукатурка
• Напольные покрытия, в том числе виниловые композитные плитки
• Строительные соединения для кладки
• Мастика
• Полимеры и мрамор
• Водостойкая штукатурка

Формула и свойства минерала

Доломит представляет собой карбонат магния и кальция. Его формула — CaCO3•MgCO3. Реальный состав практически полностью соответствует теоретическому. Обычно в нем примерно 45% углекислого газа, 30% оксида кальция и 20% оксида магния. Также в нем могут присутствовать примеси железа, калия и других металлов. Свое название он получил по фамилии первооткрывателя – француза Д. Доломье.

При измельчении породы до состояния порошка и высушивания в производственных условиях получается доломитовая мука. Она подразделяют на 4 класса, в пределах которых выделяется 3 марки.

Твердость минерала средняя, около 3,5-4. Плотность равна 2,85 — 3,0 г /см3. Минерал прочный, но довольно хрупкий. Его легко поцарапать иглой из стали.

В холодной соляной кислоте растворяется медленно, в горячей – довольно быстро. Попадая в холодную кислоту, доломитовая мука закипает.

Доломит с химической точки зрения похож на кальцит. От последнего он отличается более интенсивным блеском и плохой растворимостью. Окончательно отличить доломит от известняка можно только с помощью специальных химических опытов.

В полевых условиях, чтобы различить эти два минерала, применяют соляную кислоту. Маленький кусочек кладут на стеклянную поверхность, затем капают немного соляной кислоты. Если вещество вскипает и выделяется углекислый газ, найденный минерал является кальцитом. Доломит с соляной кислотой взаимодействует не так активно.

Есть несколько типов доломита, различия между которыми обусловлены их разной природной. Минералы могут быть седловидными, крупными, наросшими, прозрачными, мраморными и т. д. Они могут иметь серую, белую или бледно-желтую окраску, реже встречаются камни черного цвета. На гранях наблюдается матовый, перламутровый или стеклянный блеск.

Особенностью доломита является то, что на его поверхности есть цветные пятна. Они могут перетекать от одного тона к другому или располагаться отдельно друг от друга.

На фото камень доломит

Производство

Доломит часто встречается в месторождениях гидротермального типа. Также может формироваться при замещении кальцита под влиянием морских или грунтовых вод.

Поскольку доломит является осадочной породой, его прочность определяется глубиной залегания. Чем глубже находится слой минерала, тем он прочнее.

Месторождения доломита есть в Швейцарии, Испании, на североамериканском континенте. Наиболее крупные из них – в Мексике и районе озера Онтарио. Также он встречается на Кавказе, в Подмосковном регионе, в Уральских горах, Средней Азии.

Добыча доломита осуществляется в карьерах буровзрывным методом или с применением зарядов для скважин. Его обработка включает в себя дробление, обжиг и в некоторых случаях помол. Материал дробят на куски с помощью молотковых или щековых дробилок. Обжигают доломит обычно в печах шахтного типа с выносными топками. Для помола используют шаровые или иные мельницы.

Так происходит взрыв на карьере по добыче доломита:

Выполняя обжигание при разной температуре, получают различные материалы. Обжиг каустического доломита выполняют при температуре до 750 градусов. При более высокой температуре (до 850 градусов) образуется доломитовый цемент. Доломитовая известь, способная к гашению, производится при температуре порядка 950 градусов.

Если температура повышается до 1500 градусов, получают металлургический доломит, который используется для производства огнеупорных материалов. Такой материал не реагирует с водой и не имеет вяжущих свойств.

Доломитовая мука изготавливается путем дробления и тонкого измельчения сырья, в ее составе обычный доломит.



Для ее производства требуется такое оборудование:

  1. дробящая установка;
  2. мельница или дробилка для измельчения породы;
  3. подающий вибрационный механизм;
  4. вибрационное сито.

Технологический процесс получения доломитовой муки включает в себя первичное и вторичное дробление, помол на мелкие фракции, тщательную просушку и термообработку. Затем ее пакуют в контейнеры или мешки для сыпучих материалов. Хранят доломитовую муку на закрытых сухих складах.

Перемол материала до состояния муки:

Применение доломита

В природе доломит встречается не менее часто, чем кальций. Сфера применения этих минералов практически идентична.

Доломит используется:

  • для производства огнеупорных материалов вместо магнезита;
  • для получения металлического магния;
  • при производстве стали;
  • как сырье для флюсов в металлургической промышленности;
  • для изготовления строительных материалов, таких как минеральная вата, магнезиальный цемент, совелит и т. д.;
  • как стеновой и облицовочный материал в строительстве объектов жилищного и промышленного типа;
  • при укладке дорог;
  • для повышения прочности и химической стойкости стекла;
  • для изготовления резины;
  • как наполнитель при получении бумаги;
  • как абразивный материал для полировки металлических и стеклянных поверхностей;
  • в качестве сырья для производства глазури для фарфора;
  • как средство борьбы с различными насекомыми;
  • в ландшафтном дизайне.

Легкость обработки обусловливает популярность этого камня среди строителей. Ему можно придать любую форму, сделать плоскую или рельефную поверхность. У него хорошая прочность, поэтому его применяют в качестве облицовочного материала для стен, подоконников, лестниц, при обустройстве полов в торговых центрах и других помещениях общественного типа.

Плитка из доломита обладает фильтрующими качествами и позволяет поддерживать в помещении благоприятный микроклимат. Скалистую плитку применяют для отделки цоколей и фасадов. Лощеной плиткой обычно облицовывают пол. Полированная плитка хорошо подходит для внутренней отделки. Бучардированную плитку, которая имеет антискользящие качества, применяют для мощения дорожек.

Хотя обычно доломит окрашен в серые или белые тона, встречаются минералы песочных, желтых и розовых оттенков. Это позволяет использовать его для облицовки фасадов, создания арок, скульптур и много другого.

Его применяют для оформления колодцев, бассейнов, декорирования каминов и печей, реставрации дворцовых ансамблей. С помощью оригинальных полировочных технологий дизайнеры создают изделия, которые внешне напоминают натуральный мрамор.

Доломитовая мука является ингредиентом для получения сухих строительных смесей. Поскольку зерна этого минерала имеют кубическую форму, они обеспечивают лучший уровень сцепления, чем песок. Именно поэтому доломитовый порошок пользуется популярностью на российских предприятиях. Смеси с его добавлением имеют самое высокое качество.

Кроме того, доломитовую муку применяют для создания различных герметиков, мастик, в производстве лакокрасочной продукции, линолеума и т. д. Еще одна сфера ее применения – известкование, разрыхление и удобрение почвы. Она уменьшает кислотность грунта и обогащает его магнием и калием. Использовать ее можно как для открытого грунта, так и для парников и теплиц.

Недавно из доломита начали производить посуду. Доломитовая керамика недорогая, имеет красивый внешний вид и отличается небольшим весом, но при этом она очень хрупкая. Под влиянием высокой температуры наружный слой нарушается, и в нем возникают микротрещины.

Поэтому есть из доломитовой посуды горячую пищу не рекомендуется. Некоторые ученые утверждают, что доломит вообще непригоден для изготовления посуды, поскольку он чувствителен к действию кислот, особенно угольной. Однако вреда для здоровья этот материал не несет.

Примеры использования доломита

Облицовка фасадаФасадная плиткаНапольная плиткаВ интерьереПосуда




Плюсы и минусы

Доломит характеризуется всеми лучшими свойствами натурального камня. Он прочный, морозоустойчивый, имеет необычную текстуру.

Основные преимущества доломита:

  1. пластичность;
  2. небольшая теплопроводность;
  3. высокая прочность;
  4. экологичность;
  5. высокий уровень эстетичности;
  6. возможность комбинации с любыми отделочными материалами;
  7. возможность применения для внешних и внутренних работ.

Основными недостатками доломита как строительного материала можно считать его высокую цену на строительном рынке и ограниченный набор оттенков.

В современном ремонте часто используются натуральные материалы, красота которых создана самой природой. Помимо экологичности такая отделка отличается простым уходом и длительным сроком службы. Интересно смотрятся в интерьере и экстерьере поверхности, обложенные доломитом. О свойствах материала и правилах его укладки пойдёт речь в статье.

Доломит относится к минералам, которые образуются посредством наслоения осадков известняка, кальция, магния и др. пород. Цвет камня разнооттеночный от светло песочного до тёмно-бурого тона, на интенсивность окраса оказывают влияние примеси и их пропорции. Поверхность доломита также поражает своим разнообразием: от искрящегося блеска до абсолютной матовости.

Справка! Основная часть минерала добывается в Америке и Мексике. Богатые месторождения имеются также на территории России, Казахстана, Беларуси и других стран.

Из добытого камня производят плитку разных параметров, облагораживая торцы сколами или фаской. Стандартные размеры отделочного материала: 16,5 35 х 2 см, 8 25 х 1,5 см. Помимо них выпускаются плитки с нестандартными величинами сторон.

Где применяется доломит

Область применения материала достаточно широкая:

• в металлургической промышленности;

• в садоводстве-огородничестве;

• для изготовления строительных материалов;

• при укладке дорог;

• в целях получения резины;

• в бумажной промышленности;

• в химической отрасли

• в ландшафтном дизайне и др.

В строительстве материал используется часто. Его легко обрабатывать, подгонять под сложные архитектурные формы строения. Любой конструкции с помощью природного минерала можно придать красивую рельефную или ровную поверхность. Благодаря прочной структуре можно использовать доломит в качестве отделки цоколя, фундамента, лестниц. Экологически чистый материал с красивой фактурой используется для оформления внутренних поверхностей жилища (подоконники, декор камина, стены и др.).

В зависимости от способа обработки природного минерала выбирается вариант облицовки:

• пол отделывается лощёной плиткой;

• стены – полированным камнем;

• скалистая плитка подходит больше для облицовки фасадов, цоколей;

• бучардированным минералом выкладывают дорожки (обладает антискользящим эффектом).

Доломит активно используется в строительстве, дизайне благодаря следующим преимуществам:

• высокие эстетические качества;

• низкая теплопроводность;

• экологичность;

• доступный способ обработки камня, возможность придавать ему нужную форму;

• материал подходит для отделки внутри помещения и облицовке стен снаружи;

• невзирая на прочность и твёрдость минерала, он является пластичным, что создаёт определённые удобства при выполнении монтажных работ;

• высокая стойкость к атмосферным воздействиям;

• долговечность.

Отдельно стоит отметить стойкость материала к ультрафиолету. Даже под продолжительным воздействием солнечных лучей доломит не теряет природного окраса. Не представляет опасности для камня и влага.

Доломитовая плитка идеально комбинируется с другими строительными материалами: металлической ковкой, деревом, стеклом, поликарбонатом. Для работы с минералом какие-либо специальные знания не требуются. Да и с укладкой проблем возникнуть не должно.

Единственным существенным недостатком является цена природного сырья. Также стоит уделить внимание аккуратной транспортировке, чтобы в процессе механического воздействия слоистый минерал не раскололся.

Особенности монтажа

Крепление доломитовой плитки на рабочую поверхность осуществляется с помощью плиточного клея или цементного раствора с добавлением клея ПВА. Также материал можно укладывать на другие виды клеевых смесей, обеспечивающих хорошую адгезию.

Поверхность перед отделкой нужно тщательно подготовить. Если на ней обнаружились трещины и другие повреждения, их устраняют с помощью штукатурной смеси или шпаклёвки. Кривые стены выравниваются цементным раствором. Если выявленные изъяны незначительны, то достаточно очистить поверхность щёткой по металлу, удалив тем самым все отслаивающиеся фрагменты. Старую отделку также следует демонтировать.

Начинать укладку плитки стоит снизу, продвигаясь вверх. По нижней части рабочей зоны проводится ровная линия, по которой устанавливается профиль. Он необходим для удержания кладки.

Формирование рядов производится со смещением для создания прочной конструкции. Кладка может выполнять со швами и без них, это зависит в большей степени от дизайнерской задумки. В процессе монтажа необходимо регулярно удалять остатки раствора или клеевого состава, после их затвердевания сделать это будет достаточно сложно.

Доломит обладает хорошими техническими характеристиками, поэтому смело может использоваться для облицовочных работ вместо других природных камней, цена которых значительно выше слоистого минерала. Внешний вид фасада или цоколя при этом не пострадает.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *