Фуганок

Виды инструмента

Прибор бывает двух видов: ручной и электрический.

Ручной фуганок

Это металлический или деревянный инструмент, в конструкцию которого входят:

  • корпус;
  • ручка-держатель;
  • лезвие (нож).

Длина колодки – 90 см, а ширина лезвий – 8 см. У мини-моделей, полуфуганков, длина подошвы не превышает 50 см. Такая удобна для обработки большой детали.

Разновидность фуговочного инструмента – шерхебель. В стандартной комплектации он имеет нож шириной 35 мм. Инструмент используется для первичной обработки заготовки. Шерхебель снимает стружку толщиной 2–3 мм.

Еще одна тип фуганка – фальцебель. Его узкая сменная подошва приспособлена для обработки фальцев, четвертей и выборок. Зензубель оснащен двумя ножами для более чистой шлифовки поверхности мелких деталей.

Электрический

Это не станок, а ручной электрический прибор.

Для обтесывания заготовки требуется сила. Профессионалы чаще пользуются электрическим фуганком. Он обладает:

  1. Большей массой и прижимным усилием.
  2. Точнее обрабатывает заготовки.
  3. Работа идет намного быстрее.
  4. Инструмент имеет набор сменных насадок.

Особенность применения электрического фуганка – возможность его крепления к верстаку. Получается станок, заменяющий специальное стационарное оборудование. Он удобен для дома или в небольшой мастерской.

Фуганок или рубанок?

Похожие на слух названия инструментов объяснимы: оба предназначены для выравнивания поверхности заготовки. В чем разница?

Рубанок и фуганок отличаются принципом и качеством работы:

  • Рубанок выполняет первичную подготовку поверхности. Он снимает верхний слой такой толщины, на которую настроено лезвие. Строгание инструментом убирает основные неровности, бугры, сучки. В конструкцию рубанка входят колодка и нож. Режущих элементов может быть два, тогда второе вслед за первым снимает более тонкую щепу, выравнивая поверхность. Финишной обточки рубанок не делает.
  • Фуганок – разновидность рубанка усовершенствованной конструкции. Он имеет более длинный и тяжелый корпус, позволяющий инструменту плотнее прижиматься к обрабатываемой поверхности. В инструмент встроены 2 лезвия, настроенные на чистовую фуговку.

Отличие от рейсмуса

В определении фуганка указано: для выравнивания поверхности заготовки из древесины и доведения ее до декоративно-чистого вида. Рейсмус нужен для переноса на изделие параллельных линий (см. фото). К работе ручным инструментом вопросов нет. Они возникают при сравнении электрических станков фуганка и рейсмуса.

Работа стационарного оборудования одинакова у обоих видов: они снимают черновую кромку с древесины. Но суть разная:

  • Фуганок снимает слой с доски, делает поверхность плоской, торцевую кромку фуговальный станок делает перпендикулярной к основной.
  • Для создания строго параллельных плоскостей изделия нужен рейсмус, но оборудование обрабатывает только предварительно выровненное сырье.

Фуганок и рейсмус работают в связке: один подготавливает, другой – окончательно выравнивает. Но это в случае со станками.

Фуганок ручной и электрический выравнивает поверхность и кромки дочиста, а рейсмус служит для нанесения параллельных линий по заданному размеру.

Как правильно фуговать доски

Фугование – это обработка поверхности деревянной заготовки фуганком любой разновидности.

Для работы ручным инструментом обрабатываемую деталь фиксируют на верстаке. Волокна древесины должны располагаться по направлению движения.

Фуганок нужно взять обеими руками: левой рукой – за ручку, правой – за колодку. Для левшей порядок противоположный. Инструментом ведут по поверхности вдоль волокон, нажимая собственным весом на приспособление, подталкивая его вперед. Поначалу стружка будет разного размера, по мере готовности изделия она станет длинной и ровной по толщине.

Обрабатывается поверхность послойно, чтобы избежать перепадов высот и образования ненужных ям.

Как фуговать электрическим фуганком:

  • Зафиксируйте прибор на верстаке с упором для доски.
  • Включите питание и заведите доску на лезвие по упору.
  • Проведите столько раз, сколько необходимо для получения результата.

При работе с оборудованием необходимо соблюдать меры безопасности:

  • Держите руки подальше от лезвия.
  • Используйте защитную одежду.
  • Для перемещения доски используйте прижимные держатели. Они защитят пальцы от ножа.

Чтобы не срезать лишнего, нанесите на обрабатываемую поверхность меловую линию. Плавность ее исчезновения расскажет о равномерности обтесывания. Линия исчезла – значит, поверхность стала гладкой.

Обработка кромки выполняется так же, как шлифовка основной плоскости. Достаточно перевернуть заготовку нужной стороной к лезвию и повторить действия.

Как обойтись?

Если нет специального инструмента, можно приспособить обычную фрезу. На видео представлен один из способов фугования фрезером.

Для этого нам нужен ручной фрезер.

  1. Измерьте расстояние до лезвия на инструменте.
  2. Закрепите доску на верстаке.
  3. Прикрепите металлическую или ровную деревянную направляющую к доске с верстаком так, чтобы расстояние до кромки совпадало с расстоянием до лезвия. Нужно оставить небольшой припуск 2–3 мм для обработки.
  4. Запустите фрезер, уверенно возьмите его двумя руками, расположите перпендикулярно кромке, уперев в направляющий профиль.
  5. Обработайте поверхность. Достаточного одного прохода.

По такому же принципу используется приспособление для выравнивания горизонтальных плоскостей. На видео демонстрируется прием горизонтальной обработки.

Разновидности механических фуганков

  • Для обработки деревянной детали, которая не обстругивалась никак, используется шерхебель. Этот вид ручного фуганка имеет металлический корпус, а его нож выступает на 2 -3 мм от подошвы.
  • Если готовые детали нужно склеить, тогда дальше используйте цинубель, у которого на ноже имеются, зазубрены и при строгании остаются мелкие борозды. Они позволяют частям склеиваться лучше между собой.

Если детали после обработки шерхебелем не нужно склеивать, тогда для дальнейшего обстругивания используйте одинарный или двойной фуганок (с одним или с двумя ножами шириной 4-5 см). После обработки одинарным фуганком на поверхности иногда остаются шероховатости или заусенцы. А после двойного фуганка поверхность идеально гладкая.

  • Шлифтик это разновидность фуганка, у которого укорочен корпус, щель, и увеличен передний угол. Примените его для обработки древесины с задирами и свилеватостями, и для выравнивания торцов.
  • В работе вам понадобятся также и полуфуганок. Он короче, чем фуганок (длинна около 60 см) а ширина резца такая же, как у фуганка. Используется для обработки больших деталей. После него обязательно нужно пройтись по поверхности двойным фуганком.
  • Для обработки фальцев, выборок и четвертей примените фальцебель. Он имеет съёмные подошвы и отличается от других шириной.
  • Собратом фальцебеля является зензубель, который имеет два ножа шириной около 33 мм, и обрабатывает качественнее фальцы, четверти, и острожки перпендикулярных между собой частей.

Ручной электрофуганок

Для работы с каждым из перечисленных выше разновидностей фуганка нужна большая физическая сила. Поэтому, мастера, которые каждый день обрабатывают большое количество дерева, предпочитают использовать электрофуганки. Этот инструмент устанавливается на верстаке, таким образом, превращаясь в станок для обработки дерева.

Конечно же, в продаже есть и стационарные фуганки для профессионалов. Но для домашнего использования, ручной электрофуганок, прикрепленный стационарно, вполне подойдет. Купив его, не беритесь сразу отстругивать детали. Вначале попрактикуйтесь на ненужных кусках древесины, потом приступайте к работе.

Соблюдайте технику безопасности:

  • будьте осторожны во время работы, чтобы не порезаться,
  • остерегайтесь близости частей тела и одежды с фрезами,
  • своевременно удаляйте стружку, которая собирается у подошвы, рядом с барабаном,
  • если хотите заменить фрезы, непременно выключите источник питания инструмента.

Покупая электрический фуганок, обратите внимание на следующие свойства:

  • мощность выше 600 Вт,
  • скорость оборотов барабана 13 -15 тысяч оборотов в минуту.

Рассмотрим несколько наиболее распространенных электрических инструментов для строгания.

Фуганок электрический Интерскол

Фуганок Интерскол Р-82ТС-01 имеет ширину строгания 82 мм, а все остальные технические характеристики являются стандартными. Уникальностью является литая алюминиевая платформа. Фуганок оснащен твердосплавными ножами, которые по необходимости можно менять и плавной регулировкой глубины строгания. Его можно фиксировать подошвой вверх, при этом оставляя ножи прикрытыми специальным подпружиненным защитным кожухом, который фиксируется скобкой. Своим небольшим весом фуганок позволяет работать и в неприкрепленном виде.

Фуганок Интерскол Р-102/1100М имеет мощный электродвигатель — 1100 Вт, который питается от сети 220 В. Эта модель, имеет ширину строгания 102 мм и глубину выборки 0-2,5 мм. Скорость вращения барабана имеет частоту 11000 оборота в минуту. Этот профессиональный инструмент оснащен системой электрозащиты от перегрузки двигателя и самоотключающимися щетками, а также автоматической парковкой во время выключения инструмента.

Фуганок Интерскол 110-01 предназначен для интенсивной и тяжелой деревообработки с глубиной от 0 до 3 мм. Его подошва металлическая, а ножи из твердого сплава, которых неоднократно можно затачивать. Имеет кнопку против самовключения. Уникальность этого фуганка в том, что можно работать ножами вверх.

Как выбрать хорошую модель?

При выборе качественного фуговального станка необходимо в первую очередь оценить размер заготовки. Дополнительно следует учитывать объем работ. Если рассматривать бруски толщиною до 10 см, то для них подойдут компактные модели, которые общую мощность имеют 4 кВт. Рассматривая заготовки более 15 см, необходимо подбирать устройства с высокой производительностью.

Дополнительно можно обратить внимание на модели с несколькими лезвиями. В среднем диск в минуту должен совершать на холостом ходу примерно 6 тыс. оборотов. Двигатели на устройствах, как правило, устанавливаются асинхронного типа. Источником их питания выступает трехфазная сеть с напряжением 380 В. В последнюю очередь проверяется регулировка стола, а также комплектация устройства. Все рычаги в модели должны находиться на боковой панели и не соприкасаться с заготовкой. В стандартный набор станка, как правило, включаются ножи для резки, регулируемая направляющая, а также толкатель.

Для обслуживания электроинструмента применяется в основном шестигранный ключ. Для установки ножей в рабочее положение используется специальный уровень. В зависимости от модификации фуговального станка в комплект может включаться наконечник, который предназначен для отвода пыли. Таким образом, во время эксплуатации агрегата рабочее место всегда будет оставаться в чистоте. Обойдется станок фуговальный в среднем около 85 тыс. руб.

Обзор станка «Холзман 410Р»

Данный фуговальный станок по дереву подходит для распила брусков толщиною не более 13 см. Патрубок для подключения пылесоса имеется. Весит данный агрегат в собранном виде ровно 120 кг. Рабочий стол в целом является довольно удобным, и перекладывать заготовку можно очень просто. Регулируется направляющая у него при помощи поворотного механизма.

В свою очередь, мощность модели настраивается на специальной панели, которая находится возле асинхронного двигателя. Запасные ножи для фуговального станка в комплект входят. Возможность выборки четверти данный электроинструмент делать позволяет. На рынке за модель «Холзман 410Р» у пользователя будут просить примерно 83 тыс. руб.

В сфере деревообработки имеется большое количество оборудования, к которому относятся строгальные, токарные, фрезерные, фуговальные, рейсмусовые, сверлильные станки. Одним из распространённых и главных видов оборудования для обработки древесины является фуговальный станок. Применяют его на лесообрабатывающих заводах, столярнях, в мастерских, где постоянно ведутся работы с деревом.

Типы фуговочного станка

Отличаются станки возможностью снятия фаски с разных углов по ширине изделия, которое обрабатывается. Станки имеют также разную длину стола и производительность двигателей. По наличию режущих частей выделяют два вида фуганков: двухсторонние и односторонние. Кроме того, их можно разделить на несколько классов по рабочим параметрам:

  • по ширине поверхности строгания, которая может быть 40, 50−52, 60−63 см;
  • по длине столешницы: 250, 250−300 см;
  • по частоте оборотов ножевого вала: 4700−4800, 5000 об/мин.

Помимо станков промышленного оборудования, производятся фуговальные устройства для работы с деревом в домашних условиях. Размеры такого механизма значительно меньше, соответственно, как и обрабатываемая, с его помощью, ширина. Благодаря длинным столешницам производственного устройства есть возможность прострагивать заготовки больших размеров. Качество обработки такими станками также значительно выше, нежели при работе малыми устройствами. Частота вращения мотора на производственных машинах может доходить до 12000 об/мин. Что является значительно большим показателем, нежели показатели двигателя домашнего устройства.

Настройка работы изделия

Благодаря длительной практике известно, что на устройство лучше укладывать обрабатываемые предметы длиной 1 -1,5 метра. Более короткие детали могут выскальзывать из-под ножа и тем самым нанести травму оператору. Очень длинные заготовки неудобно строгать. Перед началом работы стоит определить толщину снимаемого с дерева слоя. Если оборудование с автоподачей, нужно выставить скорость подачи обрабатываемого материала.

Профессионал может определить толщину слоя снятия «на глаз» или выяснить её, проведя пробное пиление. Если остались незатронутые места после пробного строгания, стол со станком фуганком немного опускается. При отклонении более 2,5 мм совершается два повторения порезки. Когда высота стола выставлена, измеряется расстояние между краем ножа и плитой, лучшим считается зазор в 2−3 мм. Если эти параметры превышены, древесная заготовка будет резаться рваными кусками. Если щель меньше 2-х мм, начнёт деформироваться нож. Кроме того, стоит определить размещение рейки направления. Расстояние от левого края ножевого вала до рейки должно быть шире бруска.

Принцип действия фуганка

В отверстии стола располагается ножевой вал, запускающийся электродвигателем. Благодаря валу и происходит строгание. Обрабатываемый предмет перемещается на ножевой вал с помощью роликового механизма. Наклон подпоры под изделие делают под разными углами, а благодаря передвижению столешницы вверх и вниз устанавливается толщина заготовки. Односторонние режущие валы рассчитаны для обработки одной доски, тогда как двусторонние одновременно обрабатывают две плоскости дерева. Рейсмусовые станки иногда оборудуют четырьмя и более ножами. Благодаря этому, обрабатываемая плоскость получается намного аккуратнее.

Материалом для изготовления столешниц фуговальных и рейсмусовых станков используют чугун. Определённые места закрывают стальными накладками. На столе находятся линейки направления, обеспечивающие возможность более удобной работы. Фуговальный станок устанавливается на чугунной станине. В отличие от фуговального, благодаря рейсмусовому станку, изделие не только начисто выстругивается, но и выводится требуемая высота заготовки.

Использование рейсмусового станка

Как для только начинающих работать с рейсмусом, так и для опытных мастеров отлично подойдут устройства средней производительности. Хороши они благодаря небольшим размерам и весу, доступной стоимости, высокой выработке и большому функциональному потенциалу.

К возможностям хорошего рейсмуса можно отнести:

  1. калибровка обрабатываемого материала с отменной точностью толщины;
  2. предоставляет возможность обработки материала любой ширины;
  3. передний и задний край стола оборудован удлинителями, благодаря которым удобно обрабатывать заготовки большой длинны;
  4. зачастую на таких устройствах установлена автоподача обрабатываемых деталей, что позволяет свести работу оператора до минимума;
  5. отвод стружки благодаря вмонтированной турбине.

Правильно настроенные строгальные станки по дереву гарантируют длительный срок использования устройства. Чтобы станок долгое время эффективно работал, стоит вовремя очищать его от стружки и проводить техническое обслуживание. Для того чтобы выбрать самый лучший рейсмусовый станок, стоит тщательно изучить характеристики устройства, отзывы о производителях, обратиться за советом к профессионалам.

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

  • Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
  • Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
  • Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

  • Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
  • Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

  • на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
  • доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
  • чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

  • руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
  • работа выполняется специальной защитной одежде;
  • чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Электрический фуганок стационарного типа

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

  • брус строгается довольно длинный, обрабатывается поперечное сечение;
  • торцы выполняются под любым углом, делается выборка в теле доски фигурных элементов или сквозных желобов (на ручном электрическом инструменте такие операции не делаются);
  • производится обтачивание массива с шириной 600 мм, длина допускается до 3 м, а толщина поступающей детали не должна быть менее 13−15 мм;
  • для обработки допускается твердое и прочное дерево, которые не могут быть обработаны переносным инструментом небольшой мощности.

На фуговальных станках обороты ножевого вала составляют до 6 тыс. в минуту, высокая производительность получается из-за большой мощности оборудования (6 кВт). Другие характеристики и параметры фуговального станка выглядят так:

  • несколько рабочих ножей, их диаметр различный;
  • есть в конструкции установленная стационарно направляющая рейка, называемая линейкой;
  • рабочий стол-станина регулируется по высоте;
  • защитные кожухи при необходимости можно откинуть;
  • ножевой вал передвигается по оси и фиксирует глубину резания.

Принцип работы

Ножевой вал стационарного станка располагается перпендикулярно оси станины в радиальных подшипниках качения, что ведет к компенсации всех возможных сдвигов детали при работе и равномерному распределению рабочих усилий двух лезвий. Рабочий стол состоит их двух частей, где задняя выполнена стационарно и стоит на валовой оси, а передняя часть поднимается или опускается на высоту строгаемого слоя.

Подача детали ведется вручную или автоматически, причем в памяти такого станка с программным обеспечением есть несколько вариантов для обработки различных категорий древесины. В некоторых моделях предусмотрено строгание двух поверхностей одновременно.

Чтобы произвести настройку в рабочий режиме, опускают стол, ставят на вал требуемое число ножей и регулируют по индикатору их параллельное расположение. После этого все части закрепляются и включается механизм подачи. Перед работой станок проверяют на холостом ходу.

Устройство фуганка, стационарного или ручного, принципиально одинаковое. Электрический двигатель через редуктор понижения крутит ножевой барабан с несколькими съемными лезвиями. При вращении головке инструмента сообщается вертикальная подача. В комплекте к оборудованию продают несколько разновидностей лезвий для строгания твердого и мягкого дерева, их количество составляет от 1 до 3.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

  • нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
  • при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
  • рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
  • рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
  • ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС. При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

  • число ножей на рабочем валу;
  • размеры и вес станка в комплекте;
  • мощность двигателя;
  • скорость передвижения заготовки в процессе обработки.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

  • выключатель выполнен в виде поворотного блока;
  • при покрытии станины применяется порошковая окраска;
  • долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
  • подачу можно отключить любое время;
  • предусмотрена защита человека от древесной пыли;
  • для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
  • на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *