Как установить дымоход?

Содержание

Требования к устройству дымохода

К установке приборов отопления предъявляют требования, изложенные в нормативной документации.

Монтаж устройств регулируется положениями СНиП 2.04.05–91 и ДБН В.2.5-20-2001. Также перед составлением проекта желательно изучить материалы о системах отопления (СНиП 41-01-2003), об устройствах теплогенерации (НПБ 252–98), о технических условиях для работы тепловых аппаратов (ГОСТ 9817–95), о правилах и нормах эксплуатации дымовых каналов (ВДПО).

Конструкция дымохода и особенности монтажа должны полностью соответствовать требованиям, обозначенным в СНиП, иначе не получить акт проверки сооружения, который выдается после ввода в эксплуатацию

Часть требований адресована конкретно к устройству дымоходов. Конструкция сооружения может быть какой угодно, но материал изготовления обязательно должен быть негорючим.

В качестве материалов, используемых для строительства дымоходов, могут выступать:

  • сталь;
  • керамика;
  • кирпич.

Все без исключения конструкции являются сборными, а сам монтаж – фрагментарным, так как дымоход проходит через несколько помещений (например, комнату и чердак).

Чтобы сооружение отвечало требованиям пожарной безопасности, следует правильно рассчитать его параметры, а также подобрать по размерам все составные детали. При установке заводского оборудования необходимо исполнять все рекомендации, изложенные в инструкции, включая порядок сборки и способы монтажа деталей.

Галерея изображений Фото из Кирпичная труба твердотопливной системы Керамический дымоход с тройником Металлическая труба — дешевое и простое решение Устройство сэндвич дымохода

В документации прописаны отдельные положения, которые также нужно учитывать, например:

  • длина дымохода может быть любой, но не менее 5 м (высота вентиляционных каналов – не меньше);
  • сечение трубы должно соответствовать входному отверстию в генераторе или превышать его;
  • для каждого теплогенератора необходим отдельный дымоход;
  • скорость проточного воздуха внутри трубы – от 15 м/с до 20 м/с;
  • толщина труб определяется материалом изготовления (норма для стальных – не менее 0,5 мм);
  • для регулярного осмотра и мероприятий для очистки дымоходы оборудуют карманами (нишами) глубиной 0,25 м;
  • максимальное число поворотов дымохода – 3;
  • радиус закругления должен превышать диаметр канала;
  • высота трубы над крышей регулируется конструкцией кровли: на плоской – 0,5 м; выше кровли на 0,5, если она расположена на расстоянии 1,5 м (и менее) от конька; равна или больше оси конька, если расположена на расстоянии 1,5-3 м.

Установлен порядок возведения конструкции – обязательно снизу вверх, то есть от теплогенератора (котла, печи) через перекрытия на крышу. В сборных конструкциях каждую последующую деталь трубы вводят в предыдущую.

Рабочая температура герметиков, применяемых для фиксации деталей, должна быть не менее 1000º. Снаружи соединения оборудуют хомутами, крепежный материал не должен попадать внутрь дымохода.

Для крепления тройника предусмотрены опорные кронштейны, а чтобы избежать прогибания канала, через каждые 2 м на стене необходимо фиксировать крепления-хомуты для поддержки трубы

В нормативной документации определены места, в которых разрешено устанавливать дымоходы. Материал стен обязательно должен быть негорючим, если же это условие не соблюдено (например, в здании с деревянными стенами), то при монтаже в целях защиты следует использовать насадные или коронные трубы.

Инструкция по кладке дымоотвода из кирпича

Наиболее древние дымоходы, известные человечеству, устраивали из камня, а затем из кирпича вместе с первыми печами. Природный материал и по сей день используют для строительства отопительных систем в частных домах. Рассмотрим основные этапы возведения кирпичного дымохода.

Особенности конструкции кирпичной трубы

Существует два варианта подключения кирпичной трубы. Первый, более легкий, устанавливают прямо на печь, второй сооружают рядом и подключают переходником. Дело в том, что вес кирпичного дымохода высотой 5 м и более достаточно велик, и не каждый тепловой генератор может его выдержать.

Для строительства одной трубы требуется от 500 до 800 кирпичей (в зависимости от высоты потолков и кровли), вес каждого из них – 3,8 кг.

В любом случае дымоход – не просто полое внутри сооружение, а сложная конструкция, состоящая из нескольких функциональных частей.

Рабочая часть трубы, находящаяся ниже потолка – это внутренний дымоход. Он начинается сразу от поверхности печи (котла) и заканчивается у самого потолочного перекрытия (за 4 ряда кладки)

При прохождении дымохода через потолочное перекрытие устраивают распушку, представляющую собой утолщение. Следующее утолщение похожей конфигурации сооружают при переходе трубы через кровлю. Оно называется «выдра».

Часть трубы от распушки до выдры – это внешний дымоход. Над кровлей возвышается шейка, заканчивающаяся оголовком (альтернативой дефлектору).

Главным условием безопасности является расстояние от внутреннего канала, по которому проходят горячий дым и газы, до поверхности стен и элементов перекрытий. Оно равняется 0, 25 м – именно такова длина одного строительного элемента, красного полнотелого кирпича.

Второе условие касается расположения дымоотвода. Его необходимо возводить строго вертикально, максимальная возможная погрешность – 3 градуса. И третье условие – это идеальная герметичность кладки, в которой не должно быть сквозных отверстий и щелей.

Размеры дымохода зависят от мощности отопительного прибора. Обычно выбирают одну из традиционных кладок: с самым маленьким сечением – «четверку» (12,5 см х12,5 см), прямоугольную – «пятерку» (25,0 см х 12,5 см) или большую – «шестерку (25 см х 25 см).

Последний вариант предпочтителен для русских печей, прямоугольный – для каминов. Для кухонных плит небольшой мощности подходит первое решение.

Галерея изображений Фото из Кладка кирпичной печи с дымооборотами Старовый ряд сооружения дымовой трубы Строительство дымохода в районе мансарды Подключение теплообменника к дымоходу Гильзирование печной кирпичной трубы Наращивание кирпичной трубы металлической Утепление трубы минераловатной изоляцией Обустройство металлических частей дымохода

Выбор материала и приготовление раствора

Печной дымоход оборудуют вместе с кирпичной печью. Если установлен другой агрегат, то трубу надстраивают после его монтажа. Для строительства потребуется кирпич и раствор, а также инструменты: кельма, отвес и специальный молоточек для подбивки.

Кирпичи предварительно вымачивают. Для устройства распушки и выдры потребуются части кирпичей размером в ½, 1/4,1/8, ¾.

Чтобы части кирпичей были ровными, а процесс нарезки происходит без лишней пыли, рекомендуем использовать дисковую пилу с алмазными сменными кругами

Обычный цементный раствор для кладки не подходит, необходима смесь глины и песка. Это обосновано характеристиками глины, которая имеет коэффициент линейного расширения, близкий параметрам кирпича. В зависимости от типа глины (тощей или жирной) отношение ее к песку может меняться: 1:3 или 1:4.

Глину предварительно подготавливают – замачивают в воде и выдерживают около 3 дней. Перед применением материал должен обладать консистенцией, напоминающей жидкую сметану, и не иметь посторонних включений. Особые требования предъявляются и к песку. Лучший вариант – грубоватый, с зернами 0,9-1,0 мм.

Глину и песок перемешивают небольшими порциями, по ходу кладки. Иногда требуется добавлять воду. Качество раствора легко определить по тому, как он контактирует с кельмой: масса должна оставлять следы на поверхности, но не стекать с нее и не прилипать большими кусками. Если возникают проблемы с самостоятельным приготовлением смеси, можно купить готовую.

Порядок кладки основных частей

Если установлен котел или закончена печь, можно начинать возводить кирпичный дымоход. Порядок работы традиционный: нанесение раствора, затем монтаж кирпича, регулировка его относительно соседних деталей руками и небольшим молоточком.

Вертикальное расположение проверяют после укладки каждого ряда с помощью отвеса. Ширина стенки – 12,5 см. Прямой элемент трубы заканчивают за 4 ряда до распушки – расширения в потолочном перекрытии.

Чтобы расширить толщину стенок, необходимо сложить 4 ряда один над другим, чтобы каждый последующий сдвигался на 1/8. Какие части кирпича лучше брать – указано на схеме

Необходимо исключить давление потолочной конструкции на кладку, поэтому между перекрытием и распушкой оставляют щель шириной 2-3 см. Ее используют для монтажа изоляционного материала, например, плит минваты.

Через чердак вновь проходит прямой участок трубы, затем делают выдру. Ее нижний ряд необходимо выкладывать, когда внешний край дымохода прошел через кровлю. На данном этапе для приготовления раствора часто используют цемент, более прочный и износостойкий, чем глина.

Выдра состоит из 6 рядов, отступ каждого следующего – 1/8 от целого кирпича. Отверстия вокруг трубы изолируют и прикрывают стальными кровельными листами.

Следующий этап вновь прямой – шейка, которую венчает оголовок.

Форма и размеры оголовка могут отличаться, но традиционный вариант – это два ряда, первый из которых сдвинут на 1/8, второй – на ½ от целого кирпича

Для дымохода необходим дефлектор, чтобы клубы дыма не возвращались обратно в трубу. По периметру оголовка монтируют крепления для колпака – защиты от осадков. Часто колпаки используют как элемент декора, поэтому им придают интересную и красивую форму.

Сооружение керамического дымохода

Сборные дымоходы из керамики стали популярны благодаря прочности, безопасному составу, экологичности, легкости монтажа. Они позаимствовали лучшие технические характеристики у стальных и кирпичных моделей. Единственный минус – высокая стоимость комплектов. Рассмотрим, как происходит устройство дымохода из керамики в частном доме.

Конструкция сборного типа

В отличие от кирпичных дымоходов, керамические монтируют уже из готовых элементов, склеивая из между собой специальным раствором. Изготовить самостоятельно детали из керамики не представляется возможным, для строительства приобретают готовые комплекты.

Производители представляют стандартные наборы, из которых можно собрать дымоход для камина, печи или котла.

Элемент керамического дымохода – часть трубы в разрезе. Размеры труб у разных производителей отличаются, один из стандартов – 3 штуки на 1 м дымохода

Кроме керамических труб в комплект входят следующие детали:

  • элемент основания с отводом для конденсата;
  • деталь для подключения с патрубком (угол 90º или 45º);
  • ревизионная камера с дверцей;
  • облегченные блоки для наружного обрамления;
  • набор для внешнего оформления (на кровле);
  • негорючий изоляционный материал для монтажа;
  • пастообразный клей.

Дополнительно требуется крепеж (кронштейны) и негорючий материал для облицовки: штукатурка, натуральный камень, керамическая или клинкерная плитка.

Галерея изображений Фото из Система с керамическим дымоходом Установка металлических направляющих Модульный принцип сборки дымохода Проход керамической трубы через кровлю Деталь для устья сборного дымохода Сооружение коренной трубы Устройство ревизионной камеры Специфика организации шибера

Правила сборки и монтажа

По нормам установки и эксплуатации керамического дымохода, он должен находиться не далее, чем в 2 м от теплогенератора (чем ближе, чем лучше), как можно дальше от стен и перекрытий из горючих материалов, также не должен пересекать несущие элементы.

Во время установки следует придерживаться данных правил:

  • обязательное условие – возведение фундамента, покрытого огнезащитным средством;
  • монтаж начинают с нижней части – цоколя, затем последовательно продолжают по направлению к кровле;
  • детали склеивают между собой специальным клеем, который входит в комплект;
  • диаметр трубы должен быть больше, чем выпускной патрубок теплогенератора;
  • для теплоизоляции используют минвату и штукатурку;
  • место соединения трубы и кровли защищают металлическим фартуком;
  • если кровля покрыта горючим материалом, необходимо оборудовать искрогаситель.

Если канал дымохода установлен без крепежа на протяжении более 3,9 м, его необходимо армировать стальными прутьями. Специально для этой цели в деталях трубы по углам предусмотрены отверстия.

Один из вариантов конструкции керамического канала. Теплоизоляционный слой увеличивает степень защиты, наружная облицовка служит барьером между продуктами горения и элементами здания

Верхнюю часть оголовка оборудуют зонтиком для защиты от дождя, мусора и сильного ветра.

Нюансы установки и соединения труб

Элементы, из которых собирают дымоход, производят из керамики с добавлением шамота – такой состав переносит высокие температуры, а детали из него имеют длительный срок службы. Их нельзя применять в качестве самостоятельных единиц, обязательно необходима наружная защита.

Нижняя часть дымохода – основание – оборудовано отверстием для отвода конденсата, который образуется при выводе продуктов сгорания. Накопленная жидкость перемещается в канализацию, подведенную заранее.

Следует помнить, что влага из дымохода губительна для бактерий септика, поэтому для сбора жидкости лучше подготовить отдельную емкость.

Сверху на основание устанавливают тройник с ревизионным отверстием. Во время сжигания топлива отверстие закрыто дверцей. Основное назначение тройника – возможность осмотра и очистка дымохода

Элементы устанавливают один на другой согласно инструкции, не меняя установленный производителем порядок. Соответствие размеров дымохода и параметров дома необходимо проверить заранее.

Как приготовить и нанести клей?

Чтобы детали дымохода были герметично соединены, применяют специальный кислотостойкий клей. Это густая смесь, которую готовят вручную из сухого порошка и воды в соотношении 7:1, желательно при комнатной температуре.

Сначала раствор выглядит необычно сухим, но примерно минут через 7-8 он приобретает необходимый пастообразный вид.

Готовую смесь необходимо быстро и аккуратно наносить на места примыкания труб, стараясь использовать в течение полутора часов. Потом он теряет необходимые свойства, а разводить засыхающую массу водой нельзя

Одним из нюансов нанесения клея является предварительное смачивание керамической поверхности. Экономить клеящую массу нельзя – только герметично заполненные швы гарантируют полноценное функционирование дымохода.

Остатки клея необходимо убрать: с внутренней стороны – чтобы не скапливалась сажа, с внешней – в эстетических целях.

Если впоследствии появится желание замаскировать трубу декоративной перегородкой, техническое смотровое отверстие должно быть доступно.

Устройство металлического сэндвич-дымохода

Стальные дымоходы популярны как в промышленном строительстве, так и для благоустройства частного сектора. Установка их напоминает сборку керамической конструкции, соответственно, происходит проще, чем строительство кирпичной трубы. Рассмотрим более подробно, как правильно сделать металлический дымоход, избежав ошибок.

Материалы для установки металлической конструкции

Сэндвич-дымоход представляет собой герметичную систему труб и переходников, ведущую от теплового генератора к надкровельному пространству. Она может проходить внутри здания (внутренняя) и снаружи, вдоль стены (внешняя).

Сэндвич-труба – это трехслойная деталь, состоящая из двух стальных труб, между которыми проложен слой утеплителя. Фрагменты нержавеющей стали соединены методом сварки

Негорючий теплоизоляционный материал имеет различную толщину – в среднем от 2,5 см до 10 см. Производители чаще всего используют один из лучших материалов – плотную базальтовую вату (от 200 кг/м³).

Чтобы собрать дымоход, потребуется соединить несколько деталей различной формы, используя при этом способ соединения зауженных концов и раструбов. Проще говоря, один элемент вставляют в другой. С наружной стороны места соединений усиливают накладными хомутами, которые плотно затягивают после установки.

Преимущества трехслойной конструкции: защита дымоотводного канала, минимальное образование конденсата, организация устойчивой тяги, возможность монтажа системы как с внутренней, так и с наружной стороны дома

При установке стального дымохода внутри здания отверстия в перекрытиях и кровле гораздо меньше по диаметру, чем для кирпичных или керамических аналогов.

Схемы монтажа сэндвич-дымохода

Рассмотрим две схемы установки сэндвич-дымохода: с внутренним расположением, требующим организации отверстий в кровле и перекрытиях, и с внешним монтажом, который производится с наружной стороны и устанавливается параллельно стене дома.

Каждая из схем обладает преимуществами: внутреннее оборудование образует меньшее количество конденсата, внешнее устройство легче в исполнении и производится с устройством всего одного отверстия

Схему внутреннего монтажа часто применяют в банях, так как стальная труба может одновременно нагревать и камни, и бак с водой. Если баня установлена не отдельно, а является пристройкой к дому – это наиболее целесообразный и эффективный вариант.

Недостатки внутренней системы – необходимость проделки отверстий в перекрытиях и кровле, а также уменьшение полезного пространства.

Для монтажа внешней системы достаточно сделать одно отверстие в стене и обеспечить вертикальное расположение труб с помощью кронштейнов. Вывод труб наружу уменьшает риск отравиться отходами горения. Минус – обустройство дополнительной защиты от воздействия внешней среды.

Порядок монтажных работ:

  • присоединение к котлу (или другому источнику тепла) переходника;
  • пробивка отверстия в стене (средний размер – 40 см х 40 см), обивка огнеустойчивым материалом;
  • установка в стене проходного блока с термоизоляцией;
  • монтаж горизонтального отрезка трубы от котла (печи) до отверстия в стене;
  • обустройство опорного узла с внешней стороны (площадки на кронштейнах);
  • установка вертикальной трубы;
  • крепление в верхней части конуса и оголовка.

При сборке необходимо ориентироваться на техническую документацию, подготовленную в процессе составления проекта.

Советы по устройству внутренней трубы

При выборе внутренней модели необходимо помнить о некоторых технологических нюансах. Например, важно на переходном участке от котла установить задвижку, чтобы была возможность сохранения тепла.

Стыковка двух соседних элементов на участке перехода запрещена. Следует учитывать расположение чердачных стропил и балок: чем дальше они будут находиться от дымохода, тем лучше. Более подробно о самостоятельной сборке сэндвич-дымохода читайте в этом материале.

Переходы через перекрытия и кровлю требуют использования огнезащитных теплоизоляционных материалов, например, минеральной ваты, и устройства защитных блоков, которые можно назвать «сэндвич в сэндвиче»

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы представить, как происходит процесс установки дымоходов различных типов, предлагаем полезные и информативные видеоролики, снятые мастерами-умельцами.

Кирпичный дымоход своими руками:

Этапы установки керамического дымохода марки TONA:

Советы по монтажу сэндвич-дымохода:

Строительство дымохода для газового котла, печи или камина – ответственное занятие, требующее специального разрешения, составления проекта и профессиональных навыков. Если вы не уверены в своих силах, поручите установку трубы специалистам, которые выполнят работы с учетом всех норм и требований.

Если вам уже приходилось самостоятельно возводить дымоход или вы являетесь экспертом в этом деле, пожалуйста, поделитесь своим опытом и знаниями с нашими читателями. Расскажите о нюансах строительства дымохода в расположенном ниже блоке.

Особенности устройства дымоотводов из сэндвич труб

Расчет комплектующих элементов дымохода

Основные этапы монтажа

Особенности сборки дымохода

Переход дымоотводящей конструкции через стену

Установка дымохода на крыше

Завершение монтажных работ

Монтаж дымохода является ответственным мероприятием, от которого зависит качество функционирования отопительного агрегата. В последние годы стали популярны дымоотводящие конструкции, которые делают из сэндвич труб. Их устанавливают в процессе обустройства, как обычных печек, так и каминов.

Состоит такое изделие для дымохода из двух металлических слоев. Между ними находится специальный теплоизолятор, которым, как правило, является базальт.

Особенности устройства дымоотводов из сэндвич труб

Предназначается такая конструкция для удаления дыма и прочих вредных для людей продуктов горения за территорию жилого дома. Дымоход в обязательном порядке монтируют на все типы печных агрегатов и каминов. Чтобы знать, как правильно установить сэндвич трубу, требуется разобраться с ее конструкционным устройством.

Состоит такая трубная продукция из следующих элементов:

  • внутреннего слоя, выполненного из металла, который устойчив к высокому температурному режиму и способен защитить остальные части дымохода от проникновения конденсата;
  • наружного металлического слоя, произведенного из высокопрочного материала, который служит для предотвращения нарушения целостности дымоотводящей конструкции;
  • утеплителя, расположенного между этими двумя слоями. Он защитит внешнюю часть системы от перегрева.

Чтобы выполнить монтаж сэндвич трубы, кроме нее и отопительного оборудования требуется приобрести:

  • всевозможные переходники и тройники;
  • устройства, предназначенные для создания переходов труб через кровлю и стены;
  • хомуты, соединяющие отдельные участки в общую конструкцию;
  • кронштейны – благодаря их применению, осуществляют крепление сэндвич трубы к стене;
  • ревизию, служащую для контроля над состоянием дымохода и проведения его чистки;
  • разгрузочные платформы, которые применяют с целью распределения нагрузки на систему дымоотведения.

Все элементы должны быть выполнены из одного и того же материала, иначе по причине разности температур часто возникают деформационные процессы, приводящие к поломке конструкции.

Расчет комплектующих элементов дымохода

Прежде, как установить сэндвич трубу, необходимо определить несколько величин:

  • размер сечения для данного изделия;
  • длину всей конструкции дымоотведения.

Величина диаметра трубы прямо пропорциональна мощности теплового агрегата. Таким образом, чем он мощнее, тем больше должно быть у изделия сечение.

В свое время специалистами были разработаны следующие нормы:

  • для устройства мощностью менее 3,5 кВт используют трубы размером 0,14х0,14 метра;
  • для прибора, имеющего мощность более 3,5 и менее 5,2 кВт, подходит трубная продукция размером 0,14х0,20 метра (прочитайте: «Какие размеры сэндвич трубы лучше использовать для дымохода»);
  • для агрегата мощностью 5,2 — 7 кВт устанавливают трубы размером 0,14х0,27 метра.

При использовании изделий с круглой формой их подбирают в соответствии с площадью сечения.

Когда нужно определить длину дымохода, учитывают следующие нюансы:

  1. Минимальная высота, на которую следует вывести дымоходную конструкцию, равно 5 метрам. Таким образом, общая протяженность дымохода не должна быть меньше данного параметра, иначе дым и опасные для людей вещества из помещения вывести не удастся.
  2. Длина части конструкции от крыши до защитного зонтика должна быть равна минимум 50 сантиметров. Этот показатель можно увеличивать в зависимости от степени горючести материала кровли. Чем легче покрытие воспламеняется, тем выше следует располагать последнее звено конструкции.

Кроме вышеперечисленных особенностей, существуют установленные нормы, регламентирующие, как правильно установить трубу дымохода на крыше строения.

Завершение монтажных работ

Окончание обустройства дымоотводящей конструкции заключается в следующих действиях:

  • с трубной продукции снимают защитную пленку, которая предотвращает повреждение элементов во время транспортировки и проведения монтажа;
  • герметизируют все места соединений.

Ранее было описано, как собирать сэндвич трубы в целостную конструкцию и делать переходы сквозь стену. Что касается герметизации стыков, то с целью придания им прочности, задействуют специальный герметик, который выдерживает температурный режим, равный не меньше 1000ºС (прочитайте: «Какие герметики для печных труб лучше использовать – виды. характеристики»).

Герметиком следует нанести:

  • на поверхность с наружной стороны верхнего участка при сборке внутренних труб;
  • по периметру наружной поверхности при выполнении стыковки внешних труб;
  • на место стыка вдоль диаметра (для круглых изделий) или периметра при стыковке труб с прочими элементами дымоотводящей системы.

Прежде, чем начинать эксплуатировать конструкцию дымохода, нужно на малой мощности отопительного агрегата, которым может быть камин, котел, печь, проверить функционирование всей системы. Читайте также: «Какую трубу для камина выбрать – преимущества и недостатки разных видов дымоходов».

Необходимо убедиться в отсутствии:

  • выхода дыма в местах, где этого не должно быть;
  • избыточного нагрева элементов конструкции, особенно это касается мест прохода через стены и кровлю.

Смонтированный из сэндвич труб дымоход интерьер помещения не портит, а наоборот, придает нагревательному оборудованию современный вид. Для выполнения работ не требуется владение определенными навыками. Главное, перед началом эксплуатации убедиться в полной герметичности и работоспособности системы дымоотведения.

Основной проблемой металлических дымоходов является скопление сажи внутри трубы и образование конденсата. Избежать подобной неприятности, можно, утеплив конструкцию минеральной ватой и закрыв ее дополнительной внешней трубой. Называется такой вариант сэндвич-дымоходом. Как собрать такую конструкцию правильно читайте ниже.

О чем нужно знать?

Внутренняя труба дымохода изготавливается из нержавейки толщиной около 0.8мм. Внешняя может быть сделана из стали или латуни.

Важно: Не стоит использовать для дымохода трубы из оцинкованной стали. Этот материал расширяется/сжимается при колебаниях температуры.

Как собрать дымоход

Поэтому при нагревании и остывании дымоход из такого материала будет менять диаметр и быстро выйдет из строя.

Между внешней и внутренней трубами прокладывается минеральная вата толщиной 25 — 50мм. Стыковать ее нужно отрезав по кромке в 10см половину толщины с обеих сторон.

Соединение труб

Трубу круглого сечения сделать без вальца получится вряд ли. В домашних условиях проще выгнуть дымоход квадратного сечения. Но лучше все же купить готовые трубы. Обойдутся они не намного дороже изготовленных самостоятельно. Проще же всего будет произвести монтаж сэндвич-дымохода, купив его готовый разборный вариант. Своими руками такую конструкцию можно установить за пару часов.

Совет: Иногда владельцы загородных домов собирают внутреннюю трубу дымохода из старой водосточной трубы. И правильно делают так, как подобные сливы изготавливают из толстого непрогорающего металла.

Соединять трубы можно двумя методами:

  • «По конденсату». В этом случае верхний отрезок трубы вставляется в нижний. При сборке таким способом увеличивается риск засорения трубы сажей.
  • «По дыму». При таком способе установки, верхний отрезок трубы надевается на нижний. Такой вариант сборки увеличивает риск попадания конденсата на утеплитель.

Порядок сборки сэндвич-дымохода

Итак, давайте разберемся с тем, как самостоятельно установить дымоход. Монтаж подобной конструкции производится следующим образом:

  • На выходной патрубок дымосборника печи методом «по дыму» надевается отрезок трубы без утеплителя. До него или после него устанавливают шибер-заслонку. Все стыки получившейся конструкции тщательно герметизируют жаропрочным средством.
  • На этот начальный отрезок надевают стартовый элемент (закрытый снизу). Монтируется он также методом «по дыму». Далее соединяются все остальные элементы дымохода. Колена и сами трубы монтируют методом «по конденсату». Все стыки герметизируются и перехватываются хомутами.

Как пройти перекрытие

Собирая сэндвич-дымоход своими руками, важно соблюсти технику противопожарной безопасности. В перекрытии дымоход пропускают через проходной короб. Сделать его можно самостоятельно из оцинкованной стали. Диаметр входного отверстия должен быть чуть меньше диаметра трубы.

На внутренние поверхности патрубка наклеивается базальтовая вата с фольгированной поверхностью. Куски этого материала следует закрепить и на всех тех деталях патрубка, которые в дальнейшем будут соприкасаться с деревом в перекрытии.

Часто проходники идут в комплекте с дымоходом. Иногда трубы монтируют внутри перекрытия на разгрузочных платформах или путем крепления хомутами к жестким конструкциям.

Вывод на крышу

Продолжают сборку сэндвич-дымохода прокладкой его сквозь кровлю. В этом случае используется специальная конструкция – крышная разделка. Приобрести ее можно в магазине стройматериалов. При выборе следует учитывать угол наклона стропил. В кровле делают отверстие (с предварительной разметкой) такого диаметра, чтобы труба проходила в нее свободно.

Края разделки заправляются под кровельный материал или конек. Изнутри фиксируется подкрышный лист. Далее дымоотводная труба соединяется с разделкой. Затем устанавливается фартук, а сам дымоход наращивается до необходимой длины. По нормативам над коньком дымоход должен выступать минимум на 50см. На заключительном этапе на трубу устанавливаются искрогаситель и грибок.

Особой сложностью, как видите, монтаж сэндвич-дымохода не отличается. Собрать его своими руками очень даже возможно. При установке уделите максимум внимания герметизации стыков. Чем плотнее трубы будут прилегать друг к другу, тем меньше сажи и конденсата в них будет накапливаться.

Видео по теме «установка сэндвич-дымохода»:

Представить загородный дом без камина или печи в нем практически невозможно. А если есть они, то обязательно должен быть и дымоход. Это устройство известно людям давно. Сегодня труба на крыше является не только необходимым инженерным оборудованием, но и своеобразным украшением крыши дома.

Но если монтаж дымоходов выполнять неправильно, то они очень быстро становятся источником проблем.Статистика пожаров в России свидетельствует о том, что основная причина – неисправное отопление и допущенные ошибки при обустройстве дымоотвода.

Особенно часто из-за этого горят дачи и бани, в которых монтажом выводных каналов чаще всего занимались их владельцы самостоятельно. Чтобы этого не случилось, лучше всего доверить работы по установке дымоходных труб специалистам. Но и в этом случае никогда не будет лишним и самим знать, какие существуют нюансы по их монтажу.

  1. Как правильно установить
  2. Монтаж через крышу
  3. Установка керамической системы
  4. Делаем монтаж быстро и качественно

Как правильно смонтировать?

Для этого необходимо знать несколько основных правил, без соблюдения которых невозможно создание надежного устройства по выводу продуктов горения из помещения. Работоспособность и длительное беспроблемное функционирование системы обеспечивается качественным проектированием. При этом вычисляется высота дымохода, его диаметр, необходимые для нормальной работы конкретного камина, отдельной печи или котла.

Проектирование следует проводить с учетом определенных требований:

  • Основное отапливаемое помещение может быть обустроено неизолированной трубой, но при условии, что перекрытие проходится уже «сэндвичем». Запрещается пропуск через потолок труб, не имеющих изоляции. Монтаж дымоотводов на чердаках необходимо проводить с обязательным их утеплением.
  • Труба должна иметь высоту не менее 5м.
  • Учитывая то, что с увеличением высоты дымохода, возрастает и сила тяги в нем, необходимо правильно рассчитать все его основные параметры, в том числе и диаметр. При меньшем сечении трубы она просто захлебнется газами, а при большом – произойдет уменьшение тяги.
  • Наклонные или горизонтальные участки существенно уменьшают силу вытяжки дыма, на их стенках накапливается много сажи.
  • Следует сделать оптимальным соотношение высоты конька крыши и дымохода. Другие параметры вентиляционных каналов также должны строго соблюдаться.
  • Нельзя совмещать стыки элементов труб с проходимыми участками перекрытий, они должны быть на виду и доступны для осмотра.
  • Крепление труб следует размещать на расстоянии 1,5–2,5 м, с использованием хомутов. В местах угловых отводов крепление устанавливается до и после них.
  • Выступающий над крышей дымоход на высоту более одного метра должен дополнительно укрепляться растяжками.
  • Деревянные поверхности, расположенные в непосредственной близости от труб, следует обработать антипиренами. Если расстояние от дымохода до стены менее 600 мм – используется утеплитель из негорючих материалов.
  • В местах прохода трубы через перекрытия и кровлю крыши применяются для ее изоляции стальные пластины или специальный теплоизоляционный материал.
  • Печи, расположенные в доме на разных этажах, следует обустраивать самостоятельными дымоходами.

В деревянных домах допускается облицовка стен вдоль дымохода керамической плиткой. Трубы вне крыши из оцинкованного железа можно окрашивать жаростойкими эмалями.

Установка дымоотвода через крышу

Когда выполняют обустройство прохода трубы через кровлю, используют специальные элементы с фартуками. Они могут изготавливаться из различных материалов и быть любой формы, так как рассчитаны на всевозможные углы скатов.

На выбор вида конструкции оказывают влияние также такие факторы, как:

  • Материал, из которого сделана труба
  • Внешняя отделка дымоотвода
  • Тип кровельного покрытия

Так как дымоход может выполняться из металла, керамики или огнеупорного кирпича, то и конструкция используемого прохода также будет отличаться. Основным фактором, который влияет на выбор, является температура проходящих по трубе газов.

Нормативные документы требуют, чтобы между дымоходом и любыми горючими материалами перекрытия было расстояние как минимум в 13 см. Чтобы это правило соблюсти, при прохождении трубы через кровлю, применяется специальный короб.

Монтаж дымоходов из металла через крышу выполнить довольно сложно. Сначала необходимо рассчитать высоту трубы, в соответствии с противопожарными требованиями. Неправильно выполненная установка дымохода может привести к избыточному охлаждению газов и образованию конденсата на стенках. Его стекание по трубам вниз и накопление приводит к появлению в помещении неприятного запаха. Этого можно избежать в том случае, когда дым не будет охлаждаться ниже 150° С. Для устранения данной неприятности достаточно выполнить утепление дымохода.

Смотрим видео, проход дымоотвода через кровлю:

Монтаж наружного дымохода начинается с выбора точки прохода. Потом подготавливается каркас кровли и прорезается отверстие наружу. Вскрыв кровельный материал, осуществляют проход крыши дымоходной трубой.

Подключаем керамическую систему

Эффективность отопительных устройств, применяемых для обогрева помещений, во многом зависит от конструкции вывода продуктов сгорания топлива. Принято считать,что наиболее удачным вариантом является конструкция с керамическими трубами. Самая элементарная система представляет собой простое изделие из керамики, но специалисты считают, что целесообразнее применять сэндвич, это обеспечивает безопасность эксплуатации дымохода.

В недалеком прошлом основным материалом для обустройства дымовых каналов служил кирпич. Но он имеет целый ряд недостатков. Главный из них – высокий коэффициент сопротивления газовому потоку,оказываемый внутренней поверхностью стенок кирпичного дымохода. В результате чего существенно снижается тяга. Керамическая система этого недостатка не имеет. На ее внутреннюю поверхность нанесен слой жаростойкой глазури, поэтому стенки получаются абсолютно гладкими.

Смотрим видео, простота установки Тона:

Выполнение кирпичной кладки занимает много времени, монтаж керамической –проходит в сжатые сроки. Кроме того изделия из керамики обладают абсолютной герметичностью.

Среди остальных преимуществ таких труб можно выделить следующие:

  1. Устойчивость к резким перепадам температур
  2. Они не поддаются коррозии и им не страшны химические воздействия
  3. Отсутствие накоплений сажи
  4. Высокая прочность

Благодаря тому, что керамические трубы хорошо поддаются обработке и легко режутся, их монтаж значительно упрощается. Но при этом установка дымохода производится на заранее подготовленное основание. Фундамент должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес трубы. Остальные правила обустройства полностью совпадают с тем, как осуществляется монтаж дымохода из нержавейки. Единственное отличие состоит в том, что соединение отдельных элементов керамических труб между собой выполняют с применением кислотоупорной смеси, специально приготовленной согласно инструкции.

Смотрим видео монтаж керамического дымоотвода:

Сегодня многие компании специализируются на производстве дымоходных труб. Но среди всех известных фирм особо следует выделить Schiedel, которая отлично зарекомендовала себя на европейском рынке. Многочисленные положительные отзывы свидетельствуют о том, что керамические и стальные дымоходы Шидель, монтаж которых очень прост, отличаются непревзойденными эксплуатационными характеристиками.

Делаем работу быстро и качественно

Дымовые системы являются достаточно сложными, в связи с чем, самостоятельно устанавливать их не рекомендуется. Те, кто полагает, что одно приобретение трубы может гарантировать от пожара, очень ошибаются. Есть такие помещения, в которых установка дымохода невозможна или для этого требуется проведение дополнительных работ. В зависимости от характеристик помещений выбирается схема его обустройства. Например, монтируется дымоход в стене дома, а не выводится наружу через потолочные перекрытия и крышу. В таком расположении выводящего канала есть как преимущества, так и некоторые недостатки.

Смотрим видео, как быстро произвести монтаж сендвич дымоход:

Стоимость монтажа дымохода в первую очередь зависит от сложности и объема выполняемых работ. Наиболее современной считают систему раструбовой сборки, в процессе которой все элементы соединяются способом холодного формирования. Такой вариант монтажа решает проблему образования конденсата в трубах. Он стекает по внутренней поверхности в накопитель и удаляется из системы.

Правильная установка дымохода из нержавеющей стали или керамики обеспечивает его герметичность, высокую тягу, не позволяет накапливаться саже. Выполненный специалистами монтаж существенно снижает затраты на обслуживание системы.

Современные дымоуловители. Цели, задачи решения

Процесс пайки сопровождается образованием дымов и газов, которые являются потенциально опасными для здоровья монтажника (сервисного инженера). Сегодня становится очевидным тот факт, что лучше вложить средства в хорошую систему дымоудаления, чем иметь проблемы с хроническими заболеваниями монтажников и как следствие с низкой производительностью труда. При проведении паяльных работ с применением канифоли и активирующих флюсов образуются дым и газы в больших количествах.

Из наиболее опасных компонентов паяльного дыма следует отметить канифоль (абиетиновую кислоту), вызывающую астматическую реакцию даже у здорового человека, а при длительном воздействии приводящую к необратимой аллергической реакции организма, часто переходящей в астму. Кроме того, частицы канифоли или продукты распада бесканифольного флюса, как правило, сильно загрязнены свинцом, о вреде которого говорить не приходится.

Среди газов, образующихся в результате работы флюса, самым вредным является формальдегид, который не только обостряет астматические симптомы, но и является канцерогеном, то есть провоцирует раковые заболевания. Последствия могут быть весьма серьезными, вплоть до хронических заболеваний. Образующиеся в процессе пайки дым и газы не только оказывают вредное воздействие на дыхательную систему, кожу и глаза монтажника, подвергающегося влиянию этих вредных факторов, неизбежно сопровождающих процесс пайки, но и усложняют рабочий процесс, элементарно затеняя и ухудшая видимость в рабочей области.

Основным средством борьбы с дымом и газами, образующимися в процессе пайки, является дымоуловитель. Дымоудаление становится все более стандартным элементом технологического процесса, включающего операции пайки. Дымоудаление при монтаже и демонтаже, осуществляемом с использованием пайки, отличается по целям и требует особых способов решения и средств, отличных от используемых для проведения сварочных работ, металлообработки, шлифовки, плазменных и лакокрасочных производственных процессов и др.

Основными требованиями к дымоуловителям для пайки являются:

  • очистка воздуха не только от взвешенных микрочастиц (паров свинца и других металлов, а также от аэрозолей органических и неорганических продуктов, образующихся в процессе пайки), но и от газов;
  • достаточная производительность сбора дымов и газов со всей рабочей области пайки, генерирующей дымо- и газовыделение;
  • органичное включение в рабочую зону монтажника;
  • отсутствие сужения области обзора и ограничения степени свободы в движениях;
  • соответствие нормам электро- и антистатической безопасности;
  • контроль степени загрязнения элементов фильтрующих блоков и их быстрая и легкая замена;
  • обеспечение безотказной работы с минимумом обслуживания в течение длительного срока эксплуатации;
  • достаточно низкий уровень шума на рабочем месте.

В технологическом процессе сборки, использующем операции пайки, как правило, используется локальная вентиляция помещений. Такой способ вентиляции производственных помещений позволяет снизить расходы на обогрев и общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию закрытых помещений. Кроме того, отсутствие принудительной вытяжки воздуха из помещений уменьшает приток пыли снаружи, что положительно сказывается на качестве производимой продукции.
Локальная воздухоочистка на рабочих местах позволяет обеспечить более высокую степень экологической безопасности рабочих мест за счет применения специализированных фильтров и дымоуловителей.
Фирмы, производящие паяльное оборудование и решающие проблему в комплексе, как правило, предлагают и свои технические решения систем дымоудаления и воздухоочистки. Причем при одних целях, способы их достижения и реализация в технических решениях получаются сходными.

Наиболее полную линейку дымоуловителей предлагают фирмы РАСЕ (дымоуловители серии ARM-EVAC) и BOFA (дымоуловители серии System 250 … System 4500). Отдельные решения предлагает японская компания НАККО (система очистки воздуха при пайке со встроенным вентилятором hakko 493) и др.
Обобщая реализованные способы освобождения рабочей зоны монтажника от дымов и газов, образующихся в процессе пайки, можно выделить три варианта дымоудаления:

  1. только отвод дымов и газов от рабочей зоны с частичной очисткой;
  2. локализация, удаление и последующая очистка загрязненного воздуха из области пайки;
  3. локализация, удаление и последующая очистка загрязненного воздуха непосредственно от точки пайки.

1. Отвод дымов и газов от рабочей зоны с частичной очисткой.
В данном варианте предлагаются конструкции дымоприемников, представляющих собой сетчатую пластину с вентилятором и фильтром, размещаемую на рабочем столе.
Отвод летучих фракций, образующихся в процессе пайки, в сторону от монтажника осуществляется с помощью отсоса паяльного дыма. Такой отсос обычно состоит из высокопроизводительного осевого вентилятора, засасывающего летучие продукты, образующиеся в процессе пайки и протягивающего их через установленный перед вентилятором фильтр. Такие фильтры, как правило, представляют собой легко заменяемые поглотительные фильтры на основе активированного угля. Вариант построения подобного дымоуловителя приведен на рис. 1. (антистатический поглотитель паяльного дыма Hakko 493).

Антистатический поглотитель паяльного дыма Hakko 493

Сменные фильтры Hakko 1001

Рис.1.

Отсосы паяльного дыма не решают полностью задачу дымоудаления, да они и не позиционируются как завершенные, полные системы эвакуации вредных летучих фракций, образующихся в процессе пайки. Однако они позволяют отвести дым из области пайки и обеспечить его частичную фильтрацию, что при своевременной смене фильтров дает ожидаемый положительный эффект.

2. Локализация, удаление и последующая очистка загрязненного воздуха из области пайки.
Локализация и удаление загрязненного воздуха от зоны пайки осуществляется через раструб (раскрыв) дымоприемника, соединенного гибким или жестким воздуховодом с фильтровентиляционным агрегатом. Форма и размер раструба зависят от требуемого угла сбора загрязненного воздуха и ограничений, связанных с затенением рабочей зоны.

Конструкция дымоприемника представляет собой пластину (раструб), размещаемую на рабочем столе либо в непосредственной близости от его поверхности. Удаление загрязненного воздуха осуществляется вниз, через этот раструб, по гибкому дымоприемнику к фильтровентиляционному агрегату. Различные варианты дымоуловителей от зоны пайки приведены на рис. 2.

Рис. 2. Дымоприемники с различными раструбами

3. Локализация, удаление и последующая очистка загрязненного воздуха непосредственно от точки пайки.
Локализация и удаление загрязненного воздуха, образующегося в процессе пайки, может осуществляться непосредственно у самой точки его возникновения — у жала паяльника. Такой способ реализуется за счет применения специальных паяльников, имеющих встроенный канал для вытяжки дыма, соединенный с системой дымоудаления и очистки. Возможна также установка съемных насадок для вытяжки дыма, устанавливаемых на стандартные паяльники. Данный способ удаления дыма является не совсем удобным и затрудняет работу монтажника. Основной недостаток это громоздкость конструкции паяльника. Это очевидно, ведь чем легче и миниатюрнее паяльник — тем легче им работать. Иногда даже провод, соединяющий паяльник с паяльной станцией, особенно после нескольких часов работы, начинает «утомлять» монтажника. А если к нему прибавить «трубку» для вытяжки дыма, то подобная конструкция явно не будет способствовать эргономичности устройства. Кроме того, прикрепленная насадка для вытяжки дыма не только утяжеляет паяльник, но и препятствует быстрой смене его жал. Использование специальных паяльников с вытяжкой для дыма ограничивает доступ к радиоэлементам при монтаже, демонтаже (особенно при внутрекорпусной пайке). Крепление локальной вытяжки на паяльник существенно ограничивает обзор монтажника, просто загораживает контактные площадки и элементы поверхностного монтажа, в том числе при работе с системами стереоувеличения. На рис. 3 показаны модели паяльников, конструктивно соединенных с дымоприемниками.

Рис. 3. Паяльники

Типовые варианты построения агрегатов воздухоочистки (напольных или «стационарных» дымоуловителей).
Агрегат воздухоочистки дымоуловителя обычно состоит из трех частей: насоса, фильтра и системы управления и контроля.
Каждый насос индивидуально согласован и сбалансирован с двигателями, которыми он укомплектован, хотя есть модели, рассчитанные на подключение к централизованной системе сжатого воздуха. Насос — сердце агрегата воздухоочистки, который проектируется и изготавливается в соответствии с требованиями обеспечения необходимой производительности, уровня шума, гарантированного ресурса работы, отсутствия технического обслуживания и оснащения температурной и электрической защиты. Если производительность определяется мощностью двигателя и конструкцией насоса, то уровень шума, при прочих факторах может быть уменьшен включением в состав агрегата специализированного глушителя. На рис. 4 показан внешний вид агрегатов дымоудаления.

Рис. 4. Современные дымоуловители

Фильтрация воздуха из рабочей зоны монтажника от дымов и газов, образующихся в процессе пайки, в фильтрах, как правило, разбивается на несколько этапов, осуществляемых последовательно. Степень очистки воздуха от присутствующих в области пайки дымов и газов определяется мощностью и составом фильтров, включаемых в конкретный фильтровентиляционный агрегат.
Предварительный фильтр (Pre-filter), с которого начинается фильтрация, задерживает до 95% вредных примесей до 0,8 мкм в размере. Принцип его работы основан на конденсации металлических паров и фильтрации их на своей поверхности. Использование в составе многоступенчатого фильтра предварительного, относительно дешевого фильтра, продлевает срок службы и уменьшает нагрузку на последующие более дорогие специализированные фильтры.

Микрофильтр (Micro-filter) является основным фильтром с абсорбирующими наполнителями. Он завершает очистку воздуха от дымов и микрочастиц до 0,3 мкм, доводя очистку до 99,997%, а для микрочастиц размером около 0,01 мкм — до 95%.

Газовый фильтр (Gas-filter) осуществляет активную широкополосную фильтрацию проходящего воздуха от характерных химических и летучих органических веществ на базе активированного угля с сорбентом. Основой высокоэффективных газовых фильтров является субмикронный воздушный фильтр НЕРА (High Efficiency Particulate Air), обеспечивающий фильтрацию широкого спектра газов, образующихся в процессе пайки. НЕРА-фильтр осуществляет также окончательную фильтрацию воздуха от тонкодисперсных включений и взвешенных частиц. Класс применяемого НЕРА-фильтра определяет качество и глубину фильтрации воздуха системой дымоудаления.

Завершает очистку Post-filter, в задачу которого входит финальное пылеудаление и антистатическая обработка воздуха на выходе фильтра.
Конструкционное исполнение и последовательность построения комплексного фильтра, осуществляющего многоуровневую фильтрацию, приведены на рис. 5.

Рис. 5. Устройство фильтра

Приведенная комбинация позволяет устранить большинство механических и химических загрязнений, что позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
Технически фильтровентиляционные агрегаты могут изготавливаться в виде:

  • автономных настольных фильтров, обеспечивающих отвод дыма непосредственно от области пайки;
  • автономных напольных агрегатов воздухоочистки с телескопическими или гибкими дымоприемниками и с разводкой на несколько рабочих зон;
  • мощных централизованных систем (цеховой агрегат) дымоудаления с соответствующей системой воздуховодов, тройников, соединителей, муфт, регуляторами воздушного потока и дымоприемниками, подводимыми непосредственно к рабочим местам.

Контроль степени выработки ресурса фильтров и получение информации для принятия решения на их замену, которые могут иметь как рекомендательный характер (индикация о состоянии фильтров), так и директивный (блокирование работы агрегата дымоудаления), осуществляется:

  • по уменьшению воздушного потока;
  • визуально, при осмотре степени загрязненности фильтров;
  • по времени использования фильтра, при этом при нормальной загрузке предварительные фильтры имеют ресурс работы 1–2 месяца и 6–9 месяцев — основные фильтры;
  • по результатам электронного мониторинга ресурса фильтров, например, по силе воздушного потока, изменению веса фильтров, фактическому времени использования;
  • по комплексу факторов, обуславливающих применение систем воздухоочистки, среди которых можно выделить: требования санитарно-экологических служб, фактическое финансирование, роль и место заботы о физическом здоровье, и ее связь с ожидаемой производительностью работы.

Из рассмотренных выше вариантов дымоудаления оптимальными являются следующие два:
1. Отвод дымов и газов от рабочей зоны с частичной очисткой. Этот способ может использоваться для небольших ремонтных сервисных центров или частных радиолабораторий, радиолюбителей.
2. Локализация, удаление и последующая очистка загрязненного воздуха из области пайки. Данный вариант дымоудаления характерен для участков сборки и монтажа предприятий радиоэлектронной промышленности.

Применение систем дымоудаления и воздухоочистки позволяет обеспечить требуемый уровень защиты от воспаления глаз, головных болей, облегчает дыхание, предотвращает целый ряд профессиональных заболеваний и повышает производительность и качество труда монтажников при пайке.

Требования к дымоходу

Смонтировать металлический дымоход для печи можно своими руками, главное — сделать это правильно, иначе из-за неверных расчетов повысится нагрузка на систему отопления, произойдет задымление помещения и др.

Основные характеристики любого дымохода:

  • форма;
  • материал;
  • размер.

Ранее мы уже писали про материалы для дымохода и рекомендовали добавить статью в закладки.

Первое, на что следует обратить внимание при покупке дымоходной трубы — ее форма. Мастера рекомендуют использовать цилиндрические трубы, они лучше остальных подходят для вывода отходящих газов и дыма.

Рекомендуем изучить по данной теме также:Очистка дымоходной трубы от загрязнений: возможные способы

Важно! Дымоход для печи должен иметь как можно меньше углов, резких переходов и преград. В противном случае на стенках трубы будет оседать много сажи и пепла.

Чаще всего для обустройства дымохода печи используют стальные трубы. В сравнении с кирпичным дымоходом их намного проще прокладывать.

Материал, из которого изготовлен дымоход, не менее важен. Если речь идет о среде с повышенной кислотностью, то лучше всего использовать стальные трубы из «нержавейки» с молибденом. Печной дымоход можно выложить и из кирпича, однако наиболее популярным материалом является легированная сталь. Ранее мы уже писали про выбор дымохода из оцинкованной стали и советовали добавить статью в закладки.

Размер дымохода напрямую зависит от размера отопительной конструкции (печи). Чтобы верно определить высоту сооружения, необходимо обратиться за помощью к документам о строительных нормах. Ошибки в расчетах приводят к уменьшению тяги и появлению следов сажи в помещении. Чтобы не ошибиться с диаметром и длиной труб, можно использовать подходящий готовый проект с размерами из сети Интернет.

В таблице показаны рекомендуемые размеры топки в сантиметрах при высоте дымовой трубы в 5-10 метров

Основные требования к металлическим дымоходам:

  • Трубы должны быть хорошо заизолированы.
  • Перед установкой дымохода нужно сделать правильные расчеты и подготовить проект.

Советуем изучить материал об установке теплообменника на дымоход своими руками на нашем сайте.

Выполнение этих правил позволит дымоходной трубе функционировать без таких последствий, как задымленность помещения, оседание сажи, поступление угарного газа и др.

Детали для металлического дымохода (трубы, колено, тройники, соединительные элементы и т.п.) можно приобрести в специализированных магазинах. Если навыков строительного дела нет, всегда можно обратиться к профессионалам.

Читатели считают данные материалы полезными:

  • Особенности стальных дымоходов, их плюсы и мунусы
  • Особенности выбора дымохода из оцинкованной стали

Правила монтажа

  • Если дымоходная труба возвышается над крышей более чем на полтора метра, то ее нужно дополнительно закреплять кронштейнами или растяжками.
  • Высота металлической трубы от печи до оголовка должна быть не менее 5 м.
  • Для удаления конденсата в дымоходе монтируют специальные заглушки.
  • В некоторых отопительных приборах температура отходящих газов очень высокая, поэтому поверхность потолка должна быть дополнительно заизолирована. Также мастера рекомендуют использовать специальные детали при монтаже, например утепленный проход через потолок.
  • За пределы кровли дымоход должен выходить не менее чем на полметра.
  • При монтаже дымоходной трубы недопустимо «заужение» ее диаметра.
  • Горизонтальные участки металлической трубы не должны быть более 100 см в длину.
  • Если трубопровод прокладывается вблизи конструкций из горючих материалов, то он должен нагревать их не более чем на 50 градусов по Цельсию.
  • Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газового трубопровода и легко воспламеняемых стройматериалов.

Подробнее о правилах установки дымоходов читайте на нашем портале.

Пример дымоходной трубы для буржуйки или банной печи

Этапы монтажа

Печной дымоход, а в данном случае речь пойдет об установке трубы для буржуйки стандартных размеров, монтируется следующим образом:

  • Первый отрезок металлической трубы при помощи герметика фиксируют в дымоходном отверстии в печи.

Металлическую трубу надежно крепят к печке. В любом отопительном приборе есть отверстие для установки дымохода.

  • Колено наращивают, двигаясь вверх до потолочного перекрытия или окна.

Важно! Крепить трубу к стене кронштейнами необходимо через каждые два метра.

Высота дымохода зависит от размера конструкции, ее мощности и диаметра труб.

  • Дойдя до потолка, вырезается отверстие необходимого размера и убирается теплоизоляция. Размер прохода должен быть больше диаметра трубы минимум на 70 мм.

Металлический трубопровод обычно прокладывают через стену/кровельное перекрытие.

  • Через пропускной стакан выводят трубу и фиксируют ее в месте крепления с наружным дымоходом.

При прокладке дымохода через потолок нужно быть очень внимательным. Чаще всего потолочные перекрытия выполнены из дерева, поэтому важно заизолировать «опасный» участок трубы.

Совет! Места стыков колен, труб и тройников дополнительно скрепляются хомутами. После завершения работ их дополнительно герметизируют.

  • Далее крепят тройник для отвода конденсата.

Совет! Если дымоход будет выводиться через окно, то проходной стакан устанавливают в отверстие стекла.

  • Наружный дымоход покрывают битумом, обеспечивают соответствующую теплоизоляцию.

Пример соединения внутреннего дымохода с наружным. На данном этапе монтажа также следует соблюдать правила противопожарной безопасности.

  • На поверхность трубы крепят искрогаситель, в народе его называют «грибок». Он защищает дымоход не только от вылетающих искр, но и от осадков и мелкого мусора.
  • В завершении работ на дымоход устанавливают зонт.

Высота трубы над кровлей должна быть не менее 50 см.

  • Места труб, которые могут быть подвержены коррозии, обрабатывают термостойкой краской.
  • После проведения всех монтажных работ по установке металлического дымохода проводят пробную топку печи. Проверяют герметичность сооружения, уровень нагревания.

Важно! При испытании печи с только что установленным дымоходом из металлической трубы может появиться запах гари или легкое задымление. Это связано с кристаллизацией состава герметика и испарением масла с поверхности труб.

Схема устройства металлического дымохода для печи. Монтаж данного сооружения должен производиться строго по инструкции.

Эффективная работа дымохода для дровяной печи и других видов отопительных приборов зависит не только от правильности монтажа и расчетов. Дымоходу нужен постоянный уход. Необходимо регулярно следить за состоянием труб на предмет прогаров, ржавчины, коррозии, чистить их. На внутренней поверхности труб в процессе эксплуатации печи остаются следы копоти и сажи, которые делают диаметр сечения трубопровода уже. Помимо естественных продуктов горения там могут оседать следы пластиковых отходов. Иногда дымоход засоряется из-за появления внутри трубы осиного гнезда и др. Мастера рекомендуют проводить очистительные работы не реже двух-трех раз за отопительный сезон.

Когда монтаж дымохода из металлической трубы завершен, проводят «испытательную» топку отопительного прибора и внимательно осматривают сооружение.

Для чистки можно использовать:

  • осиновые дрова — горение осины быстро удаляет сажу;
  • гибкий толстый трос для труднодоступных мест;
  • сжигание вместе с топливом специальных химических составов и др.

Видео: установка металлического дымохода своими руками

Установить металлический дымоход для печи можно своими руками. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно четко следовать инструкциям и не проявлять изобретательность.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *