Как установить стеклопакет

Содержание

Как получить необходимые замеры для заказа окна?

Допустим, вы только собираетесь заменить старые и страшные окна на новые и теплоэффективные. Для этого вам потребуется правильно замерить оконный проем, чтобы не пришлось потом сидеть и расширять стены дома при помощи зубила и перфоратора. Самый простой вариант – вызвать мастера-замерщика, который предоставляется многими строительными компаниями и продавцами самых окон. Понятное дело, что это стоит денег, даже если они не берут с вас за это ни копейки (сумма уже заложена в стоимость окна). Второй вариант – найти в подъезде сантехника или плотника с прямыми руками и поставить ему 0,5л столичной.

На самом деле, замер и установка пластиковых окон своими руками – дело нехитрое. Для начала надо получить точную ширину и длину оконного проема без учета мусора (деревянной рамки, штукатурки, грязи). Согласно ГОСТ, по периметру оконной конструкции нам надо оставить 20 мм на теплоизоляцию, дополнительно 35 мм нужно оставить для подоконника. То есть, измеряем ширину и высоту проема и откидываем по 50 мм – это получатся необходимые параметры нового окна.

Есть еще такое чудо строительства как окна с четвертью. Что это такое? Окно с небольшим выступом, который увеличивает теплопотери по периметру окна. Чаще всего такие чудеса можно встретить в домах из пенобетона. Здесь замеряем все по самому узкому месту и добавляем 30 мм к ширине окна при заказе.

Технология установки окон подразумевает крепление рамы не по центру, а с углублением на 30% ширины стены вглубь (смотреть снаружи дома). На самом деле, сместить можно куда угодно. Здесь главное учесть ширину будущего подоконника и отлива, ведь можно так поставить, что отлив будет на все окно, а внутри даже вазу поставить некуда. Крепление пластиковых окон по ГОСТ требует добавления еще по 50 мм к ширине подоконника и отлива, но здесь все зависит от особенностей вашего дома. Обратите внимание: радиатор должен закрываться только наполовину.

Совет: учтите, что подоконник и отлив при установке будут заходить под окно еще примерно на 3 сантиметра, а также в стены на 4 см, поэтому лучше купить их с запасом длины не менее 70 мм и сделать немного шире. Укоротить всегда можно на месте, переплата там не большая, а вот сделать что-то длиннее уже не получится.

Демонтаж старых окон вместе с рамой и подготовка к работам

Вы измерили проем, купили все необходимые материалы и готовы устанавливать, но перед вами стоит одна небольшая проблема, которую необходимо устранить при помощи ножовки и молотка или таежного топорика – рама. Есть 2 варианта ее удаления – лояльный и интересный. Первый подразумевает длительное расшатывание, подрезание и изъятие рамы при помощи ножовки, гвоздодера или монтировки. Второй метод подразумевает активные работы топором или молотом.

Далее надо убрать монтажную пену, утеплитель, цемент и другие строительные чудеса, которые использовались для крепления старого окна. Не помешает пылесос, поскольку монтаж окон своими руками требует чистоты для лучшей адгезии материалов. Можно выдуть пыль компрессором или сразу пройтись мойкой, если есть такая возможность.

Совет: к влажной поверхности намного лучше крепиться монтажная пена, поэтому теплопотери будут намного меньше после ее отвердевания. Она проникает в структуру материала и не взаимодействует со слоем пыли, который покрывает бетонное или кирпичное основание.

Конечно, большим преимуществом будет в меру аккуратное выбивание окна, чтобы несущая конструкция не была повреждена. Чем ровнее оконный проем, тем легче будет вам выровнять все и закрепить.

Пошаговая инструкция установки пластиковых окон в кирпичном доме

Спину надрывать не надо – позовите 1 подсобного работника, который поможет поднять эту нелегкую конструкцию и будет поддерживать ее, пока вы выполните все необходимые вам операции с рамой и стеклопакетами. Не снимайте защитную пленку с окна до окончания монтажа. Если есть створки, их можно снять, так будет легче, а потом уже надеть их, после выставления рамки по уровню. Теперь рассмотрим пошагово установку пластикового окна.

ШАГ 1: установить деревянные бруски снизу и по бокам. С помощью ножовки напилите деревянные прямоугольники высотой 20 мм и длинной 5 сантиметров (размеры могут быть немного больше, в зависимости от желаемого зазора). Бруски желательно будет закрепить (клей, пена), чтобы они все не выпали, пока вы будете помещать окно в проем.

Важно: клинья и бруски надо устанавливать возле будущих анкеров. Таким образом, вы можете избежать прогиба рамы при монтаже пластиковых окон своими руками, поскольку измерить давление инструмента и затяжки практически нереально. Можно завинтить анкер или шуруп прямо через деревянный брусок, но не дальше, чем 30 см от него.

ШАГ 2: вставьте раму в проем. Сначала поставьте просто на бруски, затем регулируйте и перемещайте клинья пока вся конструкция не будет установлена по уровню. Измеряйте его не только горизонтально вдоль подоконника, но и вертикально с помощью отвеса вдоль откосов.

ШАГ 3: сделать разметку для анкеров или шурупов. Через отверстия в раме окна надо просунуть гвоздик и начертить метку. Далее берем дрель и проделываем отверстия по всему периметру окна в местах расположения меток, сверлим прямо через раму или можно убрать ее для удобства – на ваше усмотрение.

ШАГ 4: установка пластиковых окон по ГОСТу. Устанавливаем раму на место, замеряем технологические отступы по 20 мм, согласно строительных норм, затем «наживляем» анкера, не сильно затягивая их. Если вы желаете использовать анкерные пластины, тогда необходимо просто подогнуть их так, чтобы они касались окна. Если крепежный элемент выступает над пластиком 1 мм – это оптимальная затяжка. Можно немного сильнее закручивать, чтобы был вровень с поверхностью. Проверьте все уровнем после завинчивания, отпустите или затяните стороны согласно показаниям прибора.

Поправка: инструкция по установке пластиковых окон своими руками немного отличается от вышеописанной, если у вас деревянный дом. Несколько операций автоматически отпадают, поскольку крепление осуществляется обычными длинными шурупами, которые вкручиваются через раму в деревянные брусья или бревна. Но затягивать их надо с небольшим усилием и равномерно по всему периметру рамы, чтобы она не деформировалась нигде.

ШАГ 5: задуть все монтажной пеной. Перед установкой пластиковых подоконников необходимо по периметру окна все залить пеной, не жалея материала (лишнее можно будет срезать потом). Следите за тем, чтобы она не попадала на окно – тяжело отмывать. Подождите минут 30 и заведите подоконник под окно на глубину 25 мм. Можно сделать минимальный уклон, допустим, 3 градуса. Под подоконник задуйте пену по всей его площади, чтобы не было пустот.

ВАЖНО: заранее сделайте в стене штробы или пазы для подоконника и учите, что он нужен на 8 сантиметров длиннее оконного проема (он будет заходить 25 мм под окно и где-то по 4 сантиметра в стену справа и слева).

На этом шаге установка подоконников пластиковых окон заканчивается, теперь необходимо поставить 4 банки с огурцами равномерно по всему подоконнику (чтобы ровно застыл) и дать окну отдохнуть от вас 3 дня, дабы пена окончательно отвердела. Можно положить 3 кирпича, без разницы, главное — оказать давление от 10 кг и больше. При температуре воздуха +25 отвердевание займет 40 часов, если же будет холодно и мокро, тогда стоит подождать немного дольше.

Установка своими руками отливов и откосов на пластиковые окна

Закрепить отлив очень просто. Размеры его вычисляем точно так же, как и на подоконник, единственное отличие – большой уклон от окна, дабы вода не задерживалась и исчезала сразу после попадания. Крепеж можно выполнить монтажной пеной или обычными саморезами, прикручивается отлив к подставочному профилю (тот, на котором стоит все окно). Установку отлива своими руками можно считать оконченной, больше там ничего не нужно, разве что заклеить щель между отливом и пластиком силиконом по желанию.

Теперь плавно переходим к откосам. Они должны быть красивыми и теплоэффективными, поэтому мы (и не только мы) рекомендуем использовать сендвич-панели для сего дела (можно использовать гипсокартон – это дешевле). Если вы думаете, что своими руками установить откос на пластиковое окно очень тяжело, тогда вы ошиблись. Берем скотч и монтажную пену. Задуваем всю боковину или верх пеной, прислоняем откос и приклеиваем скотчем сендвич-панель к стене. Шов между окном и панелью заделать силиконом или другим чудо-приспособлением, которое предотвращает потери тепла и не пропускает влагу.

Теперь осталось выполнить установку фурнитуры и жалюзи на пластиковые окна своими руками и можно начинать пользоваться конструкцией уже через 30 часов. Необходимо подождать, пока монтажная пена полимеризируется и не будет деформировать сендвич-панель и другие элементы пластикового окна.

И по традиции предлагаем посмотреть неплохое видео установки окна своими руками, в нем подробно описан процесс и наглядно показаны все крепежи:

Монтаж оконной рамы пошагово

Теперь подробно и схематично рассмотрим установку оконной рамы. Для удобства восприятия все рекомендации снабжены подробными фотографиями и видео инструкциями.

Демонтаж старой оконной рамы

Процесс начинается с демонтажа старого окна. В большинстве случаев старые рамы выбрасываются, потому не жалеем их и распиливаем пилой или болгаркой. Сначала снимаем уплотнительную резинку, затем убираем теплоизоляционный материал.

Распиливаем раму и удаляем ее по частям. Снимаем подоконник и слой цемента под ним.

Установка окна в оконный проем

Приступаем непосредственно к монтажу рамы. Чтобы зафиксировать раму в оконном проеме используем клинья из дерева. Обратите внимание, что зазор между откосами и нижней стороны рамы должны быть одинаковыми и составлять примерно 2 сантиметра. Зазор между стеной и верхней часть рамы должен быть около 10 миллиметров.

Очень часто возникает вопрос – на какую глубину сверлить отверстия в стене? Это зависит от материала, из которого сделана несущая стена.

Для бетона и кирпича оптимальная глубина составляет 6 сантиметров, для блока с пористой структурой – 8 сантиметров.

С помощью деревянных клиньев регулируем наклон рамы в проеме. Помните, что окно нужно выставить ровно в 3 плоскостях. Для этих целей лучше всего подойдет лазерный уровень, он имеет наибольшую точность.

Крепление рамы

На этом этапе вам наверняка понадобится напарник. Нам нужно насверлить отверстия на вертикальных стойках рамы, ближе к верхним и нижним углам. В момент сверления важно удерживать рамы в отрегулированном положении. Стена сверлится на глубину 6-8 сантиметров. Раму в стене фиксируем при помощи анкеров.

С помощью поочередной подтяжки анкеров можно регулировать уровень рамы по вертикали. Не нужно до конца затягивать анкера, окончательная закрутка производится после завершения работ.

После того, как мы выровняли раму по вертикали, затягиваем анкер болты.

Не стоит слишком усердствовать, если слишком затянуть, можно нарушить геометрию рамы.

Герметизация окна

Особое внимание следует уделить правильной и качественной герметизации. Вы же не хотите, чтобы у вас под окном скапливалась влага и в морозную погоду гуляли сквозняки? Не герметичная оконная створка может привести к запотеванию, а в мороз и к заледенению стекол.

У вас потеют окна? Обязательно прочитайте статье — почему потеют пластиковые окна.

Главный помощник в вопросе герметизации – монтажная пена. Помните, что монтажная пена хорошо защищает от ветра, но без дополнительной обработки пропускает воду. Потому, после завершения работ по герметизации, нужно заштукатурить и покрасить пенный шов, или же установить откосы и водоотлив. Тщательно заполните все пустоты между рамой и стеной. После застывания пены, можно извлечь деревянные колышки.

Обратите внимание на характеристики монтажной пены. Она должна быть морозоустойчива. Не рекомендуется заделывать отверстия при температуре ниже 15 градусов.

Перед нанесением монтажной пены, тщательно смочите поверхность водой. Пена помимо герметизации обладает хорошими фиксационными свойствами, а так же хорошей шумоизоляцией.

Излишки пены после высыхания можно удалить канцелярским ножом.

Установка водоотлива

  1. По шву монтажной пены укладывается гидроизоляционная лента.
  2. Установка подставки и специальной компрессионной ленты, вместо ленты можно использовать монтажную пену.
  3. Водоотлив вставляется в специальный паз на оконной раме, с уклоном в сторону улицы, для того, чтобы погодные осадки стекали самотеком.
  4. Все швы тщательно проклеиваются герметиком.

Финальная сборка окон

После установки оконной рамы и герметизации створок можно приступить к вставке стеклопакетов. Стекло устанавливается на штатное место и фиксируется специальными штапиками по контору стеклопакета. После вставки стеклопакета, все дверцы следует проверить на предмет свободного открывания – закрывания.

После сборки стеклопакетов, обязательно нужно настроить и отрегулировать дверцы окон, о том как это сделать, читайте в этой статье.

Установка откосов

Мы подробно расписали процесс установки откосов в этой статье — «откосы для пластиковых своими руками».

>Вывод>Технология монтажа по ГОСТ

Подготовка изделий к монтажу

Перед началом монтажа окна рекомендуется закрыть мебель и ковры защитной пленкой, а твердые напольные покрытия (паркет, ламинат) покрыть листами толстого картона для предотвращения царапин.

  1. Снимите створки с изделия. Для этого необходимо снять декоративные накладки с верхней и нижней петлевых групп. Перевести ручку в положение «открыто». Далее возьмите срывную ручку, либо другой инструмент, например шлицевую отвёртку. Поддерживая створку, выньте штифт вниз. Штифт фиксируется двумя подпружиненными шариками, поэтому достаточно просто выдвинуть штифт почти на всю длину, он останется висеть на петле рамной в нижнем положении. После высвобождения штифта вытащите верхнюю часть створки «на себя», чтобы створка вышла из рамы. Аккуратно приподнимите створку вверх до выхода нижней створочной петли из штифта нижней рамной петли. Если вышеуказанные действия выполнены правильно, то у вас в руках останется свободная створка.
  2. От нижнего профиля рамы отсоедините подставочный профиль, закрепленный на производстве для транспортировки. Наклейте ПСУЛ (паропроницаемую саморасширяющуюся уплотнительную ленту) на верхнюю сторону подставочного профиля и снова закрепите на раму.
  3. Если предусмотрена москитная сетка, установите кронштейны для ее крепления. Сетка устанавливается с внешней стороны оконного блока и фиксируется кронштейнами в нижней и верхней части. Кронштейны крепятся к раме с помощью саморезов по предварительной разметке так, чтобы обеспечить установку и снятие сетки. Закрепите кронштейны для москитных сеток саморезами с буром — по 2 шт. на одно крепление — размер 3,9*16 или шурупом с полукруглой головкой размер 4*10. Верхние и нижние крепления отличаются. Вверх ставятся более длинные крепления. Проверка работоспособности москитной сетки производится путем пробной установки и снятия (сетка должна без усилий устанавливаться и сниматься.

Подготовка поверхности монтажного зазора

Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов, поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности строительным феном.

Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь сколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Пустоты в проеме стены следует заполнять вставками из жестких утеплителей.

Если есть дефектные места, полученные при извлечении старых окон, их следует выровнять и зашпаклевать водостойкими составами (штукатурным раствором). В стенах из пористых материалов, имеющих значительное водопоглощение, поверхности оконных проемов следует обработать пропитывающими укрепляющими или грунтовочными составами, или выполнить затирку штукатурным раствором.

На поверхности четверти и откосов в области наклеивания пароизоляционных и паропроницаемых лент в 1-2 слоя наносится праймер, который улучшает ее сцепление с лентами. Праймер наносится кистью или шпателем в 1-2 слоя.

Для изоляции монтажного шва после обработки поверхности оконного проема по всему периметру рекомендуется установить пароизоляционную уплотнительную ленту Изолон.

При отсутствии в оконном проеме четверти для удобства монтажа, допускается устройство фальшь-четверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов).

Установка ПСУЛ

  1. Подготовьте опорные колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Рекомендуемая длина колодки – 100-120 мм.
  2. Раму с установленным снизу подставочным профилем установите в проем, поставьте на несущие подкладки (от углов надо отступать приблизительно по 15 см), расположив их по краям изделия и обязательно под импосты.
  3. Установите окно по глубине стены. Выставьте раму по горизонтали и вертикали, симметрично относительно проема.
  4. Сделайте карандашом на раме с внешней стороны отметки, куда будет впоследствии приклеиваться ПСУЛ (паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента) так, чтобы ПСУЛ был утоплен примерно на 5 мм от края четверти. Пример разметки показан на рис. 2.
  5. Выньте раму из оконного проема.
  6. Наклейте ПСУЛ, предназначенный для внешней герметизации монтажного шва, на оконную раму. Для этого:
  • обезжирьте поверхность коробки очистителем для ПВХ;
  • вскройте рулон ленты и отрежьте технологический припуск 2-3 см от края ленты;
  • размотайте рулон, одновременно снимая с ленты защитную антиадгезионную пленку;
  • приклейте уплотнительную ленту к поверхности рамы в соответствии с нанесенной ранее маркировкой.
  • ПСУЛ клеится сначала на верхнюю часть окна, а затем на боковые. Ленту при наклеивании запрещается вытягивать и перегибать в углах проема. Все угловые и продольные соединения ленты выполняются встык. Дополнительно рекомендуется установить ленту по высоте подставочного профиля параллельно основной ленте.
  • Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на ПСУЛ после его установки в проем не допускается.

Заполнение монтажных швов полиуретановой пеной

  • При температуре воздуха выше 0 oС увлажните поверхность оконного проема помощью пульверизатора. В зимнее время необходимо проверить перед выпениванием, чтобы баллон с пеной был комнатной температуры (для этого можно на некоторое время опустить его в ведро с горячей водой).
  • Накрутите баллон с профессиональной монтажной пеной на пистолет и хорошо встряхните 10-15 раз.
  • Начните заполнять монтажный шов пеной снизу вверх, держа баллон вверх дном. Если монтажный шов более 50 мм шириной или глубиной, его лучше заполнять в несколько слоев.
  • При использовании профессиональной пены шов заполняется на 70%-80% его глубины. При использовании бытовой пены (с адаптером) не рекомендуется заполнять шов более 40-50%, т.к. эта пена имеет большое вторичное расширение.
  • Далее необходимо заполнить монтажный шов пеной по периметру оконной рамы. При нанесении пены, баллон необходимо периодически встряхивать – для лучшего смешения компонентов и более качественного выхода пены.
  • Запеньте пространство под оконной рамой в соответствии с вышеописанными правилами.

Не пробивайте и не сжигайте баллон даже после использования!

Установка подоконников

1. Подоконник перед резкой (подгонкой и зачисткой) выдерживается в помещении до приобретения им комнатной температуры.
Установка подоконника проходит следующим образом:
2. Проверьте подоконник на соответствие размеров. Длина подоконников должна быть больше максимальной ширины оконного проема на 100 м, для заведения свеса подоконника на стену справа и слева от оконного проема.
3. Снимите защитную пленку с подоконника.
4. Разметьте подоконник строительным карандашом относительно центра конструкции, учитывая следующие условия:

  • зазор между торцом подоконника и стенами внутренних откосов должен быть 3-4 мм (для компенсации температурного расширения);
  • выступ подоконника от поверхности стены не должен перекрывать радиатор отопления более чем наполовину;
  • плотное прилегание к внутренней поверхности помещения выступающих «ушек» подоконника;
  • в части, примыкающей к оконному блоку, подоконник должен заканчиваться продольным ребром жесткости;
  • примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформациям.

5. С помощью ножовки с мелким зубом вырежьте подоконник по отметкам и подготовьте к установке.
6. Наклейте торцевые накладки, предварительно отрезав их по размеру.
7. Рекомендуется установить на подставочный профиль пружинные скобы для более плотного примыкания подоконника к профилю коробки.
8. Перед заполнением пространства под подоконником монтажной пеной установите опорные колодки таким образом, чтобы подоконник плотно на них опирался, и обеспечивался наклон в сторону помещения 1-2 градуса. Опорные несущие колодки устанавливаются с шагом не более 500 мм и не должны выступать за поверхность стены. Крайние опорные колодки устанавливаются на расстоянии от боковых откосов не более чем 100 мм.
9. Между опорными колодками, а также на сами колодки тонким слоем, нанесите монтажную пену.
10. Установите подоконник на монтажную поверхность.
11. Между подоконником и верхней плоскостью оконного откоса через прокладки установите распорки для фиксации подоконника до момента полимеризации пены.
12. Проверьте точность установки подоконника при помощи уровня в продольном и поперечном направлениях.
13. Герметизируйте шов между подоконником и оконной рамой с помощью силикона.

Для того, чтобы избежать царапин на поверхности и сколов в месте распила подоконника, необходимо соблюдать аккуратность и пилить без большого давления на подоконник.

Завершающий этап монтажа

  • Установите створки в коробку в обратном порядке, как описано в п. 1 настоящей инструкции.
  • Установите заглушки для водосливных каналов.
  • Установите оконные ручки. Удалите защитную пленку со створок в местах установки ручек. Прикрепите ручки винтами.
  • Установите остальные элементы фурнитуры (накладки на петли и т.д.)
  • Приклейте декоративные колпачки на монтажные дюбеля.
  • При необходимости установите ограничитель открывания — гребенку. Гребенка необходимо устанавливать строго параллельно створке на расстоянии 0,5-1 мм от кромки створки.
  • Проверьте работу створок на запирание, на задевание створки за коробку, импост и ответные планки. Простейшие тест может быть проведен с помощью листа обычной бумаги, помещенного между створкой и коробкой окна. Если при закрытой створке лист плотно удерживается уплотнительными прокладками и выдергивается со значительным усилием, то регулировка фурнитуры выполнена правильно. Если лист свободно перемещается, необходима дополнительная регулировка. Регулировка створок осуществляется регулировочными ключами, методом подкручивания эксцентриков в специальных регулировочных отверстиях в петлях, запорных цапфах или ответных планках элементов фурнитуры.

Устройство окна

Для производства пластиковых окон используется синтетический полимер поливинилхлорид, сокращённо — ПВХ. Поэтому пластиковые окна часто называют ПВХ-окнами. Основной элемент любого окна — это рама (каркас). Для изготовления рамы используется специальный элемент из поливинилхлорида — профиль. Проще говоря, профиль — это литая пластиковая конструкция в виде хлыста, разрезаемого на части нужных размеров (заготовки для рамы), которые затем герметично спаиваются между собой, образуя каркас окна.

На следующем рисунке изображён оконный профиль в разрезе: Рамный профиль Как видите, внутри он поделён пластиковыми перегородками на несколько независимых друг от друга полых секций — камер. Именно их имеют ввиду, когда говорят, сколько камер имеет окно. Чем больше камер в профиле, тем выше теплоизоляция и шумоизоляция окна. Оконный профиль может иметь от 3 до 8 камер. На нашем примере изображён 5-камерный профиль Veka Softline. Для наглядности на рисунке ниже камеры условно раскрашены в разные цвета: Воздушные камеры внутри профиля Обратите внимание на среднюю, самую большую камеру (обозначена красным цветом) — сюда вставляется армирующий стальной вкладыш, придающий раме дополнительную жёсткость и предохраняющий её от деформаций и разрушения вследствие температурных перепадов. В зависимости от типа профиля (рамный, створочный, импостный и т.д.) и его марки применяются различные по своей форме армирующие вкладыши (см. рисунок ниже): П-образные, Г-образные, с квадратным сечением и др. Виды армирующих вкладышей

Существует несколько типов оконного профиля, различающихся конфигурацией и предназначением. На следующем рисунке представлены три основных типа профиля: рамный, створочный и импостный.

Чтобы собрать каркас для створки, используют створочный профиль. Коробку окна (раму) собирают из рамного профиля. Ещё один часто используемый вид профиля импостный применяется для изготовления импостов — перегородок (горизонтальных или вертикальных), разделяющих окно на несколько частей:

Пластиковое окно с двумя створками может быть и без импоста, т.е. без статичной перегородки посередине рамы. В этом случае по переднему краю одной из створок вместо створочного профиля устанавливается штульп — аналог импостного профиля, оборудованный дополнительными элементами для примыкания створок и запирания. На штульповой створке ручка не устанавливается, поэтому её невозможно открыть, предварительно не открыв вторую створку — ту, на которой стоит ручка.

Конструкция окна

Рассмотрим конструкцию двустворчатого пластикового окна. Часто двустворчатым называют не только окно, обе половины которого оборудованы створками (открываются), но и окно, в котором имеет створку только одна половина, а вторая — «глухая» — не открывается, как в следующем примере: Двустворчатое окно («двушка»)

  • Основой окна, как уже было сказано, является рама.
  • Рама стандартного окна разделена по вертикали на 2 части с помощью импоста.
  • Одна половина окна часто (но не обязательно) делается глухой, т.е. не открывающейся. В неё устанавливается стеклопакет. Пакет закрепляется в раме штапиками. Стеклопакет состоит из двух или трёх стёкол толщиной 4 мм, между которыми по контуру проложены алюминиевые или пластиковые рамки. Торцы стеклопакета промазаны герметиком, обеспечивающим полную герметичность конструкции.
  • Вторая часть окна в большинстве случаев делается открывающейся. На неё навешивается створка. Внешне створка напоминает самостоятельное глухое пластиковое окно. Она также имеет собственную раму, только собранную из рамного профиля. В раме установлен стеклопакет той же толщины, что и в глухой части окна, но с несколько меньшими габаритами.
  • На створке в специальном фурнитурном пазу крепится запорный механизм — фурнитура. Это набор универсальных стальных элементов для открывания/закрывания створки в оконной коробке в разных режимах (самые распространённые режимы — поворотный и поворотно-откидной). К фурнитуре относятся: петли (верхняя и нижняя), ручка и многоэлементный запорный механизм. Часть элементов устанавливается на импост и в створочную часть рамы. Все элементы фурнитуры, кроме ручки, устанавливаются и регулируются заводом-изготовителем.
  • На раме, створке, импосте и штапиках установлены резиновые уплотнители, обеспечивающие герметичность окна.
  • На нижнем профиле рамы и створки с уличной стороны имеются дренажные отверстия, проделанные в наружной камере. Они необходимы для вывода наружу конденсата из полости между профилем и стеклопакетом, образующегося из-за разности температур на улице и в помещении.

Оконная фурнитура

О фурнитуре следует рассказать подробней, так как этот механизм, пожалуй, самый сложный элемент в конструкции пластикового окна. Чтобы обеспечить правильную и надёжную работу фурнитуры, рассмотрим её устройство и принцип работы.

Существует несколько видов фурнитуры от разных производителей (MACO, ROTO, SIEGENIA и др.), но все они объединены общим принципом работы и универсальны в том плане, что могут быть установлены на любой тип оконного профиля. Ниже на примере поворотно-откидной фурнитуры MACO детально изображены все элементы фурнитуры (красным шрифтом подписаны элементы, устанавливаемые на створке, зелёным — на раме). Элементы расположены в том порядке, в котором они были бы установлены на створке с правым открыванием (правая створка — это створка, открывающаяся на правую сторону, если смотреть на неё со стороны помещения).

Основой этого сложного, на первый взгляд, механизма являются две стальные пластины, расположенные по контуру створки в специальном фурнитурном пазу. Наружная пластина является статичной (неподвижной), а внутренняя (передающая шина) — перемещаемой вдоль наружной. На каждую сторону створки устанавливается по одному элементу, в основе которых лежат именно эти две пластины. По переднему краю (сторона ручки) установлен механизм основной запор, по верхнему — ножницы, по петлевой и по нижней сторонам — средний запор. Между основным запором и ножницами имеется связующий элемент — угловая передача, в которой передающая шина выполнена в виде гибкой стальной пластины. Средний запор (как боковой, так и нижний) имеют собственную встроенную угловую передачу.

Принцип работы фурнитуры состоит в следующем: при поворачивании ручки приводится в движение внутренняя стальная пластина — передающая шина. На ней в определённых местах имеется несколько выступающих наружу элементов — цапф, предназначенных для запирания створки. Когда мы поворачиваем ручку вниз, цапфы задвигаются за ответные планки, установленные напротив на раме и импосте. На рисунке ниже изображена цапфа, заведённая за ответную планку: При этом створка плотно притягивается к раме, то есть закрывается (ручка вниз — положение «закрыто»). Если сейчас повернуть ручку обратно на 90°, цапфы выйдут из-под ответных планок и створка откроется (ручка горизонтально — положение «открыто»). Далее, если повернуть ручку вверх, фурнитура переключится в режим проветривания — низ створки войдёт в зацепление с рамой, а верх откинется (ручка вверх — положение «проветривание»). В это время все цапфы, кроме самой нижней (на стороне ручки), отодвигаются от ответных планок, т.е. остаются свободными.

Нижняя (угловая) цапфа, если приглядеться, на самом деле состоит из двух цапф (вторая меньшего размера) на одном основании. Её точное название — подпружиненный откидной запор — на рисунке ниже обведён красным кружком:

На импосте напротив откидного запора установлена специальная откидная запорная планка (см. фото ниже), которая захватывает цапфы запора как при закрывании, так и при переводе в режим проветривания. Это необходимо, чтобы в режиме проветривания низ створки держался за раму обоими углами.

Цапфы можно вращать вокруг их оси с помощью плоскогубцев (только аккуратно, чтобы не царапать покрытие). Таким образом регулируется степень прижима створки при запирании. Дело в том, что цапфы поворотно-откидной фурнитуры MACO Multi-Trend имеют овальную форму. Если поставить овал вертикально, прижим уменьшится (летний вариант), а если повернуть овал горизонтально, прижим станет максимальным (зимний вариант). На других типах фурнитуры подобная регулировка осуществляется либо вращением эксцентрика в центре цапфы (шестигранным ключом), либо вращением эксцентрика в центре ответных планок.

Самый оригинальный механизм фурнитуры находится в верхней части створки. Это ножницы — элемент, в работе действительно напоминающий обычные ножницы. Механизм ножниц имеет два основных рабочих положения. В закрытом или открытом положении створки, т.е. когда она не откинута на проветривание, обе планки ножниц сложены в одну линию вдоль края створки. При переключении в режим проветривания (ручка вверх) верхняя и нижняя планки расцепляются и ножницы раздвигаются (это положение показано на рисунке справа). При этом верхняя (отделившаяся) планка через петлю-уголок, прикреплённый к её концу (на рисунке для наглядности он отсоединён), остаётся связанной с верхней петлёй рамы и удерживает створку в откинутом состоянии.

Существует ещё одно рабочее положение ножниц — так называемое микропроветривание, когда створка откидывается совсем немного, что полезно зимой. Для включения этого режима ручка ставится вверх не вертикально, а под 45°.

Чтобы при переводе створки в режим проветривания откидной запор (нижний угол) вошёл в зацепление с запорной планкой на импосте, а не проскочил мимо, ручку нужно поворачивать, предварительно прижав створку к раме. От случайной ошибки фурнитура защищена устройством блокировки, не позволяющим вращать ручку, пока створка на прижата к окну. Эту задачу выполняет специальный рычажок, расположенный рядом с ручкой — микролифт (показан на рисунке справа). Вторая его функция — защита створки от провисания, чем обусловлено второе его название — микролифт-приподниматель. Дело в том, что при запирании створки цапфы двигаются вверх (имеется в виду сторона ручки), и испытывают встречное сопротивление ответных планок, чем соответственно отталкивают саму створку вниз, заставляя её постепенно провисать. Правильно отрегулированный по высоте микролифт мягко упирается в ответную планку приподнимателя на импосте (см. рисунок), не давая створке испытывать «перегрузки» при закрывании.

Поделитесь с друзьями

Выбирая вариант остекления, рядовой гражданин может запутаться во всем разнообразии предлагаемой продукции. Ориентироваться по отзывам знакомых не всегда разумно. Тем более неразумно слепо доверять сотрудникам оконных компаний. Имея базовые знания касательно внутреннего устройства и принципов работы пластиковых окон, гораздо проще выбрать наиболее подходящий вариант, а затем проконтролировать качество готового изделия.

Основные элементы

Конструкция оконных блоков из ПВХ в, значительной степени отличается от аналогичной из дерева. Для удобства массового производства компании разработчики применяют модульный подход, что позволяет собирать готовую продукцию подобно конструктору. Рассмотрим основные элементы остекления из пластика:

  • Каркас. Каждое окно в обязательном порядке имеет несущую раму из ПВХ профиля, армированного металлом.
  • Створка. Чтобы окно открывалось, внутри рамы ставят створки (также из армированного профиля). Если же открывание не предусмотрено, остекление устанавливают непосредственно в каркас.
  • Импост. Внутренняя часть каркаса, предназначенная для его разделения и обеспечения необходимой жесткости.
  • Штапик. Как и в традиционных деревянных окнах, необходим для фиксации элементов заполнения (стеклопакет, сэндвич-панель). Съемный элемент, изготовлен все из того же ПВХ профиля, оснащен уплотнительной резинкой.
  • Стеклопакет. Элемент прозрачного заполнения каркасных проемов. Обычно состоит из двух-трех стекол, разделенных дистанционной рамкой с влагопоглощающим материалом. Также есть варианты с одинарным стеклом (иногда несколькими) и непрозрачным заполнением (сэндвич-панель).
  • Фурнитура. Комплекс узлов и механизмов, предназначенный для обеспечения фиксации и открывания/закрывания оконных створок в различных положениях. На большинстве ПВХ окон устанавливается поворотно-откидная система, которая включает в себя петли, ручку, ответные планки и прочее.
  • Подоконник. Монтажный элемент, при помощи которого перекрывается внутренне пространство снизу оконного блока. Наиболее распространены изделия из пустотелого пластикового профиля. Несмотря на сравнительную дешевизну, обладают достаточными прочностными характеристиками, практичны и неплохо смотрятся. Более изысканные варианты, из цельнолитых армированных полимеров, стоят значительно дороже.
  • Отливы. Металлическая или полимерная пластина определенного профиля, которая монтируется со стороны улицы и необходима для отвода воды.
  • Дополнительные аксессуары. Такие немаловажные мелочи, как москитные сетки, элементы приточной вентиляции, жалюзи, ролеты и прочее.

В ходе установочных работ также применяются специальные профили для корректного соединения частей блока, панели, формирующие откосы (как наружные, так и внутренние). Некоторые примыкания закрываются нащельниками или декоративными накладками. Наличие или отсутствие данных деталей во многом зависит от конструкции окон конкретного производителя и особенностей монтажа.

Профильная система

Основой пластиковых окон принято считать профильную систему. По сути, профиль представляет из себя пустотелый ПВХ брусок, оснащенный для жесткости армированием из оцинкованного металла. Для придания требуемых теплоизоляционных и прочностных характеристик, внутренняя полость профиля разделяется на соответствующее количество отсеков (камер). Чем их больше, тем более устойчива конструкция к деформациям и выше общие показатели энергоэффективности оконного блока.

Согласно толщине стенки различают три класса профильных систем – «A», «B» и «C»:

  1. Наиболее качественные – толщина наружной стенки не менее 2,8 мм. Внутренние перегородки – от 2,5 мм.
  2. Средний класс с наружной стенкой от 2,5 мм, внутренней – от 2 мм.
  3. К данной категории не предъявляются какие-либо жесткие требования. Стенки тоньше, чем у перечисленных выше классов.

В зависимости от места использования различают следующие типы профиля:

  • Рама. Используется для изготовления наружного каркаса оконного блока. Его плоскость, обращенная к проему, имеет небольшие выступы для лучшего сцепления с монтажной пеной и надлежащей фиксации. С обратной стороны расположен специальный наплав для притвора створки, либо для опоры стеклопакета в глухих блоках. Нижний профиль рамы делается с углублением для монтажа подоконника с внутренней стороны и отлива с наружной. Кроме того, в нем могут быть дренажные отверстия, если в конструкции предусмотрены створки. Отверстия располагаются таким образом, чтобы вода со створки стекала на отлив.
  • Створка. Деталь окна, предназначенная для открывания либо жесткой фиксации внутри рамы. Профиль этого элемента чаще всего выполнен в виде буквы «Z». Один выступ необходим для опоры стеклопакета, другой – для накладного примыкания к раме. Масса и габариты створочного бруса несколько меньше рамного, к тому же в нем могут использоваться более легкие армирующие элементы.
  • Профиль импоста. Элемент рамы Т-образной формы, с помощью которого реализуется развязка (разделение на отдельные секции) оконного блока. Выступы профиля находятся с уличной стороны и служат упором для створок или стеклопакетов. Фальш-импост устанавливают для притвора створок между собой без рамных импостов, например, если заказчику нужен большой оконный просвет.
  • Профиль штапика. Конструкционный элемент ПВХ окон, посредством которого осуществляется плотная фиксация стеклопакета в раме или створке. Его форма, и размеры отличаются в зависимости от базового профиля и типа остекления. Надежное крепление и легкая замена возможна благодаря специальным пазам в раме и соответствующим выступам (ножкам) на одной из сторон штапика.

Важно! Как в рамном, так и в створочном профиле предусмотрены специальные пазы для установки резиновых уплотнителей, что позволяет заменять их в случае разрушения или потери эластичности.

Профили, описанные выше, применяются непосредственно для изготовления оконных блоков. Кроме них существует ряд дополнительных деталей для фиксации рамы в проеме.

Что касается цвета и фактуры – чаще всего используется белый профиль, ввиду своей доступности и достаточно респектабельного внешнего вида. Однако при желании можно подобрать изделия в цветном исполнении.

Комбинация поверхностного ламинирования и окрашивания полимера в массе дает лучший результат. Например, на коричневый ПВХ клеят пленку с текстурой дерева. Благодаря такому подходу разница между декорированными поверхностями профиля и участками, на которые невозможно нанести ламель, почти незаметна.

Ламинация пластиковых окон под дерево в массе

Лучшие производители профиля

Основная масса изготовителей пластиковых окон работает с одними и теми же производителями профиля. Большинство из них присутствуют на рынке не один десяток лет. Однако следует помнить, что даже у самого известного производителя присутствуют бюджетные варианты профильных систем, которые не всегда подходят для использования в тех или иных условиях.

  • Rehau. Бюджетный трехкамерный профиль называется «Евро Дизайн». Оснащен двумя контурами уплотнения, легким п-образным армированием, двумя контурами уплотнения. Установочная глубина – 60 мм. Самый дорогой в линейке – Brilliant. Шесть камер, 80 мм глубина, рассчитан на большие стеклопакеты.
  • KBE. Начальная модель – Engine также трехкамерная с двумя уплотнительными контурами и низкой теплоизоляцией. Армирование рамного профиля – замкнутое (квадратная труба). Изделия класса премиум – KBE-Select. Пять камер, толстые стенки, более совершенные конструкционные особенности, производится только в Германии.
  • Veka. Самый дешевый вариант в линейке – L-Line. Глянцевая поверхность, три камеры, наиболее доступная цена и приемлемое качество среди конкурентов. Изделия премиум сегмента – Softline Семь камер, замкнутое армирование, большая монтажная глубина (82мм), стеклопакет утоплен вглубь профиля, что уменьшает вероятность появления конденсата.

Стеклопакет – устройство и разновидности

Одна из функций оконных блоков – пропускать свет. Поэтому в качестве заполнения чаще всего используют светопрозрачные материалы, кроме ситуаций, когда необходимо закрыть нижние и боковые части балконов или дверей.

Традиционно, во все пластиковые окна ставится стеклопакет – изделие, состоящее из двух-трех стекол, разделенных между собой специальной рамкой. Дистанционная рамка изготавливается из полимера или алюминиевого профиля. Для исключения образования конденсата внутри камер, в рамку помещают специальный наполнитель (абсорбент), поглощающий влагу.

Теплоизоляционные свойства стеклопакета зависят от:

  • количества камер;
  • наполняющего газа (в дешевых моделях используют осушенный воздух, в дорогих – аргон или криптон);
  • типа стекол и расстояния между ними.

Оптимальным считается расстояние в 16 мм, но не более 20мм и не меньше 10мм. При малом просвете потери тепла значительно возрастают, а при большом – начинают действовать конвективные процессы, что также снижает энергоэффективность заполнения.

Факторы, перечисленные выше, помимо теплопроводности, в значительной степени влияют на звукоизоляцию помещения. Внешние шумы активней всего поглощаются при совместном использовании двух камер – 10 и 16 мм.

Стекла

Бюджетный и самый распространенный вид – стандартное полностью прозрачное стекло, толщиной 4, 6, 8 мм, без дополнительных качеств.

Энергосберегающие модификации с внутренней стороны камеры покрыты специальной пленкой из оксидов серебра или олова. Пленка отражает часть солнечного тепла снаружи, что экономит ресурс кондиционера в летний период и препятствует потере тепла от отопительных систем зимой. Главные недостатки таких стекол – дороговизна и уменьшение прозрачности светового проема до 30%.

Противоударные изделия обладают повышенной стойкостью к внешним механическим воздействиям. Уровень этой стойкости варьируется в широких пределах. От закаленной продукции, которая незначительно крепче обычного стекла и при повреждении рассыпается, не образуя опасных осколков, до многослойных бронированных моделей, способных выдержать достаточно серьезные ударные нагрузки.

В основном такие стеклопакеты устанавливают на панорамных лоджиях, для дополнительной защиты

Фурнитура

Фурнитура пластиковых окон – это комплекс элементов, объединенных в сложные механизмы, назначение которых – плотная фиксация створки по отношению к раме, а также обеспечение открытия/закрытия в определенном режиме. Так как окно непосредственно контактирует с внешней средой, качество материалов во многом определяют ее надлежащее функционирование.

Фурнитура ПВХ окон, как и сами окна, проектировалась по принципу конструктора и включает в себя следующие детали:

Схема фурнитуры пластикового окна

  • Верхние и нижние петли. Устанавливаются на створках и связанных участках рамы;
  • Блокирующие элементы и ответные планки;
  • Механизм взаимодействия ручки с петлевой группой и блокирующими элементами (профильная обвязка, расположенная по периметру створки).

По способу открытия различают следующие разновидности фурнитуры:

  • Поворотно-откидная. Наиболее распространенный вариант, используемый в металлопластиковых окнах. Положение створки устанавливается в зависимости от угла наклона ручки. В традиционной комплектации предусмотрено два режима – поворотный и откидной. Более дорогие модели оснащаются пошаговыми механизмами или устройствами с функцией микропроветривания.
  • Горизонтальная подвесная. Створка открывается в горизонтальном положении, как правило, сверху вниз. Дополнительно механизм может комплектоваться ограничителями, электроприводом и пультом ДУ. Позволяет реализовать открывание на блоках сложной формы (арочных, эллипсовидных и прочих).
  • Фурнитура для раздвижных металлопластиковых конструкций. Комплект роликов, направляющих, мостов и стопоров для обеспечения плавного смещения створки относительно рамы или другой створки, а также для ее фиксации.

Разновидности фурнитуры

  • Ограничитель открывания. Фиксирует створки в требуемом положении, для плавности хода может комплектоваться замедлителем.
  • Декоративные накладные элементы. Предназначены для перекрытия видимых деталей фурнитуры. Большое количество накладок при малом ассортименте функциональных деталей, как правило, свидетельствует о низком качестве фурнитуры.

    Накладки на петли пластиковых окон.

  • Защелка. Фиксирует створку в определенном положении, препятствуя произвольному открыванию в следствие неконтролируемых внешних воздействий.
  • Микролифт. Роликовый механизм для поддержания габаритных створок с целью исключения их существенного провисания. Кроме того, таким образом уменьшается нагрузка на петли, что заметно продлевает их срок службы.
  • Ножницы ограничения откидного положения. Элемент, используемый в поворотно-откидном механизме. Предназначен для фиксации вертикального зазора створки согласно повороту рукоятки. Следует помнить, что ее положение нельзя менять, когда окно открыто, иначе возможно повреждение механизма.
  • Защита от детей (замок). Врезается в ручку или раму и не позволяет полностью открыть окно.
  • Блокиратор открывания. Аналогично предыдущему элементу ограничивает просвет открывания между рамой и створкой. Существуют специальные механизмы, исключающие одновременное открывание в откидном и распашном режимах.
  • Запорная фурнитура. Комплекс элементов, препятствующих несанкционированному открытию окна. К ним относятся разного рода защелки, крючки, шпингалеты, а также много-запорные замки.
  • Полимерные уплотнительные вставки. Резиновые уплотнители, обеспечивающие герметичное примыкание элементов оконного блока друг к другу (створок и рамы, стеклопакета и штапика, прочее).
  • Петли. Существуют разъемные и неразъемные накладные модификации, поворотные и поворотно-откидные, с защитой от взлома, монтируемые на специальных резьбовых шпильках и потайные. Последние считаются наиболее долговечными, однако открывание возможно не более чем на 100°.
  • Цапфы и планки. С их помощью реализуется зацеп элементов окна при распашном или откидном открытии, а также обеспечивается фиксация и плотный прижим створки по отношению к раме.

Отдельной категорией фурнитуры являются разного рода вентиляционные элементы – проветриватели, приточные клапаны и прочее. Они необходимы для обеспечения достаточной циркуляции воздуха в помещение с пластиковым остеклением.

Это обусловлено в первую очередь высокой степенью герметизации последнего. Несмотря на богатый ассортимент и функционал вентиляционной фурнитуры, она не будет работать должным образом в отсутствие каналов доступа воздуха в помещение из вне.

Ведущие производители фурнитуры

Maco. Австрийский производитель, больше специализируется на изготовлении поворотных или поворотно-откидных модификаций. В ассортименте компании имеются изделия с пятью степенями защиты от взлома.

Roto. Производитель качественной продукции из Германии. Предоставляет на свои изделия десятилетнюю гарантию. Главные отличительные особенности: плотное примыкание створки к раме; плоский язычок запорного механизма.

Winkhaus. Долгожитель на рынке фурнитуры для металлопластиковых конструкций (фирма существует более 50 лет). Простая и удобная в монтаже продукция.

Разбитое стекло не только портит внешний вид окна, оно может создавать массу проблем – повышенный шум с улицы, запотевание окон, проникновение пыли и воды после дождя, если стекло разбито зимой – то понижение температуры в помещении. Становится актуальной замена лопнувшего или разбитого стекла в пластиковой двери.

Сделать это своими руками возможно, хотя довольно трудоемко и требует навыков работы со стеклом, силиконовыми герметиками и измерительными приборами. Возможны два варианта: замена стеклопакета в сборе, изготовленного фирмой-производителем и замена разбитого стекла в стеклопакете. Рассмотрим оба эти варианта.

Замена стеклопакета в пластиковой раме

По трудоемкости это совершенно не сложная операция, занимающая 25-30 минут даже у не сведущего в этих делах человека.

Самое сложное – снять правильные размеры поврежденного стеклопакета.

Обычно фирмы – производители металлопластиковых конструкций не берут в работу данные измерений, произведенных заказчиком самостоятельно. Никому не хочется переводить даром материал и время, чтобы потом услышать: «Ой, я ошибся!». Поэтому, если вам удастся убедить заказчика в том, что размеры точны и ошибок быть не должно, с вас всё равно потребуют предоплату. Так что, лучше не усложняйте себе жизнь и вызовите замерщика.

Тем самым вы снимете с себя бремя ответственности за неправильно изготовленный стеклопакет, а уж установить его в дверную или оконную раму своими руками – не представляет никакого труда.

Для начала – демонтируется поврежденный (разбитый) стеклопакет. Для этого резиновой киянкой (желательно белой) и пластиковым шпателем аккуратно отделяются штапики сначала по длинной стороне рамы (начиная от центра к краям), а затем по короткой стороне, сначала вверху, затем внизу. Когда штапики отделены – пометьте их карандашом или водным маркером, чтобы при установке не перепутать. Настал самый ответственный момент – вынуть из рамы разбитый стеклопакет.

Идеально, если у вас есть помощник, а если нет – тогда используйте либо резиновые присоски для снятия стекла, а если их нет – свернутую во много слоев газету для подхвата края стеклопакета. Лопнувшая стеклянная поверхность под собственным весом может начать крошиться и поранить вас.

После снятия стеклопакета тщательно промойте раму – в ней могут находиться остатки герметика, осколки стекла или просто скопиться грязь. Потом вложите на место извлеченные вместе со стеклопакетом пластиковые прокладки (мостики) и установите новый стеклопакет – сначала поставьте нижний край, а затем поддерживая одной рукой – чтобы не соскользнул вставьте верхний край стеклопакета.

Перед тем, как вставить стекло в дверь, вам обязательно потребуется помощь, поскольку руки ваши будут заняты удержанием стеклопакета в раме, а вторая пара рук (помощника), в это время должна заниматься монтажом штапика в последовательности: низ-верх-слева-справа. На этом работа по замене стеклопакета завершена.

Замена стекла в стеклопакете

Это, пожалуй, самая неблагодарная затея, которая может посетить вас.

Вообще, стеклопакеты ремонту в домашних условиях не подлежат. Это связано с технологическими особенностями их изготовления.

В процессе промышленного изготовления между слоями стекла создается специальная газовая среда – закачивается газ аргон или криптон. Это способствует понижению теплопроводности и снижению коэффициента расширения при нагревании. Те умельцы, которые пытаются давать советы по ремонту стеклопакетов и при этом упоминают какой-то «вакуум», существующий между стеклами – в принципе не понимают о чем пишут! Точно так же, как и совет нагревать листовое стекло феном – может дать только очень далекий от физики человек, который просто не понимает, что равномерно прогреть стекло в домашних условиях – невозможно, а при неравномерном нагреве – стеклянная поверхность просто лопнет.

Используемый при производстве стеклопакетов герметики – это далеко не сантехнический силикон. Вряд ли вам посчастливится добыть бутиловую ленту или мастику и умудриться своими руками абсолютно равномерно нанести её на дистанционную рамку слоем в несколько десятых долей миллиметра.

Такие же трудности ожидают вас и при заполнении дистанционной рамки влагопоглощающим агентом (силика-гелем). Купить его можно в пакетиках весом 25-30 гр. предназначенных для развешивания в платяных шкафах, на кухнях, туалетах, ванных комнатах для борьбы с излишней влажностью. Гранулы бывают различного диаметра, и угадать с размером, подходящим для заполнения дистанционной рамки — весьма сложно.

Но, если вас не пугают эти сложности, и вы решили своими руками произвести замену стекла в стеклопакете – тогда вам необходимо:

  • Вырезать самостоятельно или заказать в мастерской стекло с допуском 0,5-1,0 мм к размерам стеклопакета.

  • Извлечь разбитый стеклопакет из пластиковой рамы, как было указано в части 1 статьи.

  • Уложить его на плоскую поверхность разбитым стеклом вверх.

  • Острым ножом срезать разбитое стекло вместе с дистанционной рамкой.

  • Тщательно очистить от остатков старой мастики и герметика сохранившееся стекло.
  • Обезжирить его, протерев бензином «Калоша» или ацетоном.
  • Нанести на край стекла, как можно более тонким и обязательно непрерывным слоем, силиконовый герметик для аквариумов, или, на худой конец – сантехнический бесцветный.

  • Выложить по краю стекла дистанционные рамки, слегка прижав их к смазанному герметиком стеклу.
  • Нанести на рамки тонкий слой (как на стекло) герметика.
  • Аккуратно и обязательно вдвоем равномерно уложить поверх рамки новый лист стекла.
  • После отвердевания герметика канцелярским выдвижным ножом срезать выступившие излишки герметика.
  • Наклеить на стекло малярную ленту, отступив от края 2-3 мм.

  • Тщательно промазать края состыковки дистанционной рамки и стекол (старого и нового) тем же силиконовым герметиком, используя пластиковый шпатель, смоченный в густом растворе мыла, или пальцем, так же густо смазанным мыльной суспензией. Если этого не сделать – придется долго ждать, когда герметик сойдет с ваших пальцев.

После полной полимеризации герметика – установить отремонтированный стеклопакет в дверную раму и закрепить штапиками.

Гарантии, что отремонтированный своими руками стеклопакет не будет запотевать, промерзать зимой или обеспечивать должную звукоизоляцию – никакой.

В этой статье мы изложили алгоритм действий, связанных с ремонтом оконных стекол своими руками в домашних условиях, в частности – стеклопакетов, устанавливаемых в пластиковых дверях.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *