Кантователь для бревен

Универсальный захват своими руками



В этой статье будет рассмотрен один из вариантов изготовления универсального захвата. Но сначала немного предыстории. Сначала такое устройство было изготовлено, совместно двумя американскими университетами, как аналог руки робота. Особенностью такого захвата является способность его подстраиваться под форму захватываемого предмета и удерживать его. Рассмотрим, как же работает такое устройство.

На рисунке D видно, что на поверхности лежит предмет на него опускается захват. Затем создаться вакуум, аморфная субстанция, находящаяся внутри захвата, обволакивает предмет и заклинивает, зажимает его. Поднимается захват и предмет поднимается вместе с ним. Для освобождения захвата достаточно подать воздух внутрь захвата. Вот еще один рисунок объясняющий работу захвата.

Фотография с примером работы.


Чертеж самого устройства.

Так что же это за субстанция, обозначенная на чертеже под номером 4? Как ни странно, но это обычный молотый кофе. Когда внутрь захвата закачан воздух, кофе представляет собой рыхлую аморфную массу. По мере вакуумирования кофе сжимается, и становиться твёрдым. Просмотрим видео снятое в Корнельском университете, который и является одним из разработчиков захвата.

Такой же захват решил сделать своими руками один из самодельщиков.
Инструменты и материалы:
-Воздушный шарик из толстого латекса;
-Пластиковая воронка;
-Молотый кофе;
-Скотч;
-Ткань;
-Пластиковая трубка;
-Пластиковый шланг;
-Канцелярский нож;
-Насос с функцией подачи и откачки воздуха;

Шаг 1: Заполнение шарика
Сначала автор заполнил шарик кофе. Для этого конец шарика одел на пластиковую трубку. На другой конец трубки установил воронку. Засыпал через воронку кофе. Затем снял воронку и продул кофе внутрь шарика. Таким способом заполнил все пространство шарика.
Шаг 2: Сборка нижней части устройства
Для жесткости конструкции шарик прикрепляет к пластиковой воронке. Что бы легче было заправить конец шарика в воронку, отрезал от неё 2/3 носика.
Просунул конец шарика сквозь носик воронки, завернул его за край и закрепил скотчем.
Шаг 3: Установка фильтра
Для того что бы кофе не попадало в насос необходимо установить фильтр. Фильтр автор изготовил из ткани, которая хорошо пропускает воздух. Обернул ткань вокруг отверстия воронки и закрепил её скотчем.
Шаг 4: Подсоединение шланга
Теперь осталось подсоединить шланг насоса. Одевает конец шланга на конус воронки и закрепляет скотчем. Во избежание подсоса воздуха необходимо плотно обматывать соединение.
Шаг 5: Испытания
Захват готов и можно попробовать, как он работает. Для использования захвата автор подал немного воздуха внутрь захвата. Затем вдавил захват в предмет и откачал воздух. Пока в захвате будет вакуум, предмет будет удерживаться.
Несколько авторских фото примеров.
И видео.

Немного добавлю от себя. В ходе подготовки статьи были найдены несколько подобных самоделок. В качестве насоса один из авторов использовал большой шприц. Другой самодельщик заменил кофе зернами проса. Также можно использовать соль и даже песок. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Каталог / Комплектующие / Багры для кантования / Багор для кантования бревен (дер.ручка)

  • Оборудование
    • Деревообрабатывающее
      • Пилорамы ленточные горизонтальные (электрический двигатель)
      • Пилорамы ленточные — делители
      • Пилорамы ленточные горизонтальные (бензиновый двигатель)
      • Станки для переработки кругляка
      • Станки кромкообрезные
      • Станки для переработки горбыля
      • Станки торцовочные
      • Станки многопильные
      • Пилорамы дисковые
      • Станки с пилами большого диаметра
      • Станки оцилиндровочные
      • Станки чашконарезные
      • Станки строгальные
      • Станки четырехсторонние
      • Пилорамы вертикальные
      • Пилорамы шинные
      • Переработка и удаление отходов производства
      • Многопильные станки
      • Станки круглопалочные
    • Заточное
      • Для ленточных пил
      • Разводные устройства для ленточных пил
      • Для ножей и фрез
      • Пылеуловители для заточных станков
      • Для дисковых пил
      • Для рамных пил
      • Для цепей бензопил
    • Аспирация
      • Вытяжки пылевые
      • Пылеуловители мешковые
      • Рукав ПВХ
    • Лесопильные линии
      • Варианты лесопильных линий «Триумф»
  • Режущий инструмент
    • Ленточные пилы
    • Дисковые пилы
      • Пилы с подчистными ножами для многопильных станков (твердый сплав)
      • Для бревнопильных станков
      • Пилы цельнометаллические для многопильных станков (твердый сплав)
    • Рамные пилы
    • Фрезы. Ножевые барабаны
      • Фрезы деревообрабатывающие «ГАРАНТ»
      • Фрезы деревообрабатывающие «МИКРОН»
    • Ножи. Бланкеты
      • Ножи бланкетные (заготовка для профильного ножа) HSS 18%W
      • Ножи фрезерные сталь DS
      • Ножи фрезерные сталь HSS 18%W
  • Заточный инструмент
    • Абразивные круги
    • Алмазные круги
    • Боразоновые круги
    • Измерительно-разметочные приспособления
  • Комплектующие
    • Запчасти к станкам
    • Ремни приводные РТИ
    • Цепи приводные
    • Упаковочные материалы
    • Электродвигатели
    • Подшипники
    • Багры для кантования
    • Бензиновые двигатели
    • Столы роликовые
    • Бензоинструмент
      • Инструмент CHAMPION
      • Инструмент HUSQVARNA
      • Инструмент OREGON
      • Инструмент STIHL
      • Свечи зажигания
  • Ремонт инструмента
    • Ремонт инструмента

ПОЗВОНИТЬ НАМ +7(921)238-21-35 НАПИСАТЬ НАМ zakaz@piloramservis.ru

От истории до современного производства

Инструмент был когда-то таким.

Багры возникли очень давно, когда было срублено первое дерево и сплавлено по реке к месту своего назначения. С помощью этого шеста с металлической насадкой в виде пики и крюка, бревно дотаскивалось до реки, спускалось в воду, и точно такими же баграми материал встречался в пункте Б.

С тех пор мало что изменилось. В настоящее время багры условно можно разделить на два вида:

  • Пожарный багор для бревен. Именно он максимально напоминает своих прародителей, та же пика и тот же крюк на конце. К тому же он может быть полностью металлический;
  • Багор для кантования бревна. Это приспособление имеет несколько измененную конструкцию. Крюк подвижен и может охватить бревно определенного диаметра. При этом пика заменена на площадку именуемую пяткой, которая подпирает бревно с диаметрально противоположного бока. Для удобства на конце багра может быть установлена перпендикулярная площадка для упора.

Это современные изделия.

Современная промышленность выпускает багры несколько видоизмененной конструкции, внешне напоминающие топоры и с узкоспециальным применением – именно для кантования.

  • Существуют малый кантователь бревна – багор до 40 см. Он производится из прочной стали и его основное предназначение работа с малыми бревнами небольшого веса;
  • Багор для кантования бревен большой – он рассчитан на крупные бревна.

Малый багор.

К сведению!
Малый кантователь вполне можно заменить обычным топором, и хотя по технике безопасности это строго запрещается, малые бревна, которые в основном идут на колку, можно спокойно донести и своими руками до места колки, или, в крайнем случае, взять тачку.

Нужен или не нужен?

Разворот большого бревна.

Для ответа на этот вопрос разберемся с его применением:

  • Кантователь необходим, если у вас есть своя лесопилка, и вы профессионально занимаетесь столярными работами. В этом случае у вас их будет несколько, с расчетом на различные диаметры бревен, а также различных конструкций;
  • Если вы имеете большое хозяйство и многие операции, в том числе заготовка дров производится вами самостоятельно;
  • Если вы зарабатываете на лесозаготовке.

Во всех остальных случаях, думается, он вам будет без надобности.

Вопросы ответы

Замене инструмент не подлежит.

Пытливый ум нашего человека пытается многим вещам найти замену из более дешевого материала. Попытка заменить покупные багры аналогами кустарного производства понятна. Кому хочется платить от 2 до 6 тысяч за это изобретение, можно же сделать самому.

Но человек идет еще дальше и пытается заменить кантователи к примеру веревками, мотивируя свое решение тем, что веревки могут выдержать значительный вес а тащить придется в обоих случаях.

Попытаемся разобраться в целесообразности этих замен:

  • Лес лесу рознь. При рубке леса для столярного производства обычно учитывается:
  • Время года. Этот показатель очень важен, так как вес дерева во время февральской рубки будет меньше на 15% в среднем от веса древесины осенью или весной;

Сезонность влияет на вес материалов.

  • Состояние грунтовых вод. Если лес берется из местности, где воды находятся очень близко от почвы в заболоченных районах, то будьте готовы к тому, что независимо от сроков рубки вы получаете губку, напитанную влагой, причем в нижней части дерева ее будет максимальное количество;
  • Вид заготавливаемой древесины. Известно, что хвойные породы тяжелее лиственных за счет наличия смолянистых веществ. Однако если в таком лесу предварительно производился сбор смолы, то такая древесина будет раза в 1.5 легче нетронутой;
  • От особенностей климата. Имеется в виду влажность. Если среднегодовой уровень достаточно высокий, то и древесина будет тяжелее.

Заготовка материала – ответственная работа!

Для наглядности несколько цифр:

Вид древесины Вес кубометра сухого материала,кг. Вес кубометра влажного материала,кг.
Сосна 470 890
Ель 420 790

Совет!
Как вы видите, разница значительная, поэтому не стоит металлические и проверенные изделия заменять веревками, которые могут просто не выдержать вес бревна.
Учтите, что вес этот вполне может перевалить за тонну.

О технике безопасности

В начале материала мы дали вам упоминание о технике безопасности. Упомянуть о ней — мало.

Бревна сами по себе представляют угрозу жизни и здоровью человека, поэтому знать эти правила и придерживаться их все же стоит, цена их пренебрежения – человеческая жизнь:

  • Работа с баграми производится в защитных перчатках. Особенно это оправдано в том случае, когда народные умельцы вместо рукояти из твердых пород дерева приваривают толстую рифленую арматуру. Кожа срывается на раз;

Правильная организация работы – залог успеха!

  • Перекатывание бревна происходит от себя. Если вы производите эти манипуляции на раскроечном столе, то возможно движение к себе при наличии ограничителей через каждые два метра;

При транспортировке понадобится подъемный механизм.

  • Запрещено руками останавливать котящееся бревно. Здесь пояснения излишни;
  • Запрещается проводить работы или находится на пути качения бревна;
  • Проводить перемещение бревен топором. Здесь все же упор делается на бревна длинные, идущие на изготовление столярных изделий.

Организация на среднем и крупном производстве

Тут ситуация гораздо серьезней и интересней. Поэтому при проектировании нужно учитывать ряд факторов:

  1. Первое с чего начинается подача бревна на пилораму, это накатка. От ее объема загрузки лесом, зависит время пиления цехом без подачи леса. Это довольно важный момент, так как иногда погрузчики работают на несколько цехов и если он сможет загрузить больший объем на накатку, то соответственно лесопилка проработает дольше автономно;
  2. Бревна должны поступать на пилораму вершиной или комлем вперед. Не буду вдаваться в подробности, но на лесопильной раме нужно подавать комлем вперед, на фрезерно брусующих линиях, комлем назад. Поэтому делается или механизм разворота бревна или бревна на этапе хранения и складирования укладываются нужной стороной в штабеле. Недостаток данного способа это уменьшающаяся загрузка штабелей и человеческий фактор;
  3. На некоторых пилорамах устанавливается окорка перед заходом пиловки в цех, это позволяет сократить количество человек задействованных на производстве;
  4. Карман бракованного леса, зачастую это просто реверс на подающем транспортере, который сбрасывает сильно кривые бревна или не соответствующие диаметру в противоположную сторону;
  5. Рамка для чтения диаметров леса. Очень важный параметр. Для меня даже важнее чем окорка леса. По данному прибору ведется полная аналитика производства, от ее измерений зависит насколько будет эффективным производство и происходят ли где то сбои. Про всю аналитику и использование рамки я написал в своей книжке, более подробно о которой можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ»

Про накатку

Отдельно расскажу про накатку, так как из опыта знаю, что если ее сразу не сделают как надо, то маяться всем работникам не пере маяться. Сразу хочу сказать что тут я пройдусь кратенько, так как про все рассказал подробно рассказал в своей выше приведенной книге.

Накатка должна иметь обязательно отбойник, если нет отбойника и пиловка лежит как на рисунке ниже, то все трындец, ее будет постоянно заворачивать, разворачивать. Простои за смену могут только на поправке бревен выходить на часы. Особенно будут проблемы на мелком и тонком лесе.

Вторая болезнь всех накаток это рвутся цепи, особенно если положат много леса на них. Поэтому делать или заказывать накатки нужно с усиленными цепями и чтобы их количество было минимум три штуки, а лучше четыре;

Еще одна болезнь, которую не всегда предусматривают на этапе монтажа оборудования. Считается что если на накатке не будет покрытия, то кора будет падать в низ и затем ее можно спокойно убрать. В итоге падает туда, между конструкцией, пиловка и затем рвутся цепи, так как упавший пиловочник тормозит весь лес;

Не рассчитывают по длине распиливаемого леса. К примеру купили накатку на шестиметровый лес, четырех или трехметровый лес уже не получится пилить;

На накатке имеется такая штука, которая называется механизм поштучной выдачи или в простонародье звезда. Так вот часто ее делают под один диаметр, а когда начинаешь пилить мелкий лес, так она с охоткой выдает вам по два бревна на транспортер вместо одного. Результат, драгоценные минуты на производстве утеряны безвозвратно;

Ну и последнее, кроме цепей не выдерживают и редуктора. Поэтому данный узел должен быть полностью усиленным, особенно сложно ему приходится в зимний период. Почему? Летом плотность сосны 600 кг/м3, а зимой 1000 кг/м3. Также при распиле лиственницы и березы увеличивается нагрузка на этот узел.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *