Керамзит плотность кг м3

Содержание

Что представляет собой плотность керамзита? Определение

Керамзит – это сыпучий строительный материал с пористой структурой. Выпускается в виде песка – 0,1-5 мм, гравия и щебня фракциями 5-10, 10-20 и 20-40. Производится из сортов глины, способных вспучиваться при крайне высоких температурах за короткое время. В результате сильного нагрева происходит выделение газов. Именно благодаря ним в керамзите появляются поры, которые и обеспечивают ему хорошие теплоизоляционные характеристики.

Применяется он для утепления и изготовления бетонных конструкций (стяжки, керамзитобетон). Используется для пола, фундаментов, перекрытий, крыш и много другого. Так как он делается из природного сырья, то является экологически безопасным для человека и окружающей среды. Также благодаря производству керамзита из глины, он устойчив к огню и не поддерживает горение. Гравий имеет округлую форму, а щебень – угловатую.

Положительные характеристики:

  • Морозоустойчивость. Керамзитовый щебень способен выдерживать до 50 циклов замораживания и оттаивания. Его можно применять в суровых климатических условиях.
  • Небольшой вес. Гранулы керамзита, особенно низких марок, содержат множество пор. Поэтому он имеет небольшой вес. В итоге при утеплении кровель и полов не создается большой нагрузки на фундамент здания.
  • Звукоизоляция. Керамзит хорошо поглощает шумы. Благодаря чему стены и перегородки, построенные из него, не требуют дополнительной звукоизоляции.
  • Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности – 0,1-0,18 Вт/м·К.
  • На керамзитовом щебне не может расти плесень и грибки, также он не боится кислот и других химических средств.
  • Имеет длительной срок эксплуатации.

Что такое плотность и ее виды

По плотности керамзита определяется его качество и сфера применения. Также она показывает, какое количество материала вмещается в емкость объемом 1 м3. Изменяется этот показатель в зависимости от размера фракций керамзита. Чем крупнее гранулы, тем плотнее укладывается. На плотность влияет способ производства. Существует несколько технологий изготовления:

  • Сухой.
  • Мокрый.
  • Пластический.
  • Порошково-пластический.

Для каждого метода разработаны разные способы вспучивания сырья. В результате изготавливается материал различной плотности. Выбор способа зависит от качества сырья. Сухой – наиболее простой и применяется в том случае, если глина однородна и не содержит примесей. Камни глины дробятся, просеиваются и отправляются в печь. Ее влажность не должна быть больше 9%.

Чаще всего применяется пластический. В этом случае используется увлажненная глина, которую формируют в гранулы. После чего она отправляется в печь. Качество зависит от формы и от того, насколько гранулы уплотнены. Влажность глины для формовки должна быть от 18 до 28%. Порошково-пластический метод происходит так же, как и предыдущий способ производства. Но сначала глину дробят до состояния порошка, после чего увлажняют и придают форму гранул.

Насыпная плотность – это и есть марка керамзита. Обозначается буквой М и числом, например, М500 означает, что 1 м3 весит 451-500 кг. Керамзит изготавливается марок от М250 до М800, всего 10 видов. Может быть и М900-М1000, но производится такой материал обычно только на заказ. К маркам М500-М1000 относится керамзитовый песок. Он имеет наибольшую насыпную плотность за счет очень мелких частиц. Гравий или щебень выпускается от М250 до М450. Их насыпная или удельная плотность меньше.

Каждая марка имеет свою определенную сферу применения. Низкие марки керамзита по насыпной плотности имеют лучшие теплоизоляционные характеристики. Именно их подбирают для утепления кровли и пола. Низкомарочный керамзит фракцией 20-40 предназначен для теплоизоляции оснований, подвалов, кровель. Также он популярен в ландшафтном дизайне. Керамзит с маленькой плотностью фракцией 10-20 подойдет для утепления кровель, полов, стен, коммуникационных систем, фасадов. Также может быть использован в качестве наполнителя для легких бетонов. Сыпучий стройматериал размером 0,1-4 и 5-10 предназначен для изготовления кладочных растворов, цементных стяжек и в гидропонике. Часто выбирают его и для декоративных целей.

Плотность керамзита измеряется не только насыпным методом, но и истинным объемным весом. По этой характеристике определяется вес гравия или щебня без воздушных зазоров между гранулами. Поэтому показатели насыпной и истинной плотности всегда будут отличаться. Причем в первом случае результат может быть разным. Истинная плотность керамзита – величина всегда постоянная. Измерить ее точно выйдет только в лабораторных условиях.

Удельный вес керамзитового щебня в зависимости от размера фракций:

  • 0,1-5 (песок) – 0,55-0,6 г/м3;
  • 5-10 – 0,4-0,45 г/м3;
  • 10-20 – 0,35-0,4 г/м3;
  • 20-40 – 0,25-0,35 г/м3.

Стоимость и рекомендации

Цена на керамзит для утепления стяжки пола или крыши зависит от удельной плотности и производителя. Чем плотнее, тем дороже гравий или щебень. Также на стоимость влияет объем закупаемого материала. Если купить большую партию, то цена будет заметно ниже. Брать гравий или щебень выгоднее навалом. В мешках фасуется по 25 и 50 кг.

Таблица со средними ценами, по которым можно купить керамзит для стяжки пола или других целей разных фракций:

В мешках по 50 л Цена за 1 мешок, рубли
10-20 110
20-40 105
5-10 140
Навалом Цена за 1 м3, рубли
5-10 2000
10-20 1850

Наиболее популярным является керамзитовый гравий фракцией 10-20, так как его можно использовать для утепления практически любых конструкций. При соблюдении технологии теплоизоляции керамзит способен сократить теплопотери здания на 60-75 %.

Выбирая керамзитовый щебень для утепления пола на грунте, следует учитывать, что он способен впитывать в себя влагу. Поэтому обязательно потребуется монтаж гидроизоляции, так как намокший керамзит высыхает крайне долго. Из-за избыточной влаги он будет легко пропускать тепло.

По той же причине не рекомендуется использовать с низкой удельной плотностью керамзит для заливки в бетонные стяжки, так как в поры проникнет вода из цементного раствора. В этом случае наличие керамзита как утеплителя не сыграет никакой роли. Для обустройства стяжки пола толщиной до 3 см применяются фракции 5-10 и 10-20. Если будет больше 4 см, то можно выбирать щебень с насыпной плотностью 250-350 кг/м3.

Покупая керамзит в мешках, следует обращать внимание на его состояние. Он должен быть чистым. Если мешок в пыли, то это признак низкокачественного материала, где немалая его часть разрушена. Допускается наличие в каждой фракции гранул других размеров, но не больше 5 % более крупных и 5 % – мелких.

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

Издание официальное

Москве ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ » 9 • S

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

1985

Издание официальное

Маска*

УДК 691.32.083.7

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Бетон и железобетонные изделия* часть 1 содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 1984 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

Б

30209 085 (02)—80

84

Издательство стандартов, 1985

Группа Ж17

ГОСТ

9759-83

Взамен ГОСТ 9759^76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРАВИЙ И ПЕСОК КЕРАМЗИТОВЫЕ Технические условия

Expanded clay gravel and sand. Specification

ОКП 57 1221

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 марта 1983 г. № 35 срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на керамзитовые гравии и песок, представляющие собой искусственный пористый материал, получаемый вспучиванием при обжиге подготовленных гранул (зерен) из силикатных пород (глин, суглинков, различных сланцев, трепела, диатомита, опок, аргиллита, алевролита) и промышленных отходов (зол и шлаков тепловых электростанций, отходов углеобогащения), а также на песок, получаемый дроблением керамзитового гравия, и применяемые в качестве заполнителей при изготовлении теплоизоляционного и конструкционного (в том числе конструкционно-теплоизоляционного) легких бетонов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Керамзитовые гравий и песок следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 9757-83 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Гравий

1.2.1. Гравий в зависмости от размеров зерен подразделяют на фракции:

от 5 до 10 мм;

св. 10 до 20 мм;

» 20 » 40 мм.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

ГОСТ f759—»Э

Гравий фракции 20—40 мм применяют для приготовления теплоизоляционных бетонов.

Высшую категорию качества присваивают в установленном порядке только гравию фракций 5—10 и 10—20 мм.

1.2.2. Зерновой состав каждой фракции гравия должен находиться в пределах, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр отверстий контроль-

d

D

2 D

ных сит, мм

Полный остаток на сите, % по объему

От 90 до 100

До 10

Не допускается

Примечание. D и d — соответственно наибольший и наименьший номинальные размеры фракций.

1.2.3. Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать, % по массе:

10 — для гравия высшей категории качества;

15 — для гравия первой категории качества.

1.2.4. Среднее значение коэффициента формы зерен гравия (отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 1,5.

Число зерен с коэффициентом формы более 2,5 не должно превышать 15%. Для гравия высшей категории качества содержание зерен с коэффициентом формы более 2,5 не допускается.

1.2.5. Гравий каждой фракции в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550 и 600 по ГОСТ 9757-83.

Гравий должен иметь марку по насыпной плотности не более 600. По заказу потребителей для приготовления бетонов несущих конструкций марок по прочности на сжатие М250 и более допускается выпуск гравия с маркой по насыпной плотности до 800. При этом прочность гравия марки 700 должна быть не менее 33 кгс/см2, а гравия марки 800 — не менее 45 кгс/см2.

Высшую категорию качества присваивают в установленном порядке только гравию с марками по насыпной плотности не выше 400 для фракции 10—20 мм и не выше 450 — для фракции 5—10 мм.

1.2.6. Прочность гравия при сдавливании в цилиндре в зависимости от марок по насыпной плотности для высшей и первой категорий качества должна быть не менее указанной в табл. 2.

88

ГОСТ f75f—83

Таблица 2

Марка по насыаноА плотностш

Прочность гравия при сдавливании в цилиндре, МПа (кгс/см*), по категориям качества

Высшая

Первая

250

300

350

400

450

500

550

600

0,8 (8) 1.0 (10) 1.5 (15) 1.8 (18) 2,1 (21)

Не аттестуется

То же

0.6(6)

0.8(8)

1.0(10)

1.2(120 1.5(15) 1.8(18) 2.1 (21)

2.5(25)

Примечание. Допускается в отдельных случаях, в зависимости от ка-чества сырья, с разрешения Госстроя союзной республики при соответствующем технико-экономическом обосновании производить гравий прочностью, меньшей чем указано для первой категории качества.

1.2.7. Водопоглощение гравия в течение 1 ч не должно превышать, % по массе:

30 — для гравия марок до 400 включительно;

25 > » » от 450 до 600 включительно;

20 » » » свыше 600.

1.2.8. Влажность поставляемого гравия должна быть не более 5% по массе.

1.2.9. Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S03 в гравии — по ГОСТ 9757-83.

1.2.10. Морозостойкость гравия, определяемая числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, не должна быть менее установленной в ГОСТ 9757-83.

1.2.11. Гравий не должен содержать известковых и других включений, вызывающих потерю в массе пробы при кипячении более 5%.

1.2.12. Коэффициенты вариации значений показателей качества по каждой фракции гравия за предшествующий год не должны превышать установленных в ГОСТ 9757-83.

1.3. Песок

1.3.1. Зерновой состав песка — по ГОСТ 9757-83.

Для песка 2-й группы, получаемого непосредственно в обжиговых агрегатах, минимальное содержание частиц менее 0,16 мм допускается 5% по объему.

Допускается выпускать песок, получаемый при производстве керамзита и обогащаемый мелкими фракциями золы, а также перлита и других песчаных фракций, получаемых при производстве пористых заполнителей, при условии, что зерновой состав полученного песка будет удовлетворять требованиям ГОСТ

9757—83.

ГОСТ 9759-83

1.3.2. Песок в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 500—900 по ГОСТ 9757-83. Песок не должен иметь марку по насыпной плотности более 900.

1.3.3. Влажность поставляемого песка не должна превышать 5% по массе.

1.3.4. Применяемый для приготовления дробленого песка керамзитовый гравий должен отвечать требованиям пп. 1.2.10 и 1.2.11.

1.3.5. Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S03 в песке — по ГОСТ 9757-83.

1.3.6. Содержание слабообожженных частиц в песке, полученном обжигом, не должно превышать 3% по массе.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9757-83.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний — по ГОСТ 9758-77.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9757—83.

90

СОДЕРЖАНИЕ 1. Цементы и заполнители

ГОСТ 965-78 Портландцемент белый. Технические условия …. 3

ГОСТ 969-77 Цемент глиноземистый. Технические условия …. 7

ГОСТ 10178-76 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические

условия…………..10

ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия 16

ГОСТ 22266-76 Цементы сульфатостойкие. Технические условия 21

ГОСТ 23464-79 Цементы. Классификация………28

ГОСТ 5578-76 Щебень из доменного шлака для бетона. Технические условия ………. 34

ГОСТ 6139-78 Песок нормальный для испытания цемента. Технические

условия……… 39

ГОСТ 8267-82 Щебень из природного камня для строительных работ.

Технические условия ……….42

ГОСТ 8268-82 Гравий для строительных работ. Технические условия . 55

ГОСТ 8736-77 Песок для строительных работ. Технические условия 66

ГОСТ 9757-83 Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Общие технические условия…….78

ГОСТ 9759-83 Гравий и песок керамзитовые. Технические условия . 87

ГОСТ 9760-75 Щебень и песок пористые из металлургического шлака

(шлаковая пемза) . . . •……..91

ГОСТ 10260-82 Щебень из гравия для строительных работ. Технические

условия…………..96

ГОСТ 10268-80 Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям 103 ГОСТ 11991-83 Щебень и песок аглопоритовые. Технические условия 115 ГОСТ 19345-83 Гравий и песок шунгизитовые. Технические условия . .118

ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические

условия…………..121

ГОСТ 22856-77 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия………..132

ГОСТ 23254-78 Щебень для строительных работ из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий. Технические условия………..138

ГОСТ 7473-76 Смеси бетонные. Технические условия…..141

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия . .149

2. Арматура, сварные соединения, металлические формы, опалубка

ГОСТ 10922-75 Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования

и методы испытаний……….154

ГОСТ 14098-68 Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка. Основные

типы и конструктивные элементы . 172

ГОСТ 19292-73 Соединения сварные элементов закладных деталей сборных железобетонных конструкций. Контактная и автоматическая сварка плавлением. Основные типы и конструктивные элементы………..187

239

ГОСТ 19293-73 Соединения сварные арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций. Сварка контактная 192 и плавлением. Основные типы н конструктивные элементы ГОСТ 12505-67 Формы стальные для изготовления железобетонных панелей наружных стен жилых и общественных зданий. Тех- jgg

нические требования ……….

ГОСТ 13981-77 Формы зля изготовления железобетонных виброгидро- «т прессованных напорных труб. Технические условия . .

ГОСТ 18103-72 Формы стальные для изготовления железобетонных объемных санитарно-технических кабин. Технические требо- _ .

вания…………..

ГОСТ 18104-81 Формы стальные для изготовления железобетонных центрифугированных безнапорных труб. Технические условия …………..

ГОСТ 18886-73 Формы стальные для изготовления железобетонных и бе-

тонных изделий. Общие технические требования . ^22

ГОСТ 22685-77 Формы для изготовления контрольных образцов бетона.

Технические условия ………. 23*

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ Часть I

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор В. П. Евсеенко

Сдано в набор 23.04.84. Подо, в печ. 24.12.84. Формат изд. 60ж90‘/м- Бумага типографская М* 2. Гарнитура литературная. Печать высокая. 15.0 уел. п. л.

15,13 уел. кр.-отт. 14,95 уч.-изд. л. Изд. JA 8178/2. Тираж 40000. Зак. М 1624. Цена 95 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва. ГСП, Новооресвенскяй пер., 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии и книжной торговли Псковского облисполкома. 182100, г. Великие Луки, ул. Полиграфистов. 78/12

Для чего он нужен?

Сегодня керамзит представляет довольно востребованный строительный материал, применяемый для различных целей:

  • Для утепления пола, ведь это недорогой и идеальный вариант. Для такой укладки не нужны умения и специальные знания.
  • В виде своеобразной «подушки» под стяжку из бетона или цемента.
  • Засыпка из керамзита под стяжку из цемента

  • Для снижения теплопроводности деревянных полов.
  • Утепления подвала, чердака, лоджии и даже стен. Доказано, что слой керамзита толщиной в 10-15 см способен уменьшить теплопотери примерно на 60-70%.
  • Утепление крыши, стен, полов не только частных, но и многоквартирных домов

  • Утепления бани.
  • Для благоустройства двора в виде дорожки, укладки плитки.
  • Для внесения в почву – способствует увеличению урожайности плодово-ягодных культур, оказывает положительное влияние на хорошее развитие и рост корней растения.
  • Используется в ландшафтном дизайне

  • Для производства легкого, но прочного керамзитобетона.
  • Для изготовления наружных панелей жилых сооружений.
  • Строительства промышленных сооружений.
  • В виде фильтрующих элементов на локальных очистных сооружениях.

вернуться к содержанию

Утепление пола керамзитом — 5 способов по шагам

Керамзит применяется во многих сферах, однако основное его применение связано с утеплением пола.

Утепление пола частного дома проводится по-разному, исходя из того, как уложен пол. В частных домах пол может быть уплотненному грунту, на лагах, поверх железобетонной плиты или бетонной стяжки. В городских квартирах пол чаще всего делают поверх бетонной плиты. Также возможно утепление пола керамзитом в банях и гаражах.

1. По грунту на лагах

  • Подготовка к утеплению включает удаление напольного покрытия.
  • Если лаги удаляются, то поверхность грунта очищается полностью, уплотняется. После этого на него стелют гидроизоляционный материал заходами в 10 см на основе битума (пергамин, рубероид и т. д.).
  • Поверх гидроизолятора выполняют засыпку гравийной фракцией керамзита, следом можно слой крупного песка (керамзитный или речной).
  • Укладывается армирующая сетка.
  • Заливается стяжка.

Засыпка керамзита на грунт по лагам

Если лаги оставляются, то порядок работ несколько изменяется:

  1. Удалив напольное покрытие, между лагами застилается битумный гидроизолирующий материал.
  2. На него насыпают керамзит толщиной около 15 см.
  3. Поверх керамзита укладывается пароизоляция.
  4. Далее идут плиты утеплителя.

Затем можно поступить по-разному:

  • на плиты укладывается сетка для армирования и заливается стяжка;
  • поверх плит укладываются бруски на лаги, и создается черновой пол из досок либо плит ДВП.

2. Пол на лагах, выполненный на кирпичных опорах

Часто подобная конструкция пола используется в частных, в особенности рубленых домах.

Лаги кладутся на кирпичные опоры

  1. В данном случае керамзитом засыпается пространство до лаг, уложенных на столбики.
  2. Затем к лагам прибиваются черепные бруски и настилаются доски либо древесные плиты.
  3. Укладывается слой пароизоляции и утеплителя.
  4. Далее укладывается цементно-песчаная армированная стяжка или древесный черновой пол, а следом – финишный.

3. Пол, укладываемый поверх бетонной плиты

Такое утепление применяется тогда, когда имеются высокие потолки, и они позволяют подымать уровень пола. Его можно использовать и в частном деревянном доме и в городской квартире. Однако если потолки не очень высокие, а пол холодный, то можно утеплить и керамзитом, даже если произойдет потеря высоты.

Холодный бетонный пол можно утеплить засыпкой керамзита

Первоначально необходимо удалить напольное покрытие, убедиться в хорошем состоянии пола. В случае наличия рустов и трещин их необходимо пропенить при помощи монтажной пены. После этого необходимо положить гидроизоляцию. На нее укладывается мелкий керамзит толщиной не более 5 — 10 см, а затем, сверху укладывается сетка для армирования и создается черновая стяжка.

Также поверх керамзитной подушки можно положить пароизоляцию, сверху слой плитного утеплителя, после бруски и на них уже черновой пол.

4. Создание бетонно-керамзитного пола в банях и гаражах

Данный вариант утепления по конструкции будет самым простым.

Устройство пола в гараже из подручных материалов
+ засыпка керамзитом

  1. На грунт стелется гидроизоляция в виде плотного полиэтилена либо битумного материала таким образом, чтобы он заходил на стены.
  2. Далее монтируются маяки ровно по горизонтальной поверхности с использованием уровня. Их укрепляют при помощи быстросохнущего гипса или густого цементно-песчаного раствора.
  3. Затем при помощи бетономешалки замешивается раствор (цемент + песок в соотношении 1:2, 1 части воды и 3 части керамзита). Чаще всего используют гравийную фракцию, чтобы обеспечить надежный и более плотный раствор.
  4. Керамзитобетонную смесь далее разливают по поверхности пола, соблюдая маяки. Смесь необходимо утрамбовать, удалив все воздушные пузырьки. Как только поверхность застынет, ее нужно выровнять и использовать цементное молочко, чтобы «зажелезнить» ее.

5. Применение сухой керамзитной стяжки

Данный вариант утепления можно использовать поверх бетонного основания или непосредственно на грунт – разница будет лишь в высоте: на грунт керамзитовый слой может достигать 20-25 см, при укладке на бетон – не выше 10 см.

Поверх сухой керамзитной стяжки, настилают листы ГВЛ

  1. Для начала следует провести подготовку грунтовой поверхности, то есть проклеить демпферную ленту немного выше линии, до которой будет засыпаться керамзит.
  2. На грунт затем необходимо постелить плотную полиэтиленовую пленку.
  3. Далее устанавливаются маяки, и по ним застилается керамзит: в случае, если слой будет до 10 см, то рекомендуется применять мелкую фракцию, если 20 см – вначале гравий, потом песок.
  4. Слои утрамбовывают при помощи небольшой плиты ДВП, обеспечивая ровную поверхность по маякам.
  5. Далее укладываются двухслойные листы ГВЛ. Их укрепляют при помощи саморезов.
  6. На листы ГВЛ далее можно уложить любое финишное покрытие.

>Характеристики керамзита

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита — деформативные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Морозостойкость ( F, циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

Характеристики керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:

50% составляет фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) — у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:


Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Описание и разновидности керамзита

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой Техноруф. Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов (утепление столбчатого фундамента, полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.

Применение керамзита в строительстве домов

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Таблица. Характеристики керамзита фракции 20-40 мм

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Керамзит характеристики теплопроводности

Таблица. Характеристики керамзита фракции 10-20 мм

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *