Керамзит

Вреден ли керамзит?

Керамзит — это материал, основа которого состоит из гранул, имеющих малый вес и пористую структуру. Производится он из глины специального сорта. Несмотря на то, что материал полностью экологичен, а с технической стороны не уступает многим конкурентам, в последнее время появились легенды, о якобы негативных последствиях использования керамзита. Многие статьи в интернете пытаются доказать о проблемах со здоровьем человека, после использования этого материала. Рассмотрим поближе, вреден ли керамзит и насколько реальны эти подозрения.

Технологи производства.

При изготовлении материала используют глину, а производство основано, все на том же обжиге. Температурная обработка происходит до того момента, пока материал не приобретает пористую структуру. Технология очень близка к производству кирпичей. Так что керамзит, это та же природная глина после термической обработки.

Поэтому если материал для производства не несет в себе никаких вредных веществ, то конечный результат получается безопасным для человека.

Еще одна легенда связана, с якобы выделением из строительного материала вредных газов. Полноценный обман, который не выдерживает никакой критики с научной и технологической точки зрения. Как правило эти статьи на тему вреден ли керамзит, заказываются конкурентами работающими с другим материалом, и не несут в себе истины.

Область применения материала.

1. Около половины домов в Европе, построены из керамзита.
2. Практически на сто процентов панельные дома в РФ произведены на основе керамзитобетона.
3. Материал применяется при утеплении.
4. Очень часто используется при строительстве бань и других объектов.

Тонкости применения материала в строительстве.

Несмотря на то, что экологичность материала не вызывает никаких сомнений, есть и небольшие недостатки. Керамзит сильно вбирает влагу, и при этом отдает её не слишком охотно. Даже дерево, которое славится своей гигроскопичностью, и то быстрее сохнет. Но при соблюдении всех норм строительства, этот нюанс не приносит больших проблем.

Еще один небольшой недостаток, это образование в некоторых случаях огромного количества пыли. Но, во-первых, это происходит не всегда, а только при определённых ситуациях, а во-вторых, чтобы решить проблему, работник должен иметь при себе обычный респиратор.
Для утепления полов керамзит используется не одно десятилетние, ещё с довоенных времен. А если учесть ГОСТы и правила того периода, то сомнения по поводу вреда для животных, людей и окружающей среды отпадают сами собой.

Единственно, на что нужно обращать внимание — это производитель материала. Действительно сегодня многие сомнительные поставщики, пытаются добавлять в материал дополнительные химические добавки. Но, как и при любой покупке, чтобы избежать проблем нужно внимательно выбирать товар и производителя, так как от этого зависит ваша безопасность и здоровье близких. Теперь вопроса «Вреден ли керамзит или нет?» у Вас не должно возникать при использовании этого материала — керамзит полностью экологичный и надежный материал, для комфортного и безопасного дома.

Особенности производства и сфера применения керамзита

Давайте рассуждать логически. Керамзит производят только из глины путем обжига, до тех пор, пока материал не приобретет пористую структуру. Под воздействием высоких температур наружная оболочка приобретает глянцевый блеск. По сути, нечто подобное происходит и в процессе производства кирпича. Таким образом, фактически керамзит – это измененная глина. Если исходный материал не радиоактивен, конечный продукт также безвреден для здоровья человека. К примеру, в центральном регионе РФ радиоактивной глины не зафиксировано.

Еще один распространенный миф – выделение вредных газов из керамзита. Это абсолютная чушь. Большинство опытных строителей сходятся во мнении, что подобный «черный пиар» заказывают производители более дорогостоящих современных материалов, которые относятся к одному сегменту с более дешевым керамзитом.

Где применяется керамзит?

  • Порядка 50% европейских домов возведены из керамзитобетонных стеновых блоков.
  • Абсолютно все панельные дома в России возведены их панелей, изготовленных на основе керамзитобетона.
  • Также керамзит активно используется для утепления пола и кровельных конструкций.
  • При строительстве бань и прокладке тепловых сетей этот материал также представляется незаменимым. И этот список можно продолжать еще очень долго.

Специфика использования керамзита в строительстве

Абсолютная экологическая чистота керамзита не вызывает каких-либо сомнений. Единственным относительным недостатком материала является его высокая гигроскопичность. При этом отдает воду керамзит крайне неохотно. Даже дерево высыхает быстрее. При работе с данным материалом в воздух иногда поднимается большое количество пыли. Для таких случаев рекомендуется иметь под рукой респиратор. Но на этом опасность, которую представляет керамзит для человека, пожалуй, исчерпывает себя.

Люди используют керамзит для подсыпки пола уже очень давно. Так поступали в свое время наши отцы, дедушки и даже прадедушки. Строительство в довоенные годы отличалось использованием исключительно экологически чистых материалов, которые «дышат», и не несут абсолютно никакого вреда человеку, животным и окружающей среде.

Некоторые современные производители все же умудряются подмешивать в керамзит какую-то химию, поэтому сегодня при покупке материала рекомендуется все же проявлять бдительность. Но, в общем и целом керамзит относится к категории абсолютно безвредных и может быть смело использован при строительстве действительно надежного, теплого и безопасного жилья.

Свойства керамзита

Для производства керамзита еще при советской власти был установлен гост 9757 от 1990 года, однако время не стоит на месте и в 2013 году выходит обновление под номером ГОСТ 32496.

В каждом из документов четко регламентируется качество, пористость и размер каждой фракции с ее плотностью. Для удобства щебень делят на фракции и плотность.

Деления на фракции

Для фракционной классификации имеются 3 диапазона – это мелка, средняя и крупная. Также существует класс редких фракций, но они не продаются в свободном доступе и применяются исключительно для строительства крупных объектов.

  • Мелкая фракция граничит в диапазоне от 2,5 до 10 миллиметров;
  • Средняя в районе 10-20 мм;
  • Крупная начинает свой разбего от 20 и до 40 мм.

Эти три класса свободно присутствуют в продаже и применяются для теплоизоляции крыш, стен и других элементов конструкции.

По плотности

С плотностью дела обстоят разнообразнее, и границы плотности определяют марку будущего керамзита. Плотность бывает от 200 до 800 кг/м3.

Понять, какая марка обладает, какой прочностью не сложно, например М250 имеет насыпную плотность до 250 кг/м3, а М600 имеет плотность от 500 до 600 кг на кубический метр.

Помните, затрагивали речь о редких видах керамзита, так вот марки М700 и М800 не продаются в свободной продаже. Их заказываю на заводе изготовителе огромными партиями.

Еще интересным считается факт, что настоящая плотность насыпанного слоя будет превышать значение керамзита в 1.5 или даже 2 раза. Почему? Потому, что производитель не учитывает расстояние между гранулами.

Физические особенности

Гравий из керамзита обладает сразу несколькими физическими параметрами, благодаря которым он так сильно востребован на строительном рынке. А именно: прочность, коэффициент уплотнения, теплопроводимость, защита от влаги, шумоизоляция и устойчивость к температурным изменениям.

Прочность

В продаже можно найти около 30 разных марок, с отличными показателями. Что щебенка, что гравий из керамзита при одном и том же значении аббревиатуры, будет иметь разные показатели прочности.

Чем больше плотность материала, тем больше его прочность и это логично. Согласно ГОСТу полностью исключается факт производства низкокачественного материала с высокой плотностью.

Коэффициент уплотнения

При заказе материала эту величину можно регулировать, но она не может быть больше, чем 1,15. Ее также учитывают при перевозке на дальние расстояния, вот почему Вам бывает привозят меньше, чем Вы заказывали.

Теплопроводность

От величины этого показателя зависит будущее Вашего помещения. Разбег этого коэффициента не велик, что лишь подтверждает качество и составляет он от 0,1 до 0,18.

Чем больше размер фракции, тем выше показатель теплопроводности. Эти величины прямо пропорциональны друг другу.

Влагопоглощение

Очень важный показатель для строителей. Чем меньше значение, тем устойчивее материал. Значения колеблются в районе от 8% до 20%.

Шумоизоляция

Гравий и щебень из керамзита имеют одни из самых высоких показателей шумоизоляции. Лучшего результата можно добиться уложив 10 сантиметровый слой на деревянный пол или потолок.

Термоустойчивость

Материал абсолютно не реагирует на скачки температуры, как в низкую так и в высокую сторону. Керамзит не горит под воздействием прямого источника огня и не сужается при сильных морозах.

Технология производства

Пошаговое производство на предприятии выглядит примерно так:

  • Сланец складывают в огромные контейнеры (отстойники);
  • Далее сырец перерабатывают для получения сырцовых гранул заданного размера;
  • Затем идет термообработка (ее еще называют тепловой удар), это резкое нагревание до1300 градусов. Каждая гранула наливается расплавленным слоем, который очень гладкий и имеет почти геометрическую форму;
  • Следующий немаловажный шаг производства – охлаждение. Этот процесс должен идти строго и соблюдаться температурный режим. Быстрое охлаждение просто разрушит гранулы, а слишком медленный сделает гранулы мягкими;
  • Крайним этапом идет разделение по фракциям на барабанах и после все кончается фасовкой.

Область применения керамзита

Керамзитный песок (до 5 миллиметров) применяют для отделки внутри помещений. Например, заливка стяжки, готовая поверхность получается не только ровной, но и утепленной. Также мелкие фракции заполучили нишу в растениеводстве, как дренаж или в качестве гидропонных систем.

Мелкая фракция от 5 до 10 мм идет на теплые полы, засыпку под ГВЛ, а также как утеплитель для стен и фасадов. Строители пошли хитрее и стали готовить строительные массы керамзит + цемент. Прозвали такой метод капсимент и он широк применяется для утепления стен с наружной стороны.

Сомневаясь, какую фракцию выбрать для заливки пола или засыпки между стенами, смело отдавайте предпочтения мелкофракционному керамзиту. Это сочетания всех лучших качеств данного материала.

Гравий применяется в основном для засыпки крыш, чердаков и в качестве тепловой подушки для подвальных помещений. Гравий как раз может служить дренажным материалом для посадки кустарников и деревьев.

Керамзитовый материал крупной фракции в основном используют в качестве утеплителя. Применять этот утеплитель можно для любых конструкций и в любых местах. Например, полы, древесные конструкции, стены с кладкой колодцем и т.д.

По новым методикам теплотрассы и коммунальные линии ведут с утеплением с помощью крупного щебня. При этом теплопотери практически исключаются.

Стоимость сырья

Стоимость утеплителя будет отличаться в зависимости от размеров и плотности гранул. Плюс на потребительскую стоимость влияет фасовка продукта.

Ниже приведены цены на 1 куб. метр утеплителя россыпью, при этом указаны два значения (фракция/цена):

  • До 5 мм – 1900 рублей;
  • 5-10 мм – 1750 руб;
  • 10-20 мм – 1100 руб.;
  • 20-40 мм – 1100 рублей.

Стоимость расфасованного керамзита по мешкам (цены указаны на 1 мешок):

  • 0-5 мм. – 88 рублей;
  • 5-10 мм – 82 рубля;
  • 10-20 мм – 70 р.;
  • 20-40 мм – 70 руб;

Итог

Теперь Вы имеете четкое представление, какие бывают фракции керамзита, его стоимость, методы применения и знаете технологию производства. Обзор был подготовлен на сайте inforemontik.ru, удачного Вам ремонта. Делитесь ссылкой с друзьями, всем удачи!

Керамзит является пористым лёгким продуктом, получаемым по технологии быстрого обжига легкоплавких сортов глин. Некоторые считают, что он похож на натуральный гравий. Но это сходство чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Процесс изготовления керамзита

Технология изготовления этого строительного материала:

  • Добытое глиняное сырьё складывают в запасник.
  • Исходную массу перерабатывают с получением сырцовых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зёрен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов – сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
  • Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который провоцирует вспучивание материала, создавая ячеистую, то есть пористую, структуру. Примерно за полчаса температуру с +1050°C повышают до +1300°C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с формированием гладкой оболочки, почти идеальной геометрически.
  • Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
  • Полученные изделия разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем фасуют.

Внимание! Технологический процесс производства керамзита – длительный и достаточно сложный. Любое нарушение требуемого режима может стать причиной снижения качества продукта. Поэтому этот материал всегда сопровождает сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТ и санитарным нормам, также указывается уровень экологической безопасности.

Какие бывают фракции керамзита

В зависимости от размера гранул овальной и шарообразной формы различают следующие типы материала:

  • Керамзитовое сыпучее вещество, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относят к группе песков. Получают его обжигом глиняной мелочи. Применяют в теплоизоляционных работах, где достаточно небольшой толщины утеплителя, для внутренних отделочных работ.
  • Керамзитовый гравий выпускается в трёх фракционных разновидностях – 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных конструктивных элементов в частном и промышленном строительстве, в производстве лёгких бетонов.
  • Керамзитовый щебень получают дроблением наиболее крупных кусков керамзита. Фракции этого материала – 5–40 мм.

Марка керамзита – какие свойства её определяют

Одна из важных характеристик этого материала – насыпная плотность. Минимальная марка – М250. К ней относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3. 250–300 кг/м3 – это марка М300, 300–350 кг/м3 – М350,350–400 кг/м3 – М400, 400–450 кг/м3 – М450. Далее следуют М500 и М600, которая считается максимальной. Но по договорённости с заказчиком могут производиться и более высокие марки. Керамзитовый песок характеризуют марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

Марка керамзитового гравия Насыпная плотность по фракциям, кг/м3 Требования по прочности по фракциям, МПа Коэффициент теплопроводности для всех фракций, Вт/м°C Морозостойкость 15 циклов F 15, потеря массы, %
20–40 10–20 5–10 20–40 10–20 5–10
М 250 210–220 220–240 0,5–0,7 0,5–0,7 0,065 0,1
М300 250–280 260–290 270–300 0,7–1,0 0,8–1,0 0,9–1,0 0,075 0,1
М350 300–400 310–350 320–350 1,1–1,2 1,3–1,4 1,4–1,5 0,084 0,1
М400 360–400 370–400 1,6–2,0 1,7–2,0 0,091 0,1
М450 410–440 420–450 1,6–2,0 1,7–2,0 0,097 0,1

Вопросы и ответы

Какой фракции керамзита используют для стяжки

  • Для мокрой стяжки рекомендуют взять смесь двух фракций – 5–10 мм и 10–20 мм.
  • Оригинальные составы для сухой стяжки Knauf содержат только мелкофракционный продукт 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и более крупных зёрен подобрано таким образом, что засыпка создаёт совершенно ровную поверхность, без пустот. Это обеспечивает удобную укладку сборной стяжки и её прочность при эксплуатации. Добавки крупных зёрен в оригинальный состав могут стать причиной образования пустот, которые приведут к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

Какие фракции керамзита используют для кровли

Для утепления крыш чаще используют крупнофракционный материал, обладающий малой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые умельцы советуют перемешивать керамзитовый гравий с пенопластовой крошкой.

Внимание! Не забывайте защищать утеплитель от воздействия влаги.

Керамзит какой фракции теплее

Чем крупнее размер зёрен, тем лучше их теплосберегающая способность, но тем меньше прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что ориентироваться необходимо только на требования по прочности, характерные для каждого конкретного случая.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *