Клееный брус производители

Дополнительное преимущество

Частные застройщики оценят готовый домокомплект из клееного бруса от производителя. Однако, такой вариант, как дома из профилированного бруса тоже достаточно популярны.

Именно профилированный брус имеет четко заданные, и соблюденные при обрезке, параметры. Это позволяет строить типовые здания (баня, пристройка, дачный домик) очень быстро, закупив домокомплект сразу и полностью, не тратя время на подгонку или стыковку строительных элементов.

Кстати, историки утверждают, что наши предки строили избы по такому же принципу, а на ярмарках можно было разобрать понравившийся дом сразу и отвезти к себе на участок. Технологии модернизировали процесс, но суть осталась прежней.

Профилированный брус плотно стыкуется между собой, щелей практически нет, что позволяет производителям гарантировать высокие теплоизоляционные характеристики будущих строений. Хозяева могут и сами построить дом, собрав этот «конструктор» без участия дополнительных наемных работников. Домокомплект из профилированных обтесанных бревен – это идеальное решение при экономии семейного бюджета. Заказав проект дома и материал у одного производителя, удастся сэкономить еще часть денег, заложенных в смету. При этом легко проконтролировать качество товара. Единственным неудобством можно считать тот факт, что дом или баня из профилированного бруса потребует дополнительное время на усадку, в отличие от собственного клееного аналога.

Авторитетные лидеры

Раскроем карты полностью и озвучим список производителей клееного бруса, заслуживших высокую репутацию и авторитет на российском строительном рынке. Предварительно раскроем еще пару маленьких секретов:

  1. Заказывая сразу несколько домокомплектов напрямую у производителя можно значительно экономить, чем и пользуются крупные застройщики;
  2. Заказ даже одного строения, под «ключ», обойдется дешевле, чем самому покупать весь материал, производить расчеты и платить за проект. Минус нервотрепка, обязательная в таких случаях, и явная прибыль налицо.

Построить дом из клееного бруса от производителя, и не пожалеть о качестве впоследствии, вполне возможно. Для этого изучим обещанный негласный

  • Зарубежные компании – «Контио», «Хонка», «Тимберхирс». У каждой из них свои эксклюзивные отличительные особенности. Однако, все они обладают заслуженным авторитетом в строительной сфере, а качество материалов всегда заслуживает только восторженные отзывы;
  • Российские компании — «Вишера», «ЗДЗ», «ДСК Клест», «Лесторгснаб», «Массив», «ДДМ Строй». Перечислить всех достойных, практически, невозможно, но лучшие представители этой отрасли нами упомянуты. Конкурировать с западными коллегами им позволяют более низкие цены, также вызывающие положительные отзывы.

Сотрудничать с этими производственными гигантами, частному обывателю не удастся, но доверять качеству материала можно.

Итог

Производители домов из клееного бруса – это профессионалы, предупреждающие пожелания заказчиков. Обратившись к ним, удастся сэкономить не только финансы и нервы, но и время.

Основные этапы производства

Производство клееного бруса – это сложный комплекс работ. Для его осуществления нужны:

  • современное оборудование;
  • профессиональные работники;
  • качественная древесина;
  • точное соблюдение всех технологических процессов;
  • надежный контроль на каждом этапе изготовления.

Обеспечение этих условий приводит к позитивному результату. Сам технологический процесс производства клееного бруса можно разбить на такие основные этапы:

  1. Распиловка древесины на доски.
  2. Отбор полученного материала (ламелей).
  3. Сушка в специальных камерах.
  4. Строгание и повторная сортировка.
  5. Выторцовывание и маркировка ламелей.
  6. Фрезерование профиля.
  7. Торцевание по длине.
  8. Склеивание и прессование.
  9. Окончательная обработка (фрезерование и строгание).

Давайте подробнее рассмотрим все основные технологические операции по порядку.

1. Распиловка – с нее начинается производство

Продольная распиловка бревен – это первый этап производства. Из округлого бревна получают ламели — доски прямоугольной формы, которые в дальнейшем используются для производства бруса. Необрезные доски и горбыли, которые также образуются в процессе распиловки, отбраковываются.
Чтобы получить качественный клееный брус, размеры ламелей тщательно выдерживаются.

2. Отбор – контроль очень важен

После распиловки производят отбор ламелей по длине. Характеристики клееного бруса зависят от качества древесины. Поэтому на этом этапе производится внешний осмотр и разделение ламелей по сортам и партиям. У добросовестных производителей брус одной партии всегда идентичен по своим физическим и визуальным параметрам.

3. Сушка – зачем она нужна

Высушивание ламелей производится в специальных камерах. В зависимости от типа производимого бруса и вида применяемого клея, остаточная влажность высушенных заготовок может составлять от 8 до 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового бруса после строительства дома.

4. Строгание ламелей и их сортировка – определяем прочность

После просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку. Повторный отбор делают для определения прочности заготовок. Существует специальный стандарт DIN 4074-S10, который должен строго соблюдаться.

5. Выторцовывание и маркировка — долой бракованные участки

Древесина – это натуральный материал. Поэтому внутри любого бревна могут находится скрытые участки, которые подлежат удалению в процессе производства бруса. К таким дефектам относятся:

  • трещины;
  • большие сучки;
  • неровности кромок;
  • откосы.

При их выявлении производят выторцовывание и маркировку бракованных участков.

6. Фрезеровка профиля – зачем ее производят

В процессе производства заготовки (ламели) имеют различную длину. А в готовом виде профиль клееного бруса имеет строго определенные стандарты. Для того, чтобы получить ламели нужного размера, выполняют фрезерование профиля – на торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации.

7. Торцовка ламелей по длине – стандарты должны быть едиными

Длина клееного бруса зависит от стандартов производства. В отличие от обычного аналога, при изготовлении клеевого бруса возможно получить изделия любых размеров. Для получения необходимой длины проводят торцовку – склеивание ламелей по длине.

8. Склеивание и прессование клееного бруса – финиш уже близко

Нанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие.
Клей для клееного бруса бывает:

  • меламиновым;
  • резорциновым;
  • полиуретановым.

Прессование позволяет получить заготовки различных размеров.

Наиболее часто встречается клееный брус сечением:

  • 200х200 мм;
  • 150х150 мм;
  • 100х100 мм.

9. Строгание и фрезерование готового бруса – окончательная отделка завершена

Последним этапом производства является финишная отделка готовых изделий. После окончательного высыхания производят строгание и фрезерование. Шлифовка клееного бруса завершает технологический процесс.

Что такое утепленный клееный брус?

Теплопроводность клееного бруса крайне низка. Поэтому этот материал прекрасно подходит для строительства домов. Но на рынке встречается и утепленный клееный брус. Он значительно отличается от натурального аналога, потому что содержит вставки (блоки) из синтетических материалов и является, по сути, многослойной панелью.

Изготовление клееного бруса – довольно сложный и дорогостоящий технологический процесс. Осуществлять его грамотно могут лишь немногие предприятия. Поэтому при покупке клееного бруса особое внимание обращайте на производителя.

Следующее видео наглядно демонстрирует этапы производства клееного бруса:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *