Огнезащитный состав для древесины

Огнезащитная пропитка: типы, состав, требования, порядок обработки материалов

Не секрет, что опасно использование негорючих материалов при строительстве зданий, возведении различных промышленных, инженерных сооружений. Однако, полностью избавиться от применения горючих веществ, в первую очередь, древесины различных пород, в качестве строительных, отделочных материалов, пока не удается из-за их традиционной распространенности, невысокой стоимости, экологических качеств, легкости в обработке, при монтажных работах. В связи с этим стараются максимально снизить возгораемость деревянных пиломатериалов, используемых при строительстве:

  • стропильных систем,
  • обрешетки,
  • сплошных настилов,
  • подшивки,
  • свесов скатных,
  • не обслуживаемых крыш,
  • мансардных этажей жилых и общественных зданий.

Огнезащитная пропитка для дерева – это основной способ огнезащиты древесины, используемый при поверхностном нанесении водных растворов составов антипиренов на подготовленные к проведению строительных работ доски, брус различного сечения, или уже смонтированные стропильные конструкции крыш, обрешетку, настилы кровель.

Обработанная конструкция огнезащитной пропиткой

Типы и виды

Существуют два типа пропитки:

  • Поверхностная – это способ нанесения огнезащитных смесей, составов, для которого используют малярные кисти, валики или краскопульты для распыления огнезащитных составов под давлением для равномерного покрытия защищаемых поверхностей деревянных элементов зданий со всех сторон.
  • Глубокая. Для этого, наименее распространенного ввиду своей сложности, величины материальных, временных затрат, относительно небольшому выходу/количеству готовой товарной продукции, способа требуются пропиточные ванны с цикличным температурным режимом, автоклавы для создания избыточного давления огнезащитных водных растворов, для их проникновения в глубину массива древесины.

Хотя подготовленные вторым способом пиломатериалы отличаются гораздо лучшим качеством по стойкости к огневому воздействию, но широкого распространения он не имеет.

Пропитка древесины изобретена очень давно, поэтому за века для этих целей использовались самые разные вещества, их смеси и рецептуры. Сегодня существует несколько основных типов, видов, товарных марок и названий от ведущих компаний производителей лакокрасочной продукции, различных защитных покрытий; одним из видов которой являются огнезащитные пропитки для различных строительных, отделочных, декоративных, текстильных материалов:

  • Это составы «МС», «ПП», «ВИМ-1» для поверхностного способа нанесения, «МС 1:1», «ВАНН 1», NLA-8 – для глубокой пропитки. Эти составы известны еще со времен Советского Союза, но из-за низкой стоимости при довольно высоком огнезащитном эффекте используются и по сей день, зачастую под совершенно другими наименованиями, торговыми марками для придания солидности и повышения цены.
  • Более современные и более дорогие как сухие смеси, так и готовые водные растворы, расфасованные в пластиковую тару от 1 до 50 л – это «Пирилакс», «Старый вяз», «КСД», «ОЗК-45Д», «Аттик-МС», «Пирекс», «Клод-01», «Огракс», «ТП» и многие другие огнезащитные пропитки в подавляющей массе от отечественных производителей; т.к. импортная продукция стоит сегодня непомерно дорого при сомнительном, разве только в рекламном отношении, превосходстве по техническим параметрам применения, свойствах при эксплуатации.

Важным показателем для всех огнезащитных пропиток является группа огнезащиты древесины, которую они могут обеспечить на основании своих свойств, подтвержденных сертификатом пожарной безопасности:

  • I группа огнезащитной эффективности означает, что стандартный образец древесины, подвергнутой пропитке антипиренами, при огневых испытаниях потеряет до 9% своей массы. Этого можно достигнуть как методом глубокой пропитки в промышленных автоклавах под давлением, горячих ваннах с чередованием режима нагрева-остывания; так и многократным последовательным поверхностным нанесением высококачественных современных составов, способных без внешнего воздействия – повышения давления, температуры, проникать внутрь древесной структуры, изменяя ее базовые свойства. Таким образом, древесина хотя и не перестает быть сгораемым материалов, но становится по нормам пожарной безопасности трудносжигаемой.
  • II группа эффективности огнезащитной пропитки показывает, что обработанная таким составом древесина становится трудновоспламеняемой, теряя при огневом испытании от 9 до 30% массы образца.

Использование огнезащитных пропиток I группы эффективности не только более перспективно, выгодно для строительных, эксплуатационных организаций в плане перевода древесины в более негорючее состояние, но и значительно увеличивает сроки обработки огнезащитной пропитки, в среднем, вместо не реже раза в год – до нанесения в 3–5 лет. Но, конечно, это зависит от проектных решений, выделенного бюджета на проведение противопожарных мероприятий.

Для деревянных конструкций

Те, кто пытался разжечь костер в лесу или затопить печь в бане, на даче сырыми дровами наверняка помнят какой это мучительный и бессмысленный процесс. Действительно, воспламенить древесину с высокой влажностью сложно, особенно используя малокалорийные источники – горящую спичку, огонь зажигалки.

Однако если древесина высушена на солнце или под железной крышей жилого дома в виде стропил, обрешетки, то зажечь ее уже куда проще. Кроме удаления влаги, при нагреве начинается выделение летучих горючих веществ, которых немало в составе этого природного материала, пропитанного смолами. Тогда достаточно и небольшого источника возгорания, чтобы процесс горения начался и самостоятельно развивался.

Антипирены в составе огнезащитной пропитки, проникая как можно глубже в поверхностный и более глубокие слои деревянной доски или бруса, препятствуют как воспламенению, возгоранию из-за негорючести получившейся защитной пленки/оболочки, так и препятствуют выделению ароматических органических веществ из глубины древесного массива при его нагреве.

Если же возгорание все же произошло, то огнезащитная пропитка продолжает действовать, снижая скорость поверхностного распространения огня по поверхностям деревянных конструкций, элементов здания; в результате чего они обугливаются, но плохо горят.

Если раньше стропильные системы, обрешетки зданий различного назначения – это до 90–95% всего объема огнезащитной пропитки древесины в нашей стране, красили/белили раствором извести или глины, создавая с годами эффективную защитную «скорлупу» из минеральных сухих веществ; то сегодня используют водные растворы антипиренов, которые за один или два последовательных нанесения переводят древесину, в требуемую нормами для эксплуатируемых объектов или проектными решениями для новостроящихся зданий I, II группу огнезащитной эффективности.

Этот метод пассивной огнезащиты хотя и вызывает у многих руководителей предприятий, организаций, собственников зданий сдержанный пессимизм и сомнения своим, по их мнению, архаичным подходом; но это довольно эффективно работает на практике, не имея других альтернатив, т.к. замены древесине в строительстве в связи с переходом на негорючие материалы пока не предвидится.

Для ткани

Это довольно узкий сегмент рынка огнезащитной обработки, предназначенный для обработки текстильных материалов, используемых в тех помещениях, где велика опасность возгорания, к тому же них регулярно находится много посетителей.

Традиционно, это обработка огнезащитными пропитками тканей штор, портьер, занавесов, декораций; декоративной текстильной отделки стен, ковровых покрытий, мягкой мебели в театральных, выставочных, развлекательных учреждениях, картинных галереях, музейных комплексах; везде, где от горючих материалов отказаться нельзя из-за невозможности изменить интерьер, в силу традиций; а также тканей, предназначенных для производства негорючей спецодежды.

Современные огнезащитные пропитки для текстильных материалов: «ОГНЕЗА-ПО», «АНТАЛ ТМ», «Нортекс-С/Х/Ш/КП», «Негорин-ткань/ткань-С» для различных видов, типов тканей не изменяют цвета, рисунки, внешний вид обработанных вещей; не страдает также их прочность, после высыхания не появляется постороннего, неприятного запаха. Кроме того, они дополнительно предохраняют ткань от гниения.

Свойства и составы

Итак, рассмотрим наиболее распространенные огнезащитные пропитки.

Состав их в подавляющем большинстве случаев близок по своей рецептуре:

  • Это водные растворы минеральных солей некоторых кислот – угольной, борной, фосфорной, которые за свои огнезащитные физико-химические характеристики, называют антипиренами, ингибиторами горения.
  • Сегодня существуют и не солевые огнезащитные пропитки, например, «Пирилакс», но химический состав этого, без сомнения, эффективного средства, компания производитель не раскрывает.
  • Небольшие в процентном/массовом соотношении модифицирующие добавки поверхностно-активных веществ, повышающих адгезионные свойства; степень, глубину проникновения солевого раствора вглубь слоев древесины различных пород как лиственных, так и хвойных, обладающих большей смолистостью, следовательно, большей горючестью, сопротивлением огнезащитной обработке.
  • Еще один обязательный компонент – это яркие промышленные красители, добавляемые в состав огнезащитной пропитки, для того, чтобы в ходе работ можно было легко визуально различать обработанные поверхности от еще подлежащих пропитке.

К основным свойствам современных огнезащитных составов/смесей, применяемых для огнезащитной обработки как древесины, так и декоративно-текстильных материалов относятся: высокая степень адгезии, стойкость к длительному нагреву, охлаждению, солнечному свету; в т.ч. ультрафиолетовому излучению, что позволяет длительное время не проводить повторную обработку сгораемых материалов, конструкций из них.

Требования нормативных документов

Регулярное проведение пропитки древесины, тканей, в случаях, указанных нормами, правилами по обеспечению пожарной безопасности, определено законодательно в требованиях следующих документов:

  • ФЗ-123 – об ответственности руководителей предприятий, организаций.
  • НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, ГОСТ 16363-98 – об огнезащите пиломатериалов, деревянных конструкций.
  • Пропитка огнезащитная ГОСТ Р 50810-95, НПБ 257-2002 – об обработке текстильных материалов, декоративных тканей, в т.ч. мягкой мебели, штор, занавесов.
  • СП 4.13130.2013 в части выполнения огнезащитной пропитки некоторых конструкций, отделки защищаемых объектов для ограничения распространения пожара.

Периодичность огнезащитной пропитки зависит от требований норм пожарной безопасности, вида конструкций, элементов отделки зданий, места их расположения, огнезащитной эффективности применяемых пропиток.

В обязательном порядке ее проводят перед сдачей вновь построенного, или прошедшего реконструкцию, объекта в эксплуатацию.

В дальнейшем, в процессе эксплуатации зданий, как правило, обработанные по II группе стропильные конструкции, элементы кровель из древесины, подлежат повторному нанесению через 1 год; а с использованием материалов I группы срок увеличивается до 5 лет.

Современные составы для пропитки текстильных материалов также обеспечивают срок огнезащиты до 5 лет. Но, здесь существует значительный нюанс, ведь после стирки штор, портьер и других элементов интерьера из тканей требуется повторная обработка.

Повторная огнезащитная пропитка также нужна во всех случаях и для любых конструкций, элементов зданий, отделки, интерьера, когда в процессе эксплуатации были утрачены ее свойства, например, из-за воздействия атмосферных осадков или воды при аварии на внутреннем водопроводе.

Порядок обработки материалов

Он обеспечивается следующими способами:

  • Глубокая пропитка подготовленной сухой, очищенной от пыли древесины – в цехах, производственных участках специализированных предприятий с использованием горячих ванн, автоклавов, поверхностная – там же; а также непосредственно на стройплощадках, в чердачных и других помещениях вновь построенных, реконструированных, эксплуатируемых объектов с помощью краскопультов, редко валиками, кистями.
  • Огнезащитная пропитка тканей ведется окунанием в емкости с водными растворами с последующей сушкой, что более эффективно, но чаще распылением на месте с использованием краскопульта.

Все работы должны проводиться при положительной температуре воздуха, при отсутствии атмосферных осадков.

Проверка качества огнезащитной пропитки возложена на специализированную организацию, проводящую эти работы. В случае необходимости они могут обратиться для получения заключения в аккредитованную/сертифицированную государственную или независимую испытательную лабораторию.

Руководителям предприятий, организаций необходимо помнить о получении акта на огнезащиту древесины или тканей, являющегося подтверждающим документом как факта выполнения работ, так и их качества.

Антипирены

Антипирены.

Огнезащитные составы.

Огнезащитные материалы и огнезащитные составы, в частности, являются ключевыми компонентами в сокращении разрушительного воздействия пожаров на людей, собственность и окружающую среду. Огнезащитные составы добавляются или обрабатываются потенциально горючие материалы, включая текстиль и пластмассы, что качественно повышает параметры огнезащиты обработанных материалов и поверхностей, позволяя не только повысить общие параметры безопасности и устойчивости. Термин «антипирен» относится к функции, а не к семейству химических веществ. Различные химические вещества с различными свойствами и структурами действуют как антипирены, и эти химические вещества часто сочетаются для эффективности. Бром, фосфор, азот и хлор обычно используются в антипиренах. Неорганические соединения также используются в антипиренах как отдельно, так и в составе огнезащитных составов в сочетании с бромом, фосфором или азотом. Важно отметить, что антипирены не являются взаимозаменяемыми. Их области применения часто специфичны, и их замена может быть затруднена.

Огнезащитные составы добавляются к различным материалам или применяются для обработки материалов (например, текстильных изделий, пластмасс) для предотвращения пожаров, ограничения распространения огня и минимизации ущерба от огня, благодаря приданию дополнительных огнезащитных свойств. Некоторые антипирены эффективно работают сами по себе; Другие выступают в качестве «синергистов» для увеличения противопожарных преимуществ других антипиренов. Разновидность огнезащитных материалов необходима потому, что материалы, которые необходимо сделать огнеупорными, сильно отличаются по своей физической природе и химическому составу, поэтому они ведут себя по-разному во время сгорания. Элементы в огнезащитных составах также реагируют по-разному с огнем. В результате, антипирены должны быть соответствующим образом подобраны для каждого типа материала для придания обработанным материалам максимально возможных огнезащитных свойств. Огнезащитные вещества работают, чтобы остановить или задержать огонь, но, в зависимости от их химического состава, они взаимодействуют на разных этапах цикла горения. Чтобы лучше понять, как работают антипирены, полезно понять цикл горения:

  1. Исходным источником возгорания может быть любой источник энергии (например, тепло, лампа накаливания, небольшое пламя).
  2. Источник возгорания заставляет материал гореть и разлагаться (пиролиз), выделяя легковоспламеняющиеся газы.
  3. Если твердые материалы не распадаются на газы, они остаются в конденсированной фазе. Во время этой фазы они будут медленно тлеть и часто самозатухать, особенно если они «обугливаются», то есть материал создает газированный барьер между пламенем и лежащим в основе материалом.
  4. В газовой фазе воспламеняющиеся газы, выделяющиеся из материала, смешиваются с кислородом. В зоне горения или в фазе горения топливо, кислород и свободные радикалы объединяются для создания химических реакций, которые вызывают появление видимого пламени. Затем огонь становится самоподдерживающимся, потому как продолжает гореть материал, с высвобождением более легковоспламеняющихся газов, которые поддерживают процесс горения.

Когда в материале присутствуют антипирены, обработанные огнезащитными составами, они могут действовать тремя основными способами, чтобы остановить процесс горения. Они могут работать, чтобы:

А. Прерывать стадию горения огня, включая предотвращение или отсрочку «пробоя», или взрыв пламени, который охватывает комнату, и делает его намного более сложным в контроле и тушении.

Б. Ограничивает процесс декомпозиции, физически изолируя имеющиеся источники топлива от источника материала огнеупорным слоем.

В. Разбавляет горючие газы и концентрации кислорода в зоне пламени путем испускания воды, азота или других инертных газов.

Несмотря на то, что постоянно обновляющийся список новых продуктов — от фенов и небольших приборов до ноутбуков и телевизоров с плоским экраном — включен в наши дома, офисы и коммерческую среду, мы редко задумываемся о том, как производится продукция. Огнезащитные составы обеспечивают потребителей критически важным уровнем огнезащиты и жизненно важными параметрами для снижения рисков, связанных с пожаром.

На сегодняшний день антипирены применяются в великом множестве технологических производств и индустрий, что указывает не только на постоянно высокий спрос, но и вызывает устойчивый научный прогресс в плане развития не только существующих антипиренов и огнезащитных составов, но в производстве новых препаратов, обеспечивающих высочайший уровень огнезащиты в обработанных поверхностях и материалов. В бизнес-решениях потребление антипиренов разделяют на четыре основных технологических направления:

Электроника и электрические устройства

  • Корпуса телевизоров и других электронных устройств
  • Компьютеры и ноутбуки, включая мониторы, клавиатуры и портативные цифровые устройства
  • Телефоны и сотовые телефоны
  • Рефрижераторы
  • Стиральные машины и сушилки
  • Пылесосы
  • Электронные платы
  • Электрические и оптические провода и кабели
  • Мелкая бытовая техника
  • Зарядные устройства для аккумуляторов

Строительные материалы

  • Электрические провода и кабели, в том числе за стенами
  • Изоляционные материалы (например, пенополистирол и пенополиуретан)
  • Краски и покрытия, применяемые к различным строительным материалам, включая стальные конструкции, металлические листы, дерево, гипс и бетон
  • Изделия из конструкционной и декоративной древесины
  • Кровельные компоненты
  • Композитные панели
  • Декоративные светильники
  • Обработка древисины

Обстановка

  • Натуральные и синтетические наполнители и текстильные волокна
  • Пеногаситель
  • Шторы и жалюзи
  • Ковры
  • Обработка древисины

Транспорт (самолеты, поезда, автомобили)

  • Верхние отсеки
  • Чехлы и накладки для сидений
  • Сиденья, подголовники и подлокотники
  • Кровельные покрытия
  • Текстильные ковры
  • Занавеси
  • Боковины и потолочные панели
  • Внутренние конструкции, включая приборные панели и приборные панели
  • Изоляционные панели
  • Электрические и электронные кабельные покрытия
  • Электрическое и электронное оборудование
  • Корпуса и подставки для батареек
  • Автомобильные бамперы
  • Стереофонические компоненты
  • GPS и другие компьютерные системы

Эксперты признают, что использование антипиренов имеет важное значение для остановки или замедления распространения огня. Огнезащитные составы используются для предотвращения воспламенения путем увеличения порога, необходимого для начала пожара; Уменьшить распространение огня; И задержки срабатывания эффекта «огненный шар», который может быстро возникать, когда комбинированное тепло и выделение горючих газов вызывают автоматическое горение. Задержка вспышки уменьшает скорость и интенсивность горения и увеличивает количество времени, которое люди могут использовать для эвакуации с места; Увеличение параметров огнезащиты материалов и обработанных поверхностей и помещений.

Использование огнезащитных составов особенно важно сегодня, потому что современные дома с увеличением количества электронных изделий представляют более высокий риск возникновения пожара. Кроме того, фактор огнезащиты является одним из компонентов защиты населения, особенно более уязвимых групп населения, включая пожилых людей, детей в школах и в больницах.Огнезащитные составы — это скрытая защита от потенциально разрушительного воздействия огня на многие продукты, которые мы принимаем как должное. Их преимущества часто замечаются только тогда, когда они отсутствуют, особенно если речь идет об антипиренах и их способности обеспечивать высокую степень огнезащиты.

Огнезащитные составы не одинаковы, и они не взаимозаменяемы, когда речь идет об огнезащитной безопасности материалов и изделий. Разнообразие огнезащитных составов необходимо, потому что элементы в огнезащитных составах реагируют по-разному с огнем. Кроме того, материалы, которые необходимо сделать огнеупорными, сильно отличаются по своей физической природе и химическому составу, и они ведут себя по-разному во время сгорания. В результате химические производители разработали различные антипирены для удовлетворения различных продуктов, чтобы сделать их огнеупорными и позволить им сохранить свои намеченные функциональные возможности и стандарты производительности. Дальнейшие инновации в химической промышленности потребуются для того, чтобы идти в ногу с достижениями в области технологий и, вместе с тем, постоянным ростом новых продуктов.

Огнезащитный состав обычно классифицируются в соответствии с их химическим составом. Наиболее распространенными классами антипиренов являются: бромированный, фосфорный, азотный, хлорированный и неорганический.

Бромированный

Бромированные соединения используются для ряда целей, но основное их применение — в качестве антипиренов. Бром взаимодействует с циклом горения в газовой фазе, чтобы остановить химическую цепную реакцию, которая приводит к образованию пламени и самоподдерживающемуся пожару. В сущности, бромированные антипирены либо предотвращают запуск огня в первую очередь, либо значительно замедляют огонь. Бромированные соединения также могут быть добавлены в такие материалы, как пластмасса, без изменения её свойств. В результате они могут использоваться во многих приложениях. Высокоэффективные бромированные антипирены используются во множестве материалов, включая текстиль, электронику, строительные материалы, пластмассы и пены. Они часто используются в сочетании с синергистом триоксида сурьмы для придания дополнительных параметров огнезащиты.

Фосфорный

Огнезащитные составы, содержащие фосфор, прерывают процесс сгорания, стимулируя «обугливание». В присутствии источника тепла фосфорные антипирены выделяют фосфорную кислоту, которая вызывает образование угля и образует толстый слой углерода. Этот газированный уголь останавливает процесс разложения (пиролиз) и предотвращает выделение легковоспламеняющихся газов, в основном отсекая топливо для пламени. Он также обеспечивает барьер между материалом и источником тепла. Антифосфорные антипирены используются в некоторых типах мягкой мебели, пенных матрасах, текстильных изделиях, телевизионных корпусах, резине и пластмассах.

Азотный

Азотные антипирены работают в нескольких ключевых направлениях для обеспечения противопожарной защиты. При высоких температурах они позволяют формировать стабильные молекулярные соединения, которые останавливают процесс разложения (пиролиз) и предотвращают выделение легковоспламеняющихся газов. Они также выделяют инертные газы азота, которые ингибируют цепную реакцию, ведущую к сгоранию, и могут действовать как синергист в сочетании с фосфором для усиления своих огнезащитных функций. Азотные антипирены используются в изоляции, пенах мебели и электронике.

Хлорированный

Подобно антипиренам на основе брома, хлорированные антипирены взаимодействуют с циклом горения, чтобы остановить образование пламени. Они используются в некоторых полиуретановых пенах, резине и эластичных пластмассах.

Неорганический

В качестве антипиренов или, как в случае с триоксидом сурьмы, в качестве антипирена в сочетании с антипиреном брома, фосфора или азота используют неорганические соединения, в частности гидратированные оксиды алюминия и магния. Эти антипирены замедляют процесс разложения и выделяют легковоспламеняющиеся газы, которые подпитывают процесс горения, высвобождают инертные газы, которые прерывают химическую цепную реакцию, которая производит пламя, и образуют невоспламеняющийся и стойкий слой на поверхности материала, уменьшая выделение Воспламеняющиеся газы. Неорганические антипирены используются в некоторых пластмассах, красках, резине, текстильных задних покрытиях, проволоке и кабеле.

Назначение

Огнезащита деревянных конструкций, эксплуатируемых в условиях закрытых сухих помещений с относительной влажностью воздуха не более 80% (стропила, обрешетка кровли и т.п.).

Свойства

Антипирен «ПП» — водорастворимый огнезащитный препарат для поверхностной пропитки древесины.

Поверхностная огнезащитная пропитка затрудняет распространение пламени по поверхности древесины и тем самым облегчает пожаротушение.

В ряде случаев она исключает возможность возникновения пожара от действия малокалорийных источников зажигания (пламени спички, окурка, искр короткого замыкания и электросварки и др.).

Антипирен ПП относится к средствам I группы огнезащитной эффективности для древесины по ГОСТ 16363-98.

Гарантийная огнезащитная эффективность антипирена от одного года и более, в зависимости от поглощения (удержания) препарата древесиной и условий ее эксплуатации.

Цены и условия поставки

Стоимость зависит от общего объема заказа на ЛКМ или огнезащитные материалы в компании ЛАРТЭК.

Доставка антипиренов осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве.

Высокое качество огнестйкого препарата гарантируем!

Сертификация

Огнезащитный препарат «ПП» ТУ 2494-002-23118566-95 допущен к производству, поставке, реализации и использованию на территории РФ, имеет гигиенический сертификат Госкомсанэпиднадзора России, сертификат пожарной безопасности, сертификат качества.

Технология применения

Пропиточный раствор готовится на месте потребления или централизованно путем растворения в теплой воде (50-60 оС) сухого препарата из расчета 1 кг состава на 3 л воды.

Приготовленный пропиточный раствор хорошо перемешивается и затем отстаивается в течение суток.

Процесс пропитки состоит в нанесении малярным способом раствора антипирена на очищенную от пыли, мела, извести, краски и т.п. поверхность древесины ровным слоем без пропусков за 2-3 раза с перерывом между обработками не менее 2-х часов.

Температура пропиточного раствора должна быть не ниже 10 оС. Пропитка мерзлой и обледенелой древесины не допускается.

Обработанную древесину оберегать от увлажнения и механических повреждений.

Норма расхода

Минимальный расход раствора, обеспечивающий II группу огнезащитной эффективности, составляет 240 г/м2, I группу огнезащитной эффективности — 640 г/м2.

Расход сухого препарата «ПП» 60-160 г/м2.

Техника безопасности

К работе по огнезащите допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные правилам обращения с химикатами.

Работы проводить на открытом воздухе или в проветриваемом помещении, применяя индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, респираторы, защитные очки.

При попадании антипирена на кожу или в глаза следует обильно промыть водой. Соблюдать правила личной гигиены.

Хранение

Антипирен «ПП» хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от действия прямых солнечных лучей и влаги.

Срок хранения сухого антипирена не ограничен.

Гарантийный срок хранения пропиточного раствора — 6 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

  • Мешки бумажные 4-х слойные с вкладышем по 30 кг.
  • Ведра полимерные по 16 кг.
  • Банки полимерные по 2 кг.
  • Возможна, по требованию, упаковка в тару заказчика, а также поставка готовых рабочих растворов в полимерных канистрах по 5 л, 10 л и 30 л.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *