Опирание ригеля на колонну

Узел сопряжения строительных конструкций

Полезная модель относится к области строительства, в частности, панельному домостроению и может быть использована при проектировании и возведении зданий и сооружений как жилого, так и социального назначения, предназначенных к эксплуатации в том числе, в зонах с повышенной сейсмической активностью. Узел сопряжения строительных конструкций содержит наружные железобетонные панели, внутреннюю железобетонную плиту перекрытия и элементы их соединения. Наружные панели выполнены многослойными, каждая из которых содержит несущий, промежуточный и внешний слои. Плита перекрытия выполнена пустотной. Элементы соединения, состоят из арматурных петлеобразных выпусков, прямых арматурных выпусков, арматурных стержней и дополнительного соединительного элемента. Арматурные петлеобразные выпуски выходят из несущих слоев панелей с образованием при их пересечении, по меньшей мере, двух кольцеобразных («0» -образных) направляющих. Прямые арматурные выпуски выходят из плиты перекрытия и участвуют в формировании направляющих стыка. Арматурные стержни распложены вдоль стыка несущих слоев панелей на направляющих стыка. Все выпуски и арматурные стержни соединены между собой дополнительным соединительным элементом, образуя тем самым объемный арматурный каркас узла сопряжения. Пустоты стыка строительных конструкций и поверхность плиты забетонированы. Промежуточный слой может содержать, по меньшей мере, один теплоизоляционный материал, при этом количество направляющих стыка, в том числе, «0» -образных, соответствует числу направляющих, препятствующих прогрессирующему обрушению. Внутренняя железобетонная плита перекрытия может содержать арматурную сетку. В качестве дополнительного соединительного элемента возможно использование вязальной проволоки. Реализацией полезной модели достигается повышение сейсмоустойчивых свойств узла сопряжения строительных конструкций, что приведет к повышению характеристик сейсмоустойчивости зданий и сооружений, проектируемых и возводимых с использованием данной полезной модели. Упрощение конструкции узла, снижение материалоемкости, и, как следствие сокращение времени, отведенного не его сборку, также являются достигаемыми при осуществлении данной полезной модели техническими результатами. Существенно повышается и долговечность зданий и сооружений, возведенных с использованием данной полезной модели. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Полезная модель относится к области строительства, в частности, панельному домостроению и может быть использована при проектировании и возведении зданий и сооружений как жилого, так и социального назначения, предназначенных к эксплуатации в том числе, в зонах с повышенной сейсмической активностью.

Из уровня техники известны решения аналогичного характера.

Известен узел сопряжения железобетонных многопустотных плит (RU 2 363 819, Е04В 1/61, 10.08.2009 г.). Плиты, сопряженные с несущим железобетонным ригелем, выполнены с двумя пазами. Пазы обращены друг к другу в области межплитного шва и образованы на месте пустот до их донной части. Плиты имеют выпуски арматуры, обращенные в область межплитного шва. Параллельно торцевой поверхности в каждой плите размещены металлические стержни, связанные друг с другом тяжами с крюками на концах, зацепленными за стержни. Тяжи выполнены составными и сопряжены между собой в области межплитного шва. По краям плит размещены две пары параллельных продольных арматурных стержней. Один из продольных арматурных стержней каждой пары размещен в верхней части перемычки плиты, а другой — под ним в нижней части этой же перемычки. Каждая пара стержней образована единым стержнем, пропущенным через перемычку и образующим стежок на поверхности перемычки по ее высоте. Между верхним и нижним стержнями каждой пары размещена зигзагообразная проволока. Проволока скреплена в отдельных местах с теми продольными арматурными стержнями, с которыми она соприкасается. Несущий железобетонный ригель имеет арматурные выпуски продольной арматуры и поперечные арматурные стержни, которые размещены над продольными и с которыми связаны дополнительно введенные петлеобразные арматурные элементы. В межплитном шве над железобетонным ригелем размещен арматурный каркас по всей длине шва. Высота петлеобразных арматурных элементов не превышает высоты арматурного каркаса. Ширина петлеобразных арматурных элементов не превышает ширины того же арматурного каркаса.

Также из уровня техники известен узел сопряжения многопустотных плит перекрытия с ригелями (RU 81 227, Е04В 1/61, 10.03.2009 г.), содержащий установленные на опорных элементах колонн ригели с полками, многопустотные плиты перекрытия с консолями для расположения их на полках ригеля и элементами для образования металлических связей. Высота полок ригеля выполнена соразмерной расстоянию от нижней поверхности многопустотной плиты перекрытия до опорной поверхности консоли, например, равному половине толщины многопустотной плиты перекрытия. Консоли многопустотных плит перекрытия упрочнены арматурными каркасами, выполненными в виде сварных решеток, вертикально установленных в приторцовых участках многопустотной плиты перекрытия и в межпустотных пространствах, свободных от предварительно напряженных стержней. Ригели узла снабжены закладными деталями, расположенными или в углублениях на верхней его поверхности, или на боковых его поверхностях. Элементы для образования металлических связей многопустотных плит выполнены в виде закладных деталей, расположенных на верхней поверхности многопустотных плит перекрытия, а металлические связи, имеющие вид стержней или пластин, выполнены с возможностью соединения многопустотных плит перекрытия с ригелем сваркой по упомянутым закладным деталям и связывающие противолежащие относительно ригеля многопустотные плиты перекрытия. Сварные решетки включают заанкерованный стержень с отгибами по концам и связанные поперечными хомутами стержни продольной арматуры, причем верхний и укороченный средний стержни размещены над опорной поверхностью консоли, а нижний стержень — между торцевыми стенками многопустотной плиты перекрытия и ниже опорной поверхности консоли.

Кроме того, из уровня техники известен узел для сопряжения железобетонных многопустотных плит в сборно-монолитных перекрытиях с несущими железобетонными ригелями, предназначенных для использования при строительстве зданий в сейсмоопасных районах (RU 74 935, Е04В 1/61, 20.07.2008 г., ближайший аналог). Согласно данному решению железобетонные многопустотные плиты, сопряженные с несущим железобетонным ригелем, выполнены с двумя пазами, обращенными друг к другу в области межплитного шва и образованными на месте пустот до их донной части, железобетонные многопустотные плиты имеют выпуски арматуры, обращенные также в область межплитного шва, параллельно торцевой поверхности в каждой плите размещены металлические стержни, связанные друг с другом тяжами с крюками, на концах зацепленными за стержни. Тяжи выполнены составными и сопряжены между собой в области межплитного шва, по краям плит размещены две пары параллельных продольных арматурных стержней,. Один из продольных арматурных стержней каждой пары размещен в верхней части перемычки пустотной плиты, а другой — под ним в нижней части этой же перемычки. Каждая пара стержней образована единым стержнем, пропущенным через перемычку и образующим стежок поверх перемычки, между верхним и нижним стержнями каждой пары размещена зигзагообразная проволока, в отдельных местах скрепленная с теми продольными арматурными стержнями, с которыми она соприкасается. Несущий железобетонный ригель, с которым сопряжены вышеуказанные железобетонные многопустотные плиты, также имеет арматурные выпуски продольной арматуры и поперечные арматурные стержни, которые размещены над продольными и с которыми связаны дополнительно введенные петлеобразные арматурные элементы, в межплитном шве над железобетонным ригелем размещен арматурный каркас по всей длине шва, высота петлеобразных арматурных элементов не превышает высоты арматурного каркаса, а его ширина не превышает ширины вышеуказанного арматурного каркаса.

Недостаток, присущий каждому из перечисленных выше технических решений, заключается в недостаточно высокой способности узлов сопротивляться сейсмическим нагрузкам и, как следствие, недостаточно высокая сейсмоустойчивость (способность выдерживать землетрясения с минимальными повреждениями) зданий и сооружений, возводимых согласно указанным выше технологиям.

Более того, перечисленные узлы излишне конструктивно усложнены и, как следствие, материалоемки, что также является их существенным недостатком, т.к. с одной стороны приводит к удорожанию стоимости узла, другой — увеличению сроков его сборки. Использование сварочных операций при сборке узлов также является негативным технологическим моментом — т.к. приводит к увеличению сроков сборки узлов и, что очень важно, снижению долговечности узлов (зданий, сооружений), из-за преждевременной коррозии элементов узла сопряжения.

Задача, на решение которой направлено данное техническое решение, заключается в создании нового узла сопряжения строительных конструкций, позволяющего устранить указанные выше недостатки.

Технический результат заключается в повышении сейсмоустойчивых свойств узла сопряжения строительных конструкций, что приведет к повышению характеристик сейсмоустойчивости зданий и сооружений, возводимых с использованием данной полезной модели. Упрощение конструкции узла, снижение материалоемкости, и, как следствие сокращение сроков его сборки также являются достигаемыми при осуществлении данной полезной модели техническими результатами. Не последнее значение отводится и повышению долговечности зданий и сооружений, возведенных с использованием данной полезной модели.

Решение указанной выше задачи достигается следующим образом.

Узел сопряжения строительных конструкций содержит наружные железобетонные панели, внутреннюю железобетонную плиту перекрытия и элементы их соединения. Наружные панели выполнены многослойными, каждая из которых содержит несущий, промежуточный и внешний слои. Плита перекрытия выполнена пустотной. Элементы соединения, состоят из арматурных петлеобразных выпусков, прямых арматурных выпусков, арматурных стержней и дополнительного соединительного элемента. Арматурные петлеобразные выпуски выходят из несущих слоев панелей с образованием при их пересечении, по меньшей мере, двух кольцеобразных («0» -образных) направляющих. Прямые арматурные выпуски выходят из плиты перекрытия и участвуют в формировании направляющих стыка. Арматурные стержни распложены вдоль стыка несущих слоев панелей на направляющих стыка. Все выпуски и арматурные стержни соединены между собой дополнительным соединительным элементом, образуя тем самым объемный арматурный каркас узла сопряжения. Пустоты стыка строительных конструкций и поверхность плиты забетонированы. Промежуточный слой может содержать, по меньшей мере, один теплоизоляционный материал, при этом количество направляющих стыка, в том числе, «0» -образных, соответствует числу направляющих, препятствующих прогрессирующему обрушению. Внутренняя железобетонная плита перекрытия может содержать арматурную сетку. В качестве дополнительного соединительного элемента возможно использование вязальной проволоки.

Выполнение наружных панелей многослойными позволяет, в частности, снизить материалоемкость узла сопряжения и возводимых с его использованием зданий, сооружений. Выполнение плиты пустотной позволяет, в частности, снизить материалоемкость узла в целом.

Особая конструкция и взаимосвязь всех элементов соединения, а также ориентированность при расчете конструкции узла сопряжения на возможное прогрессирующее обрушение (обрушение конструкций здания (или его части высотой два и более этажей), потерявших опору в результате локального разрушения какого-либо этажа), позволяет повысить характеристики сейсмоустойчивости узла сопряжения и возводимых с его использованием зданий, сооружений.

Использование арматурной сетки в конструкции плиты перекрытия способствует, в частности, повышению прочностных характеристик узла сопряжения, повышению его сейсмоустойчивости.

Использование в качестве дополнительного соединительного элемента вязальной проволоки позволяет отказаться от использования сварных соединений конструкций, что приводит к совокупности благоприятных технологических и иных не менее важных последствий: сокращение времени, отведенного на сборку узла, снижение материалоемкости, снижение затрат на сборку узла, повышение долговечности зданий и сооружений, возведенных с использованием узла сопряжения за счет отказа от использования сварки в процессе сборки узла сопряжения (первейших и наиболее опасных очагов коррозии в строительных конструкциях).

Ниже приводится описание графических материалов, никоим образом не ограничивающее все возможные варианты осуществления полезной модели.

На фиг.1 — общая схема узла сопряжения.

1 — внутренний несущий слой наружной железобетонной панели,

2 — наружный слой наружной железобетонной панели,

3 — промежуточный (теплоизоляционный) слой железобетонной панели,

4 — пустотная преднапряженная железобетонная плита перекрытия,

5 — арматурные петлеобразные выпуски из несущих слоев 2-х стеновых панелей,

6 — объемный арматурный каркас,

7 — прямой арматурный выпуск,

8 — арматурная сетка,

9 — бетон.

Ниже приводится пример осуществления полезной модели, никоим образом не ограничивающий все возможные варианты ее реализации.

Наружные железобетонные панели и внутреннюю железобетонную плиту (4) изготавливают на заводе-изготовителе. Оснащение несущих слоев панелей арматурными выпусками (5) осуществляется в заводских условиях. Панели изготавливают многослойными с наличием слоев: несущего (1), промежуточного (теплоизоляционного) (3) и наружного (фасадного) (2).

При изготовлении панелей и плит количество арматурных выпусков, в том числе, предназначенных для формирования «0» -образных направляющих, учитывают изначально. При этом исходят из совокупности таких факторов как: этажность здания, географическое место его расположения (для учета зоны сейсмоустойчивости), используемый строительный материал и пр. — из расчета на необходимость сопротивления прогрессирующему разрушению конструкции, возведенной с использованием таких узлов сопряжения.

Согласно данному примеру, количество выпусков, в том числе, используемых для формирования «0» -образных направляющих, устанавливают исходя из соотношения:

1 (один) прямой арматурный выпуск и 1 (одна) «0» -образная направляющая на 1 м узла сопряжения. Возможны и иные соотношения.

Строительные конструкции доставляют к месту возведения зданий, сооружений, чему предшествует процедура сборки узлов сопряжения строительных конструкций.

В процессе сборки узла сопряжения строительных конструкций: панели устанавливают торцевыми поверхностями друг напротив друга с образованием между их несущими слоями (1), по меньшей мере, двух «0» -образных направляющих из арматурных выпусков (5) панелей.

В формировании направляющих всего стыка принимают участие прямые арматурные выпуски (7) железобетонной плиты перекрытия (4), которая устанавливается перпендикулярно по отношению к месту стыка панелей (1) образуя с панелями «Т» -образный узел сопряжения строительных конструкций.

Прямые арматурные выпуски (7) размещают в соответствующих им выемках в плите (4) непосредственно в процессе соединения панелей и плиты (4). При этом одним концом выпуски (7) размещаются в выемках плит (4), а другим — в пространстве, образованном между стыком несущих слоев (1) панелей — для последующего участия в формировании объемного арматурного каркаса узла сопряжения. Это позволяет более точно формировать систему направляющих для образования в последующем объемного арматурного каркаса узла сопряжения, т.к. прямые арматурные выпуски (7) устанавливаются в соответствии с конкретным расположением каждой «0» -образной направляющей, сформировавшейся в конкретном месте стыка панелей и плиты (4).

Затем на уже образованные направляющие стыка, вдоль всего стыка несущих слоев (1) панелей и плиты (4) размещают арматурные стержни, например, внутри направляющих. После чего все арматурные выпуски (5) и (7) и арматурные стержни соединяют дополнительным соединительным элементом, например, вязальной проволокой, образуя тем самым объемный арматурный каркас узла сопряжения.

Затем на плиту перекрытия укладывается арматурная сетка (8) и пустоты стыка узла сопряжения, как и плита (4), заливаются бетоном (9) для дополнительного скрепления всех элементов, входящих в его состав, что приводит к повышению прочностных характеристик узла сопряжения.

Как видно реализацией полезной модели достигается повышение сейсмоустойчивых свойств узла сопряжения строительных конструкций, что приведет к повышению характеристик сейсмоустойчивости зданий и сооружений, возводимых с использованием данной полезной модели.

Упрощение конструкции узла, снижение материалоемкости, и, как следствие сокращение времени, отведенного на его сборку, также являются достигаемыми при осуществлении данной полезной модели техническими результатами. Существенно повышается и долговечность зданий и сооружений, возведенных с использованием данной полезной модели.

1. Узел сопряжения строительных конструкций, содержащий наружные железобетонные панели, внутреннюю железобетонную плиту перекрытия и элементы их соединения, отличающийся тем, что наружные панели выполнены многослойными, каждая из которых содержит несущий, промежуточный и внешний слои, плита перекрытия выполнена пустотной, элементы соединения состоят из арматурных петлеобразных выпусков, прямых арматурных выпусков, арматурных стержней и дополнительного соединительного элемента, при этом арматурные петлеобразные выпуски выходят из несущих слоев панелей с образованием при их пересечении, по меньшей мере, двух кольцеобразных направляющих, прямые арматурные выпуски выходят из плиты перекрытия и участвуют в формировании направляющих стыка, арматурные стержни распложены вдоль стыка несущих слоев панелей на направляющих стыка, при этом все выпуски и арматурные стержни соединены между собой дополнительным соединительным элементом, образуя тем самым объемный арматурный каркас узла сопряжения, при этом пустоты стыка строительных конструкций и поверхность плиты забетонированы.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что промежуточный слой содержит, по меньшей мере, один теплоизоляционный материал.

3. Узел по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что количество направляющих стыка, в том числе кольцеобразных, соответствует числу направляющих, препятствующих прогрессирующему обрушению.

4. Узел по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что внутренняя железобетонная плита перекрытия содержит арматурную сетку.

5. Узел по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве дополнительного соединительного элемента используют вязальную проволоку.

узел сопряжения

Смотреть что такое «узел сопряжения» в других словарях:

  • Узел — – область сопряжения двух или более элементов конструкции. При расчете узлом считается группа всех основных элементов, необходимых для представления работы узла в процессе передачи соответствующих внутренних сил и моментов. Узел сопряжения… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • узел уторный — Узел сопряжения низа первого пояса стенки резервуара с его днищем (окрайком днища). Тематики магистральный нефтепроводный транспорт … Справочник технического переводчика

  • узел — 01.04.14 узел (вычислительные сети) (2): Объект, который связан или соединен с одним или несколькими другими объектами. Примечание В топологии сети или в абстрактной компоновке узлы представляют собой точки на схеме. В… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • узел уплотнения «металл-металл» — 3.1.43 узел уплотнения «металл металл»: Совокупность конструктивных металлических уплотнительных и упорных элементов резьбового соединения, которые при механическом свинчивании обеспечивают в результате сопряжения поверхностей с определенным… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Станционный узел — ГЭС, комплекс гидротехнических сооружений деривационной гидроэлектрической станции (См. Гидроэлектрическая станция), непосредственно обеспечивающих преобразование потенциальной энергии воды в электрическую энергию; в его состав входят… … Большая советская энциклопедия

  • волоконно-оптический узел — Точка сопряжения (интерфейса) между волоконно оптической магистралью и коаксиальной распределительной сетью (МСЭ Т J.112, МСЭ Т J.122). Тематики электросвязь, основные понятия EN fiber … Справочник технического переводчика

  • Притвор — место сопряжения створчатого элемента и коробки оконного блока. Сопряжение, как правило, происходит через уплотняющие прокладки. Источник: ГОСТ 26602.2 99: Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо и водопроницаемости … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СТО 89531747-001-2010: Блоки оконные. Общие технические условия — Терминология СТО 89531747 001 2010: Блоки оконные. Общие технические условия: 3.16 архитектурный рисунок оконного блока: Фронтальный вид оконного бока с заданной конфигурацией расположения импостов, горбыльков, декоративных деталей, образующих… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СТО 89531747-001-2010: Альбом типовых решений по оконным и балконным дверным блокам для жилых домов массовых серий. Рекомендации по выбору проектных решений и технико-экономические расчеты — Терминология СТО 89531747 001 2010: Альбом типовых решений по оконным и балконным дверным блокам для жилых домов массовых серий. Рекомендации по выбору проектных решений и технико экономические расчеты: 3.16 архитектурный рисунок оконного блока:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • направляющий элемент — 3.6 направляющий элемент: Гнутый стальной профиль «шляпного», L образного или Z образного сечения, расположенный вертикально или горизонтально параллельно поверхности стены и закрепленный на кронштейнах. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 53305-2009: Противодымные экраны. Метод испытаний на огнестойкость — Терминология ГОСТ Р 53305 2009: Противодымные экраны. Метод испытаний на огнестойкость оригинал документа: 3.3 направляющий элемент: Конструктивный узел сопряжения вертикальных кромок рабочего полотна и ограждающих строительных конструкций,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Какими бывают ригели перекрытия и как они крепятся

Разнообразная сетка колонн, схема опирания плит перекрытия, конструктивные решения узлов каркаса, обеспечивающих его жесткость, приводят к тому, что заводы железобетонных изделий выпускают достаточно широкий ассортимент ригелей различного сечения, пролета и несущей способности.

Чаще всего в строительстве встречаются ригеля, имеющие сечение:

  • тавровое, с нижним расположением полки, при котором плиты перекрытия опираются на полку ригели;
  • прямоугольное, когда политы перекрытия располагаются на верхней грани ригеля.

В зависимости от конструктивного решения поэтажного стыка колонн и опирания ЖБ ригеля на колонну определяется его длина:

  • при опирании колонны на колонну, ригель крепится к консоли, выступающей из тела колонны;
  • при опирании ригеля на верхнюю плоскость колонны, колонна вышерасположенного этажа опирается на ригель.

Устройство узла стыка колонны и ригеля, как правило, достаточно сложная и ответственная работа, требующая соединения закладных деталей при помощи ручной электродуговой сварки, а при устройстве жесткого узла и необходимости равнопрочного стыка арматурных выпусков ригеля и колонны – выполнения ванной сварки.

Конкретный вид узла соединения ригеля перекрытия с колонной определяется проектной организацией в зависимости от расчетной схемы каркаса и нагрузок, приходящихся на него от снега, технологического оборудования, людей и собственного веса конструкций.

Перед монтажом ЖБ ригелей производится выверка правильности установки колонн, поскольку даже небольшое отклонение от вертикали не позволит установить балки в проектное положение. Для этого, по результатам геодезической съемки, составляется исполнительная схема монтажа колонн, на которой указываются фактические отклонения конструкций от вертикали в обеих плоскостях и по высоте.

Полученные данные сопоставляются с величинами допустимых отклонений, после чего принимается решение о возможности монтажа ригелей или о необходимости исправления положения колонн.

Где купить ригель прямоугольного сечения

Строители Москвы и Московской области, при монтаже зданий с железобетонным каркасом, в случае, если использование таких конструкций предусмотрено проектными решениями, охотно приобретают прямоугольные ригели, которые изготавливает столичный завод железобетонных изделий ЖБИ-4. Наше предприятие выпускает высококачественную продукцию, в частности ригели марки РВ:

  • длиной от 3,20 до 6,40 м;
  • шириной 16 и 38 см;
  • высотой 30, 40 и 60 см.

Эти конструкции рассчитаны на восприятие нагрузки от 2,5 до 4,5 кН/м, что достаточно для большинства зданий административно-бытового назначения и определенной категории общественных зданий.

< Предыдущая Вернуться к списку статей

Изобретение относится к строительству каркасных железобетонных зданий, и может быть использовано в узлах опирания пристенных ригелей на колонны.

Известен узел соединения колонны с ригелем сборно-монолитных зданий (сооружений), патент RU №78835 U1, 10.12.2008, E04C 3/00), который содержит многоэтажную колонну, имеющую закладные детали и отверстия в месте будущего соединения с ригелем, ригели, выполненные составными, бетон омоноличивания, арматуру узлового соединения, причем ригели, имеющие основную часть и съемные опорные элементы, установлены и закреплены этими опорными элементами в основном сечении колонны. Конструкция узла позволяет устанавливать как сами ригели в колонны, так и плиты перекрытия на ригели, до омоноличивания узла без применения поддерживающих устройств, осуществляя так называемый «сухой» монтаж, как самого ригеля, так и плит перекрытия. Применение узла соединения колонны с ригелями в каркасных зданиях позволяет сократить сроки их возведения за счет «сухого» монтажа ригелей и плит перекрытия, причем конструкция узла позволяет производить монтаж вышележащих этажей без омоноличивания узлов нижележащих этажей. Конструкция узла позволяет применять более дешевые технологии в изготовлении ригели за счет возможности осуществления строительного подъема сборной части ригеля; избегая предварительного напряжения последнего при изготовлении сборной его части.

Основным недостатком данного устройства является необходимость выполнения бетонных работ на строительной площадке, что вызывает необходимость выполнения прогрева бетона в холодное время года. Кроме того, для реализации узла необходимо развитое по высоте сечение ригеля, то есть при высоте 200-300 мм (например, при установке на колонну пристенного ригеля перекрытия) устройство узла будет затруднительно.

Известен узел соединения ригеля с колонной, выбранный нами за прототип (А.С. SU 1564298 A1, 15.05.90, E04B 1/38), который состоит из опорного столика, прикрепленного отогнутым вверх концом к углублению в боковой грани колонны и имеющего вертикальное несущее ребро, расположенное на торцевом вырезе ригеля, выполненного в виде ласточкиного хвоста с сужающимися вверх боковыми гранями, бетона омоноличивания и горизонтальных арматурных выпусков, пропущенных через отверстия в отогнутом вверх конце опорного столика. Крепление опорного столика к колонне осуществляется посредством приварки спаренных шайб. Опорный столик снабжен вертикальной опорной пластиной, прикрепленной к опорному столику и несущему ребру. Монтаж узла производят путем установки и приварки металлических опорных столиков к колонне, для чего выпуски арматурных стержней из колонны пропускают в отверстия отогнутой вверх части опорного столика и закрепляют последний путем приварки шайб к выпускам из колонны. Ригели устанавливают на опорные столики и бетонируют пространство между опорным столиком и торцом ригеля.

Основным недостатком узла является необходимость выполнения бетонных работ на строительной площадке, также узел не дает возможность передачи изгибающего момента от ригеля на колонну, который возникнет при необходимости решения каркаса по рамной схеме. Кроме того, устройство обладает низкой пожаростойкостью, так как низ стального опорного столика не защищен от воздействия огня при пожаре.

Основная техническая задача, решаемая изобретением, состоит в создании узла опирания пристенного ригеля на колонну железобетонного сборного каркаса, позволяющего увеличить жесткость узла и скорость возведения каркасных зданий и сооружений при низких температурах (до -40°), а также повысить пожаростойкость узла.

Основная техническая задача достигается тем, что в узле опирания пристенного ригеля на колонну железобетонного сборного каркаса, включающего закладную деталь в железобетонной колонне, оснащенную анкерами, нижнюю закладную деталь на концевом участке пристенного ригеля, образующую монтажную щель для вертикального ребра жесткости опорного столика, которые закреплены с закладной деталью в колонне, согласно предложенному решению, в верхней части на концевом участке пристенного ригеля расположена горизонтальная верхняя закладная деталь, соединенная с закладной деталью соединительной фигурной пластиной и связанная с нижней закладной деталью на концевом участке пристенного ригеля анкерами, причем гнутые стержни анкеров прикреплены к верхней поверхности нижней закладной детали и нижней поверхности верхней закладной детали, при этом свободные верхние и нижние концы гнутых стержней анкеров направлены под наклоном вниз и вверх, соответственно, относительно продольной оси пристенного ригеля, а опорный столик скрыт нишей, образованной нижней закладной деталью.

Целесообразно к нижней поверхности опорного столика прикрепить стальную сетку.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен общий вид узла опирания пристенного ригеля на колонну сборного железобетонного каркаса здания (слева узел в собранном виде, справа — в разобранном), на фиг.2 представлен общий вид в разрезе.

В узле опирания на железобетонную колонну 1 пристенного ригеля 2 (фиг.1) закладная деталь 3 размещена в железобетонной колонне 1, нижняя закладная деталь 4 на концевом участке пристенного ригеля образует монтажную щель для опорного металлического столика 5 и вертикального ребра жесткости 6. Верхняя закладная деталь 7 на концевом участке пристенного ригеля соединена с соединительной фигурной пластиной 8, а с нижней закладной деталью 4 соединена анкерами в виде гнутых стержней 9. Гнутые стержни 9 прикреплены к верхней поверхности нижней закладной детали 4 и нижней поверхности верхней закладной детали 7. Свободные верхние концы 10 гнутых стержней 9 направлены вниз под углом по отношению к продольной оси пристенного ригеля, а свободные нижние концы 11 гнутых стержней 9 направлены вверх под углом по отношению к продольной оси ригеля. Угол наклона равен 20°. Закладная деталь 3 в железобетонной колонне 1 соединена с анкерными стержнями 12. Нижняя закладная деталь 4 на концевом участке пристенного ригеля 2 дополнительно может быть приварена к пространственному каркасу, который армирует пристенный ригель 2.

Монтаж узла осуществляют следующим образом. После монтажа железобетонной колонны 1 к закладной детали 3 сварными швами крепят опорный металлический столик 5 и вертикальное ребро жесткости 6, или опорный столик 5 и вертикальное ребро жесткости 6 прикрепляют к закладной детали 3 на заводе. Вертикальное ребро жесткости 6 так же является монтажным кондуктором пристенного ригеля, что обеспечивает высокую точность монтажа. Пристенный ригель 2 устанавливают на опорный металлический столик 5, таким образом, чтобы вертикальное ребро жесткости 6 вошло в монтажную щель, образованную нижней закладной деталью 4 на концевом участке ригеля 2. Нижнюю закладную деталь 4 при помощи сварных швов по ее контуру соединяют с опорным столиком 5. Закладную деталь 3 в колонне 1 соединяют с верхней закладной деталью 7 в ригеле 2 при помощи соединительной фигурной пластины 8, которую крепят к закладной детали 3 и верхней закладной детали 7 сварными швами. Нижняя поверхность опорного столика 5 защищается от воздействия огня путем оштукатуривания по прикрепленной к ней стальной сетке (например, сетке рабица). Соединительная фигурная пластина 8 и верхняя закладная деталь 7 защищены от воздействия огня бетонным полом или цементно-песчаной стяжкой под половое покрытие.

Наличие соединений опорного столика 5 с нижней закладной деталью 4 в пристенном ригеле 2 и закладной детали 3 в колонне 1 с верхней закладной деталью 7 в ригеле 2 позволяет передавать от пристенного ригеля на колонну не только вертикальную опорную реакцию, но и продольную силу (вдоль оси пристенного ригеля) и изгибающий момент, действующий в вертикальной плоскости, проходящий через продольную ось пристенного ригеля, что позволяет увеличить жесткость узла.

Данное решение позволяет полностью отказаться от бетонных работ при устройстве стыка, то есть позволяет выполнять «сухой» монтаж, что, в конечном счете, сокращает сроки строительства.

Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается использованием в ней известных элементов, обладающих оптимальными эксплуатационными характеристиками, используемыми в строительной области, с достижением технического результата, заключающегося в повышении жесткости узла и обеспечении пожаростойкости узла опирания пристенного ригеля в сборных железобетонных каркасах зданий и сооружений.


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *