Печь для сжигания опилок

Как сделать печь на опилках

В реалиях современной экономической ситуации все проблематичнее становится регулярно закупаться большими количествами топлива для обогрева больших частных домов.

В связи с этим многие домовладельцы постоянно находятся в поисках возможностей снизить расходы, создающие огромную дыру в бюджете. Привыкнуть жить в холоде – не вариант, поэтому единственным оптимальным решением является обнаружение некоего дешевого материала, хорошо горящего, выделяющего достаточно тепла и легкодоступного. Один из подходящих материалов – простые древесные опилки. Обычно они являются отходами лесопильного производства и идут на выброс, а значит, их можно легко и за небольшие деньги выкупать у деревообрабатывающих цехов.

Однако для того, чтобы получить из опилок необходимую тепловую энергию, нужно не просто так сжигать их, а использовать особое приспособление – печь на опилках.

Конструкция такого агрегата не очень сложна, так что, разобравшись в принципе его работы и аккуратно составив чертежи, можно соорудить печь на опилках своими руками. Можно подумать, что простейшая буржуйка вполне способна работать на опилках, поэтому собирать какой-то излишне усложненный аппарат нет смысла. На самом же деле, все виды буржуек разработаны для сжигания цельного дерева и лучше всего работают именно на этом виде топлива. Заставляя ее жечь опилки, добиться желаемого эффекта будет проблематично.

Механизм работы

Печь на опилках является приспособлением длительного горения, так как опилки в ней не подвергаются обычной реакции горения, а медленно тлеют, выделяя при этом большое количество тепла, которого должно быть достаточно для согревания пары небольших помещений. Однако для того, чтобы начался процесс тления опилок, необходимо спрессовать их, чтобы между отдельными элементами материала не оставалось кислорода. Слишком большое его количество приведет к тому, что все топливо начнет быстро сгорать, выделяя избыточное количество энергии. Из-за этого опилки быстро выгорят, и придется загружать новую партию. Разумеется, это нивелирует всю экономию. Кроме того, в таком случае тепла будет слишком много, и часть его потратится впустую.

Следовательно, чтобы обеспечить оптимальный процесс тления и максимальную эффективность сжигания топлива, нужно его как следует утрамбовать. Эта задача станет основной при конструировании печи длительного горения.

Чтобы лучше понять этот принцип, стоит посмотреть видео в интернете.

Технология сборки конструкции

В качестве примера приводится вариант конструкции с использованием стальной бочки. Каким образом она превращается в работоспособную печь? Технология производства печи длительного горения такова:

  • Верхняя крышка срезается, чтобы сделать съемный элемент конструкции. По краям стенок бочки будут сделаны специальные бортики, а к крышке приделывается ручка.
  • Из листа металла толщиной в несколько миллиметров вырезается окружность, размер которой не должен превышать или равняться диаметру емкости. В этой окружность высверливается сквозная дыра достаточного размера, чтобы сквозь нее плотно прошла труба для выхода дыма. Получившаяся деталь вставляется в бочку и приваривается к ее стенке на расстоянии в пару десятков сантиметров от дна.
  • Конусообразная труба дымохода должна иметь диаметр в районе десяти см., а по высоте быть на такую же величину меньше бочки.
  • Чуть ниже приваренного ранее круга в стенке емкости вырезается или высверливается отверстие для поступления кислорода в топку. В верхней части стенки проделывается дыра под дымоход, вся самодельная конструкция снабжается подставками и надежно ставиться на фундамент из бетона или кирпича.

Вот и вся процедура. Как видно, ее не так сложно освоить, особенно посмотрев заранее пару наглядных видео.

Процесс топки

В отверстие, проделанное во внутреннем круге печи, вставляется заготовленная труба. Внутрь агрегата засыпается топливо и утрамбовывается наиболее удобным способом, лишь бы прессовка получилась максимально уплотненной. Чем лучше это будет сделано, тем эффективнее будет процесс тления, и тем дольше не придется загружать новую партию опилок.

После загрузки топлива труба убирается, для этого она и имеет форму конуса. Еще одной причиной такой формовки является тот факт, что после демонтажа трубы в горе опилок остается конусообразная выемка, которая сыграет затем роль дымохода и, заодно, обеспечит доставку свежего воздуха в топку.

К отверстию в боку бочки прикрепляется дымоходная труба, а сверху печь на опилках плотно накрывается крышкой.

Лучше всего, если эта крышка будет выполнена из специального огнестойкого материала, чтобы между нею и стенкой бочки не оставалось зазоров.

Наконец, снизу, со стороны отверстия для кислорода, топливо можно поджигать. Сделать это можно несколькими способами:

  • с помощью маленького костра из щепок;
  • таким же путем, но костер будет из опилок;
  • сбрызнуть топливо бензином или отработкой или смазать горючим веществом поверхность топки до забрасывания опилок.

Очень важно уделить максимум внимания дымоходу, так как при неправильном монтаже этот элемент печи может вывести все тепло на улицу вместо помещения. И наоборот, возможен выброс продуктов горения внутрь комнаты.

В отличие от обычных печей, подкидывание топлива в процессе длительного тления недопустимо. Добавить горючего можно только после того, как предыдущая партия опилок полностью прогорит. После этого нужно очистить печь и только тогда зажигать ее заново.

Дело в том, что горение начинается в центре, продвигаясь оттуда во все стороны. Дополнительные свежие опилки могут погасить жар, и тление остановится. Но, в общем-то, добавлять топливо и не приходится, так как одного запаса опилок хватает почти на 10 часов, если по объему печь на опилках равна бочке.

Главные характеристики

Печь на щепе длительного горения является вполне самостоятельным оборудованием, эффективным для обогрева помещений небольшой площади.

Для его использования можно применять самое разное твердое топливо:

  1. Дрова.
  2. Уголь.
  3. Опилки.

Их стоимость невысокая и доступна для каждого. По этой причине именно эти виды обычно загружают в системы розжига этих установок. Чтобы создать процесс тления, опилки необходимо тщательно утрамбовать. Это необходимо для того, чтобы количество воздуха между частицами было минимальным.

В обычной печке процесс горения протекает интенсивно при большом объеме кислорода. При этом происходит выделение тепла в большом объеме. Вследствие этого расход дров заметно возрастает. В результате приходится прибегать к дополнительной загрузке топлива. Экономии ресурсов в этом случае не возникает. Просто излишки тепла будут уходить через дымоход. Если же объект обогревается при помощи конструкции длительного горения, то тепловая энергия возникает вследствие процесса тления.

Как сделать экономную печь длительного горения:

Устройство установки

В своем составе такое оборудование имеет специальную заслонку. С её помощью осуществляется дозирование воздуха, поступающего в камеру сгорания. При тлении опилок возникает топочный газ c образованием большого количества тепла.

Выделяют две разновидности оборудования длительного горения:

  1. Первая предполагает подъем печного газа при сгорании топлива вверх, через спрессованные опилки с последующим попаданием в дымоход.
  2. Другой его вид отличается тем, что газ, поднимаясь, оказывается во внешнем контуре. Именно там происходит его остывание, после чего через всё тот же дымоход он утилизируется.

Обычная модель печи длительного горения включает определенный набор компонентов. Благодаря им обеспечивается эффективный обогрев и экономия топлива.

Наиболее значимыми в её составе являются:

  1. Топливный бак. Он снабжен заслонкой, с помощью которой можно регулировать поступление в камеру розжига первичного воздуха.
  2. Камеры дожигания. Они имеют отверстия, через которые в топку поступает вторичный воздух.
  3. Дымоход.

Благодаря таким особенностям устройства, обеспечивается процесс тления опилок. При создании установки оптимальным является вариант с вертикальной загрузкой топлива, обеспечивающий удобство при использовании.

Особенности использования

Для того чтобы в конструкцию отопительного прибора загрузить топливо, необходимо снять крышку и прижимной круг вместе с трубой. На дно следует засыпать опилки до уровня дымохода. После этого нужно выполнить утрамбовывание. Поверх топлива следует уложить веточки, а на них бумагу.

Далее сверху устанавливается прижимной круг, а затем конструкция закрывается крышкой. Когда начинается процесс горения, происходит перекрытие воздушной заслонки. Затем печь можно спокойно оставить на 6 часов. По прошествии этого времени выполняется следующая загрузка топлива.

Чертеж печи:

Когда процесс тления опилок запущен, запрещено раньше времени подбрасывать очередную порцию. Пока не произойдет полное сгорание засыпать новое топливо нельзя. Если пренебречь этой рекомендацией, то сила горения может увеличиться или снизиться. При этом процесс теплообразования также изменится. Горение начинается в нижней части оборудования и постепенно распространяется по сторонам. По мере прогорания опилок они будут опускаться на дно.

Чертеж для изготовления печи на опилках своими руками

К топливу, используемому в таком оборудовании, предъявляются определенные требования. Главное — обеспечить тщательную прессовку опилок в камере сгорания. При изготовлении установки ее размеры выбираются с ориентацией на время тления топлива. Если загрузить в печку диаметром 30 см опилки, то необходимость в добавлении новой порции не будет возникать в течение 6 часов. Количество тепла, образующегося во время горения, во многом определяется такими параметрами оборудования, как:

  1. Глубина печки.
  2. Диаметр конструкции.

Если изделие является высоким и узким, то горение будет происходить быстрее по сравнению с изделием, у которого имеется большой диаметр. В такой конструкции процесс будет более продолжительным, а количество образующего тепла будет больше.

Преимущества оборудования

Эта разновидность печного оборудования имеет определенные достоинства. Именно благодаря им оно по-прежнему востребовано.

Его главными преимуществами являются:

  1. Значительная продолжительность работы печки на одной закладке. В зависимости от используемой модели, процесс горения может длиться 6-20 часов.
  2. Автономность работы. При обогреве помещения с использованием такой конструкции постоянный контроль за ней не требуется.
  3. Незначительные габариты и малый вес.
  4. При размещении установки нет необходимости в создании фундамента.
  5. Длительный простой устройства никак не влияет на срок службы. Это особенно значимо, если оно применяется на даче.
  6. Полное сжигание топлива и минимальное количество золы.
  7. При работе оборудования дым образуется в минимальном количестве.
  8. Возможность изготовления конструкции своими руками из доступных материалов. Часто вполне хватает подручных средств для того, чтобы получить в распоряжение такое полезное изделие.

В этом видео вы узнаете, как изготовить печь длительного горения:

Если говорить про недостатки, то каких-то серьезных минусов у печей длительного горения нет. Однако имеются условия, в которых они являются не самым лучшим выбором. Для больших домов такие приборы не подходят. Основное их назначение — создание теплой атмосферы в постройках небольшой площади.

Изготовление своими руками

Довольно часто печка на опилках своими руками изготавливается из стальной бочки объемом 200 л. На ней не должно присутствовать следов ржавчины. Также для создания установки можно использовать пропановый баллон или отрезок стальной трубы. В некоторых случаях её допустимо изготавливать из старого огнетушителя. У заготовок самым важным параметром является толщина стенок. От неё во многом и будет зависеть, каким будет срок эксплуатации самодельного оборудования.

Кроме основы для установки, потребуются и другие материалы:

  1. Если основа круглая, то необходим материал для ножек: обрезки трубы или обычный швеллер.
  2. Два стальных круга. По размеру они должны быть идентичны диаметру бочки. Толщина стенок у них должна составлять 5 см.
  3. Готовая дверца.
  4. Труба на 15 см длиннее, чем бочка и имеющая диаметр 100 мм.
  5. Труба длиной 5 м с диаметром 100 мм. Она будет использоваться для устройства дымохода.

Из инструментов для создания печки потребуются: болгарка, сварочный аппарат, молоток. Также необходимы рулетка и уровень.

Печь для сжигания опилок своими руками следует изготавливать только на основании заранее созданного чертежа. С ним необходимо внимательно ознакомиться до начала мероприятия. Только после этого можно переходить к активным действиям.

Заранее подготовленный чертеж облегчит работу

Процедура изготовления начинается с подготовки бака для загрузки топлива. Необходимо обрезать верхнюю часть бочки. Перед этим стоит провести точную разметку. Тогда риск испортить заготовку будет исключён. Перед вырезанием нижней части разметка тоже обязательна. Дно не стоит выбрасывать, поскольку оно потом будет применено в качестве крышки.

В этом видео вы узнаете как сделать печь своими руками:

Следующим этапом идет изготовление дна будущей установки из стального листа. Его необходимо вырезать по диаметру топливника. В центре следует проделать отверстие, которое по диаметру должно соответствовать подводящей трубе.

Изготовление трубы, по которой в зону горения будет поддаваться кислород — следующий этап работ. Для этого необходима заготовка, которая по длине превосходит топливник, а по диаметру она должна быть аналогична ему. С помощью болгарки следует прорезать в трубе продольные линии или же устроить перфорацию. Для выполнения операции необходимо использовать дрель. Всего необходимо сделать 50 отверстий.

Такая печь сможет функционировать на самом разном топливе

Далее перфорированную трубу необходимо вставить в середину дна, после чего основательно приварить. Следующим шагом следует вырезать крышку. В ней нужно сделать отверстие, расположенное по центру. Оно должно быть подогнано по диаметру трубы. Возле края тоже стоит устроить дополнительное отверстие. С его помощью будет контролироваться тяга и доступ воздуха. В этом месте необходимо установить подвижную заслонку. Для удобства использования следует оборудовать эту деталь дугами.

Конструкция дымохода устраивается из трубы и патрубка с диаметром 200 см. Между собой они соединяются с помощью хомута. Патрубок необходимо закрепить в верхней части топливника рядом с боковым выходом. После выполнения этой работы на него следует надеть трубу.

Затем печку нужно установить на опоры. Для их изготовления используется металлический профиль, который приваривается к корпусу.

При работе оборудования происходит его сильный нагрев. По этой причине печку не следует устанавливать рядом с материалами, которые относятся к классу горючих. Обслуживание устройства можно проводить, предварительно надев рукавицы. Также не следует допускать нарушений правил безопасности.

Важные моменты

Работая над созданием печи длительного горения своими руками, нужно знать про отдельные нюансы этого процесса.

Алгоритм сбора печи

О них хорошо осведомлены профессионалы, имеющие опыт в этом деле:

  1. При сборке дымохода необходимо действовать в направлении, противоположном движению продуктов горения.
  2. Следует устроить такую конструкцию, которую можно легко разобрать для очистки от отложений.
  3. Перед началом эксплуатации печку на опилках необходимо протестировать в различных режимах. Следует выяснить наиболее подходящий температурный режим использования, а также оптимальное количество топлива, которое можно загружать в камеру розжига.
  4. Процедура изготовления такого оборудования не представляет большой сложности, если имеются необходимые материалы, а также присутствует определенный опыт в подобных работах.

Для того чтобы получить установку, которая прослужит длительное время, следует во время её изготовления соблюдать точность размеров и применять качественные материалы. Во время использования устройства нужно помнить, что оно является пожароопасным, поэтому устраивать с ним разнообразные эксперименты не следует.

Печь на опилках длительного горения своими руками прекрасно подходит в качестве отопительного прибора в гараж или мастерскую. При самостоятельном изготовлении установки затраты минимальны. Даже с помощью подручных материалов можно создать эффективное оборудование для обогрева. Нужно только соблюдать порядок выполнения работ, а само мероприятие проводить, ориентируясь на заранее разработанный чертёж. В этом случае можно получить буржуйку, которая обеспечит теплый микроклимат в помещении при минимальном расходе топлива.

Особенности горения древесных опилок

Эффективное и полное сгорание является необходимым условием использования древесины в качестве экологически приемлемого вида топлива. Процесс сгорания должен обеспечивать высокую степень использования энергии и, следовательно, полное уничтожение древесины, и не должен вызывать образование нежелательных в экологическом отношении соединений.
Целью статьи является определение динамики температуры, при горении древесных опилок на приборе ОТМ по ГОСТ 12.1.044-89 , начиная от 200 оС до максимального значения, а затем обратно до 200 оС.
Теоретический анализ
Горение древесных опилок протекает в гетерогенном режиме. Процесс горения состоит из следующих стадий: 1) подсушивание топлива и нагревание до температуры начала выхода летучих веществ; 2) воспламенение летучих веществ и их выгорание; 3) нагревание кокса до воспламенения; 4) выгорание горючих веществ из кокса. На практике эти стадии частично накладываются одна на другую.
Специфические особенности процессов горения древесины связаны с ее влажностью, которая создает проблемы при попытке достижения высокой эффективности сжигания. Приблизительно половина массы свежесрубленного дерева состоит из воды. Вторая половина представляет собой сухое древесное вещество, содержащее 84-88 % летучих веществ, 11,4-15,6 % твердого углерода и 0,4-0,6 % золы.
Другая проблема, возникающая при сжигании древесной биомассы, связана с большим количеством золы (также шлаков).
Методика эксперимента
Для опытов были подготовлены пробы березовых, сосновых опилок и древесных гранул с относительной влажностью 12 %, взятые в лесопильном цехе. Отобранный материал помещали в мешочки из стеклоткани массой 4,1 г, сшитые металлическими скрепками, масса испытываемых образцов по 50 г. Взвешивание проводили на лабораторных весах с погрешностью измерения ±0,1 г.
Перед испытанием внутреннюю поверхность реакционной камеры прибора ОТМ покрыли двумя слоями алюминиевой фольги, толщиной не более 0,2 мм, которую по мере прогорания или загрязнения продуктами горения заменяли на новую.
Заданная температура (200±5 оС) газообразных продуктов горения в реакционной камере поддерживается газовой горелкой в течение трех минут.
Образец закрепляли в держателе вертикально металлической проволокой, вводили за 3-5 с в реакционную камеру, и испытывали до достижения максимальной температуры отходящих газообразных продуктов, регистрируя время ее достижения. Предварительными испытаниями были определены примерные пределы максимума температуры. Во время основных испытаний достигаемый максимум определяли выдержкой в течение 15-30 с. Поэтому продолжительность испытания на этапе роста температуры от 200 оС определялась временем достижения интуитивного (на основе прошлого опыта предварительных испытаний) ожидаемого максимума, а затем горелку выключали. Для регистрации температуры использовали прибор КСП-4 с диапазоном от 0 до 600 °С, а для отсчета времени — секундомер. Отсчеты проводили через каждые 50 оС при росте температуры от 200 оС до максимального значения, далее при снижении температуры до 200 оС. Образец выдерживали в камере до полного остывания 20 оС, извлекали и взвешивали, определяя зольный остаток.

Результаты и их обсуждение
Результаты измерений представлены в табл. 1.
Результаты измерений температуры горения во времени

Березовые

опилки

Сосновые

опилки

Древесные

гранулы №1

Древесные

гранулы №2

Время

, с

Температура

, оС

Время

, с

Температура

, оС

Время

, с

Температура

, оС

Время

, с

Температура

, оС

Данные табл. 1 подвергали статистической обработке в программной среде Curve Expert 1.3 для получения устойчивых закономерностей.
Сжигание образца с березовыми опилками представлено на рис. 1, остатки — рис. 2.

Рис. 1. Изменение температуры горения березовых опилок:
S- сумма квадратов отклонений;
r- коэффициент корреляции
Рис. 2. Остатки моделирования данных температуры горения березовых опилок

Выход летучих веществ из древесины начинается уже при температуре 105 оС, поэтому при 200 oC они быстро воспламеняются, ускоряя процесс роста температуры от газовой горелки. Этот этап растянут во времени из-за разнообразия летучих веществ, имеющих разные температуры воспламенения в пределах 105-230 оС.
Общеизвестно, что с начала горения происходит разложение гемицеллюлозы (200-260 oC) и затем, при более высокой температуре, разложение целлюлозы (240-350 оC) и лигнина (280-500 oC). За время горения при температуре 400-500 оC, из-за снижения летучей горючей массы в образце древесины, наступает максимум температуры горения. Остающееся после удаления летучих продуктов пиролиза углистое вещество характеризуется очень высокой пористостью и реакционной способностью.
Только пористые материалы, которые образуют твердый углистый остаток при нагревании, могут самостоятельно поддерживать тлеющее горение. К таким материалам относится древесина.
Вслед за прекращением пламенного горения начинается тление, которое будет развиваться внутри оставшегося материала. Для зарождения тления основным является требование о наличие источника тепла, который приведет к образованию углистого остатка и начале его окисления. Тление будет продолжаться до тех пор, пока тепло будет сохраняться в области реакционной поверхности, поэтому образец в реакционной камере выдерживали до полного остывания 20 оС. Масса образовавшейся золы составляет 0,2 г или 0,44 % первоначальной массы.
Идентификацией устойчивых законов выявили модель динамики температуры горения березовых опилок во времени с использованием устойчивого закона вида

где T — температура отходящих газообразных продуктов горения материала, °С;
t- время горения, с.
Сжигание образца с сосновыми опилками представлено на рис. 3, остатки — рис. 4.

Рис. 3. Изменение температуры
горения сосновых опилок
Рис. 4. Остатки моделирования
данных температуры горения сосновых опилок

Составили модель динамики температуры горения сосновых опилок во времени с использованием устойчивого закона

Масса образовавшейся золы составляет 0,45 г или 0,98 % первоначальной массы образца.
Сжигание образца с древесными гранулами №1 представлено на рис. 5, остатки — рис. 6.

Рис. 5. Изменение температуры
горения древесных гранул №1
Рис. 6. Остатки моделирования данных
температуры горения древесных гранул №1

Модель динамики температуры горения древесных гранул №1 во времени с использованием устойчивого закона имеет вид


Масса образовавшейся золы составляет 0,3 г или 0,65 % первоначальной массы образца.
Сжигание образца с древесными гранулами №2 представлено на рис. 7, остатки — рис. 8.

Рис. 7. Изменение температуры
горения древесных гранул №2
Рис. 8. Остатки моделирования
данных температуры горения древесных гранул №2

Модель динамики температуры горения древесных гранул №2 во времени с использованием устойчивого закона имеет вид


Процесс горения древесных гранул в 1,3-1,4 раза дольше по времени, чем горение опилок. Это связано с большими размерами древесных гранул и высокой удельной плотностью 1300-1400 кг/м3, по сравнению с плотностью сосновых (500 кг/м3) и березовых (630 кг/м3) опилок.
На рис. 9 представлены графики, которые показывают динамику температуры горения всех испытываемых образцов.

Рис. 9. Изменение температуры горения опилок и древесных гранул
Максимальная температура отходящих газообразных продуктов горения первых трех образцов составляет 500 оС, а последнего 450 оС.
Заключение
Таким образом, процесс горения зависит от различных характеристик топлива, в основном, от состава топлива, влажности, содержания летучих компонентов, угля, плотности, пористости, размеров частиц и площади активной поверхности.
Различные виды топливной биомассы в значительной степени отличаются по плотности топливного материала; также имеются значительные различия между твердыми и мягкими породами деревьев. Древесина твердых пород, например березы, имеет более высокую плотность, что оказывает воздействие на значение отношения объема камеры к потребляемой энергии и характеристики горения топлива.
Повышение влажности древесных отходов приводит к уменьшению теплоты сгорания топлива, увеличению объема продуктов сгорания, к снижению температуры горения и влияет на выбор технологии сжигания.
Для обеспечения оптимального процесса горения с минимальными выбросами от неполного сгорания топлива необходимо обеспечить поддержание высокой температуры горения, достаточно длительного времени пребывания и оптимального смешения топливных газов с воздухом.

Особенности использования печи

Эксплуатация печей на опилках имеет существенные отличия от традиционных дровяных или угольных устройств. Загрузка топлива осуществляется в специальную топливную камеру, которая полностью заполняется до дымоходной трубы. Сверху на опилочную массу выкладываются тонкие ветки, бумага или ветошь, пропитанная горючей смесью. Далее устанавливается пресс, а камера закрывается крышкой.

После начала процесса горения заслонка остается неподвижной, а устройство находится на прогреве до следующей топливной подачи.

Важно! В печи на древесных опилках длительного горения нельзя делать дозагрузку топлива в середине процесса. Устройство не открывается до момента полного сгорания опилок.

Сам процесс горения начинается в центре заложенной топливной массы, далее переходит на окружности стенок. По мере тления спрессованные опилки существенно уменьшаются в объеме, что и обеспечивает продолжительность горения до 10 часов.

Коэффициент теплоотдачи буржуйки на опилках напрямую зависит от диаметра и объема топливной камеры. Длинные и суженные конструкции обеспечивают ускоренный нагрев, а устройства большого диаметра – медленный и с высокой теплоотдачей.

Печь на опилках длительного горения

Стандартная печь длительного горения на опилках имеет достаточно простую и эргономичную конструкцию. В состав оборудования входят следующие конструктивные элементы:

  • Камера для загрузки топливного материала.
  • Поддувало для подачи воздуха.
  • Дымоходная труба, оснащенная заслонкой.
  • Защитная крышка.

Минимальный набор элементов обеспечивает быстрое изготовление печной конструкции, а готовая печь получается экономичной, безопасной и надежной.

К отличительным особенностям подобных конструкций относят следующее:

  1. Горение осуществляется с верхней в нижнюю часть топки.
  2. Воздушный распределитель обеспечивает получение дополнительного тепла. Распределительный узел подсоединен к телескопической трубе, поэтому по мере тления топлива пресс опускается на дно камеры под собственным весом.
  3. Конструкция не требует частого удаления золы.
  4. Контроль над уровнем тяги внутри печки осуществляется при помощи задвижки. Поджиг топлива выполняется при открытом корпусе, после чего устанавливается воздушный распределитель и крышка.
  5. Контролируемая подача воздушной смеси обеспечивает правильное тление топлива и хорошую газогенерацию.

Заводские аналоги печей оснащены системами автоматического управления процессом горения, вентиляторами и прочими устройствами. Кроме того, они обеспечивают длительное поддержание оптимальной температуры нагрева воздуха без дополнительной закладки топлива.

Котел на опилках для водяного отопления

Часто в качестве основного теплового источника в системах отопления применяются котлы на древесных опилках или щепе.

Конструктивно котел на опилках длительного горения состоит из таких функциональных элементов:

  • В нижней части корпуса располагаются колосник и зольник (отделение для сбора золы). Некоторые модели устройств в этой части подсоединены к топливному автомату.
  • В средней части располагается топочное отделение, в котором осуществляется горение топливного материала. Здесь же предусмотрены специальные входные отверстия или воздушный нагнетатель для равномерного горения опилок.
  • Над топочным отделением расположен нагревательный модуль.

Важно! Автоматические пиролизные котлы для систем автономного отопления рассчитаны на загрузку рассыпных древесных отходов, но существуют модели, которые можно топить только при помощи прессованного сырья в пеллетах.

Современные модели котлов оснащены надежной системой автоматического управления для контроля над теплотехническими процессами внутри оборудования.

К основным преимуществам котла длительного горения относят:

  • Возможность загрузки различного топлива: щепы, опилок или прессованной стружки.
  • КПД на уровне 85-90%.
  • Высокая эффективность нагрева воздуха.
  • Широкая сфера использования – для отопления, горячего водоснабжения, приготовления пищи.

Технология изготовления самодельной печи на опилках

Самодельный вариант отопительной печи можно изготовить из объемной металлической или чугунной бочки без механических повреждений и следов коррозии. По желанию ее можно заменить:

  • Газовым баллоном.
  • Листовой сталью.
  • Отрезом трубы.
  • Объемным огнетушителем.

Дополнительно для сборки потребуются следующие материалы:

  • Трубные обрезы, арматурные прутья или швеллеры для ножек.
  • Металлические круги по диаметру емкости толщиной до 6 мм.
  • Металлическая дверка (самодельная или готовая).
  • Труба диаметром 10 см, длиной на 20 см больше высоты бочки.
  • Труба для дымоотвода – диаметр 10 см, длина 5,5 м.

Необходимый набор инструментов:

  • Болгарка, резак.
  • Оборудование для сварки.
  • Молоток.
  • Приспособления для измерения – рулетка и строительный уровень.

Самостоятельная сборка устройства выполняется в соответствии с подготовленным чертежом и предусматривает следующие этапы:

  1. Подготовка топливного бака. Верхушка емкости срезается по предварительно нанесенной разметке. Аналогичным образом удаляется днище, из которого можно сделать защитную крышку для отопительного прибора.
  2. Сооружение днища печи. Из листовой стали выполняется заготовка по диаметру топливной камеры. По центру заготовки вырезается отверстие под трубу диаметром 10 см для подачи воздушной смеси.
  3. Изготовление трубы для подачи кислорода в топливную камеру. Для этого используется удлиненная труба, в которой болгаркой проделываются продольные канавки или перфорация.
  4. Труба с перфорацией устанавливается в центр днища и фиксируется сваркой. Далее изготавливается крышка с центральным отверстием с диаметром, равным диаметру трубы (крышка устанавливается на трубу). Дополнительно вырезается краевое отверстие для усиления тяги, на которое устанавливается заслонка. Крышка для трубы оснащается дужками для удобства эксплуатации.
  5. Установка дымохода. В верхней части емкости проделывается отверстие под диаметр трубы. К нему приваривается патрубок, который будет соединять дымоходную трубу с печью при помощи хомута.
  6. К днищу печи привариваются опоры из выбранных материалов.

Процесс самостоятельной сборки пиролизной печи на опилках при соблюдении всех условий достаточно прост в освоении даже для начинающего мастера. Технически грамотно изготовленное устройство способно обеспечить быстрый и экономичный нагрев небольших помещений при экономном расходе топлива.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *