Плита ДСП ламинированная

&laquoШекснинский комбинат древесных плит&raquo

Ламинированные плиты

Ламинированная ДСП (ЛДСП) — древесностружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Ламинированная древесностружечная плита по ГОСТ 32289-2013 выпускается на основе ДСП собственного производства. Размер плиты 2750х1830, толщины 16, 18, 22, 26 мм.

ЛДСП имеет сертификаты:

  • сертификат соответствия
  • экспертное заключение
  • декларация о соответствии
  • пожарный сертификат

ЛПСП — ламинированный МДФ(ПСП). Это безопасный, прочный, легко поддающийся механической обработке (фрезерование и др.) материал. К тому же он имеет высокие показатели в звуко — и теплоизоляции. ЛПСП изготавливается путем ламинирования шлифованного цельнопрессованного МДФ (ПСП). Пленкой ламинируется одна (односторонняя ЛПСП) или две стороны плиты (двухсторонняя ЛПСП). В настоящее время потребителю предоставляется широкая гамма декоров этого материала, как фоновых, так и древодекоров.

ЛПСП выпускается размерами: 2440х1830 мм толщиной 10, 16, 18, 24 мм и 2750х1830 мм толщиной 6, 8, 10, 12, 14 мм, класс эмиссии Е1.

ЛПСП имеет сертификаты:

  • сертификат соответствия
  • пожарный сертификат
  • экспертное заключение

Плита ламинированная (размер 2750х1830 мм)

Группа 1

Декоры: Бежевый, Белый, Бодега белая, Бук Бавария 265, Бук Бавария 265, Венге Соренто, Вишня Оксфорд, Дуб Атланта, Дуб Венге, Дуб Йоркширский, Дуб Поненто, Дуб Сонома, Клён Танзай, Ноче Гварнери, Ноче Экко 317, Ольха Граево, Орех Донской, Орех Итальянский, Платина, Светло-серый, Слива Валлис, Чёрный, Шимо светлый, Шимо тёмный, Яблоня Локарно.

Толщина, мм Количество листов в пачке Количество м2 в пачке
6,00 35 176,155
8,00 31 156,023
10,00 25 125,825
12,00 42 211,386
16,00 36 181,188
18,00 32 161,056
22,00 26 130,858
25,00 22 110,726

Группа 2

Декоры: Арабика, Арабика светлая, Арабика темная, Атлас светлый, Атлас тёмный, Афромозия темная, Бетон пайн светлый, Бетон пайн тёмный, Бодега тёмная, Бук Натур, Венге Конго, Венге светлый, Вишня Академия, Вяз Монро, Вяз Палермо, Вяз Палермо светлый, Вяз Швейцарский, Дезира светлый, Дезира тёмный, Дуб Арденский, Дуб Баррик светлый, Дуб Баррик тёмный, Дуб Белый, Дуб Карпентер, Дуб Карпентер светлый, Дуб Карпентер темный, Дуб Млечный, Дуб Паллада, Дуб Сантана светлый, Дуб Сантана тёмный, Дуб Соубери светлый, Дуб Соубери темный, Дуб Тортона светлый, Дуб Тортона тёмный, Дуб Французский, Дуб Шамони, Индиан Эбони светлый, Индиан Эбони тёмный, Капучино, Коннеро, Кронберг, Махагон, Ноче Пегазо, Ольха светлая, Орех Антикварный, Орех Испанский, Саванна, Салатовый, Сосна Либерти, Сосна Либерти светлая, Сосна Либерти темная, Туя, Ясень Анкор светлый, Ясень Анкор тёмный, Ясень Ориноко светлый, Ясень Ориноко тёмный.

Толщина, мм Количество листов в пачке Количество м2 в пачке
6,00 35 176,155
8,00 31 156,023
10,00 25 125,825
12,00 42 211,386
16,00 36 181,188
18,00 32 161,056
22,00 26 130,858
25,00 22 110,726

Группа 3

Декоры: Баунти, Катхульт, Либерика молочная, Либерика шоколадная, Мокко, Пепельный, Песок, Розовый кварц, Рэдгейт, Светло-синий, Серебристый, Серый, Сосна Лоредо, Таксония, Флидвуд.

Толщина, мм Количество листов в пачке Количество м2 в пачке
6,00 35 176,155
8,00 31 156,023
10,00 25 125,825
12,00 42 211,386
16,00 36 181,188
18,00 32 161,056
22,00 26 130,858
25,00 22 110,726

Группа 4

Декоры: Аугустео, Винтерберг, Графиато, Жёлтый, Калобра, Красный, Лаванда, Лайм, Небесно-голубой, Олмо Одеон, Оранжевый, Розовый, Рокпайл, Серо-зеленый, Сирень, Урбано светлый, Урбано тёмный, Фрассино.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

  • ламинирование;
  • каширование;
  • гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

  • определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
  • укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
  • обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *