Полимочевина для гидроизоляции

Что такое полимочевина

Описание и цены в каталоге

Представьте себе следующее:

Оператор напыляет жидкую субстанцию, через 6 секунд она становится в упругой, резиноподобной мембраной, и еще через полминуты получается прочное покрытие, которое выдерживает пешеходные нагрузки. Это удивительное действие уже все чаще можно увидеть на самых разных строительных объектах.

Называется этот материал ПОЛИМОЧЕВИНА. Защитные полимочевинные покрытия отличаются многосторонностью применения, высокой прочностью и большей долговечностью в сравнении с любыми другими покрытиями. Материалы имеют высокую прочность и относительное удлинение, быстрое время реакции, высокую износостойкость и способность противостоять воздействию химикатов.

В настоящий момент полимочевина и гибридные покрытия на ее основе являются самыми перспективными среди возможных материалов, обладающих высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к химическим реагентам.

Материалы данной группы имеет два компонента: многофункциональный преполимер изоцианата и смесь полиолов и аминов, состав которой меняется в зависимости от формулы продукта и его конечного применения. При смешивании материалов с помощью оборудования высокого давления при повышенной температуре образуется высококачественный полимочевинно-полиуретановый эластомер.

Главная особенность технологии — мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до 80 градусов цельсия. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного «пистолета» за счет взаимного соударения потоков, компонентов системы подающихся под давлением 150-200 атм.

Полимочевина может наноситься на бетон, железо, сталь, дерево, битумные покрытия, керамику, кирпич, гранит, полиуретановую поверхность или панели, полистирол и др.

Преимущества материалов на основе полимочевины:

  • экологически безопасный материал;
  • покрытие прекрасно наносится и характеризуется высокими физическими свойствами;
  • высокая скорость реакции и отверждения (возможность напыления на вертикальные поверхности), что придает высокую скорость технологическому процессу;
  • обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий;
  • получаемая поверхность не имеет стыков;
  • материалы не содержат растворителей и пластификаторов, не имеет запаха;
  • выполняет функцию электроизолятора и тем самым предотвращает искрообразование;
  • обеспечивает решение проблем, связанных с коррозией, износом и гидроизоляцией;
  • выдерживает эксплуатационную температуру до 180 градусов цельсия;
  • общие затраты при применении покрытия на основе полимочевины на 20% ниже, чем при использовании традиционных покрытий. Эта экономия достигается за счет сокращения времени нанесения, а также за счет более продолжительного срока эксплуатации;
  • не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;
  • устойчивость к истиранию, в несколько раз выше обычных эластомеров;
  • возможность применения при низких температурах;
  • высокая температурная устойчивость;
  • высокая износостойкость покрытия, превосходящая покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона;
  • высокая эластичность покрытий при низких температурах;
  • возможность покрытия поверхностей сложной формы.

Уникальность покрытий на основе полимочевины

Высокая скорость отверждения позволяет использовать эти покрытия в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести в очень короткий промежуток времени.

Хотя понижение температуры снижает скорость отверждения полимочевины, тем не менее, отверждение полимочевинных покрытий может протекать при таких температурах, при которых эта реакция не протекает для других химических соединений (до -40 градусов цельсия).

Тем не менее, желательно тщательно подготавливать поверхность для нанесения полимочевины:

При всей своей уникальности, полимочевина, как и любое другое тонкослойное покрытие, лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного основания. Поэтому необходимо четко понимать всю необходимость трудоемкой и, порой, кропотливой работы по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах перед нанесением финишного покрытия. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода.

Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф.

Действительно, полимочевина «прощает» некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Тщательный подбор сырья для исходной композиции, отладка оборудование и пользование услугами специалистов, обеспечивают надежность и долговечность полимерных покрытий на основе полимочевин, напыляемых в самых жестких условиях.

Подробнее о видах полимочевины можно прочитать Ассортимент полимочевины и цены в нашем каталоге

Что такое полимочевина?

Полимочевина (Polyurea) — это защитное покрытие, обладающее стойкостью к износу, которая превосходит нормы для керамической напольной плитки. Полимочевина — это гидроизоляция, антикоррозийная защита, защита от абразивного износа и облицовочное покрытие одновременно.

Полимочевина (Polyurea)- современный, высокоэффективный изоляционный материал, применяемый в различных областях строительства и обладающий целым рядом неоспоримых преимуществ перед своими конкурентами. Особенность изоляционных покрытий из полимочевины кроется в её химическом строении. Полимочевина – полимер, формирование цепи которого происходит за счёт чередования олигомерных эфиргликольных групп (образуют гибкие блоки) и мочевинных и уретановых групп (образуют жёсткие группы). Такое смешение групп различной жёсткости позволяет получать конечный материал с широким диапазоном эксплуатационных свойств.

В последние годы термин «полимочевина» (Polyurea) привлекает к себе пристальное внимание специалистов, работающих в самых различных областях техники, промышленности и строительства, — везде, где актуальной является проблема создания эффективных и долговечных, экологичных и высокотехнологичных антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий.

Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России является большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям.

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

Среди разнообразных полимерных покрытий полимочевина занимает особое место благодаря следующим уникальным особенностям:

  • Высокая производительность работ: (до 1000 кв.м. смена)
  • Скорость отверждения: минимальные временные потери
  • Шире сезон работ
  • Эластичность
  • Химическая стойкость
  • Бесшовность
  • Водонепроницаемость
  • Выдерживает высокие нагрузки
  • Отсутствие летучих органических соединений.

В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Полимочевина представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, отвечающий самым строгим экологическим требованиям.

Полимочевинное покрытие не содержит пластификаторов, склонных с течением времени к «выпотеванию», сопровождаемому постепенной усадкой и охрупчиванием полимерной пленки. В нем нет и часто добавляемых для удешевления, но обладающих канцерогенным воздействием на организм человека каменноугольных смол и дегтей, равно как и твердых наполнителей, вызывающих абразивный износ насосов, смесительных камер и сопел распылительных установок.

Полимочевинное покрытие разрешено к применению в емкостях и хранилищах питьевой воды и пищевых продуктов, а также в жилых помещениях.

Невозможно перечислить все возможные применения полимочевины. Поэтому приведенный ниже список содержит лишь примеры наиболее важных из многогранных возможностей использования этого материала в различных отраслях:

Гражданское и промышленное строительство

— Устройство и ремонт плоских мягких кровель: покрытия, наносимые поверх бетонных перекрытий, новых или старых рулонных материалов, теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана;
— устройство и ремонт напольных покрытий производственных и общественных зданий, складских и бытовых помещений;
— гидроизоляция фундаментов и подвалов, полов и стен в производствах с высокой влажностью, в душевых и ванных комнатах.

Инженерные и гидротехнические сооружения

— Облицовка емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей и других подземных сооружений, труб, колодцев;
— гидроизоляция плавательных бассейнов и аквапарков;
— сооружение искусственных водоемов и прудов для разведения рыбы: создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей;
— портовые сооружения: причалы, доки, буи, фермы.

Добывающие отрасли

— Наружные и внутренние гидроизоляционные и антикоррозионные покрытия трубопроводов и емкостей;
— защита узлов транспортеров, сепараторов, гидроциклонов, сит, рабочих колес насосов, флотационных машин, шнеков, воздуховодов и иного горнодобывающего оборудования, работающего в тяжелых условиях коррозии, абразивных, ударных, вибрационных и иных механических нагрузок;
— гидроизоляция металлических и бетонных емкостей, хранилищ жидких продуктов, отстойников;
— покрытия, препятствующие налипанию и примерзанию различных материалов, например к внутренней поверхности вагонов.

Энергетика

— Защитные покрытия оборудования гидроузлов (затворы, ворота, сороудерживающие решетки);
— гидро- и абразивостойкое покрытие рабочих колес турбин ГЭС;
— покрытия фильтров и станций очистки воды ТЭС, хранилищ мазута, резервуаров для конденсата.

Судостроение и автомобилестроение

— Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности грузовых и балластных танкеров, цистерн и трюмов, корабельных палуб и кают;
— наружное покрытие подводной части корпуса судна: защита от коррозии, налипания и прирастания ракушек и водорослей;
— антикоррозионное и шумоизоляционное покрытие днищ и колесных арок легковых автомобилей, защитное покрытие кузовов грузовых автомобилей и пикапов;
— быстрое прототипирование в автодизайне.

Городское коммунальное и сельское хозяйство

— Гидроизоляционное покрытие канализационных коллекторов;
— гидрохимическая защита очистных сооружений, резервуаров для хранения коагулянтов;
— антикоррозионная защита трубопроводов тепло- и водоснабжения, внутренняя облицовка резервуаров для хранения питьевой воды;
— ремонт кровель;
— устройство полов животноводческих ферм.

Сегодня полимочевина широко применяется в авто- и судостроении, строительстве, при получения гидроизоляционных покрытий на крышах, автомобильных стоянках, в бассейнах, изолировании ёмкостей.

Свойства полимочевины:
Время гелеобразования в слое покрытия 2 — 20 сек.
Время отверждения 6 — 30 сек.
Время начала эксплуатации (пешеходные нагрузки) 1 час
Разрывная прочность до 30 Мпа
Твердость по Шору(А) до 98
Удлинение до разрыва 1200%
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 2,0
Водонепроницаемость под давлением 0,3 МПа Отсутствие влаги на обратной стороне образца
Теплостойкость,°С, не ниже 150
Гибкость при минус 50°С Отсутствие трещин
Прочность сцепления со сталью, МПа, не менее 7,0

Напыление полимочевины – изоляционная технология последнего поколения

Все чаще в строительных кругах, да и просто среди обывателей, обсуждающих вопросы гидроизоляции и защиты материалов, можно услышать словосочетание «напыление полимочевины». Обыватели обычно говорят о полимочевине, как о каком-то решающем все проблемы чудо-материале. Иногда можно даже услышать истории про то, как напыленное полимочевиной основание выдерживает взрыв или удар кувалдой, или же о том, что покрытый ей автомобиль превращается в какую-то «амфибию». Строители же обсуждают относительно высокую стоимость полимочевины, нюансы технологи нанесения в определенных условиях и возможность применения для конкретных задач.

Несмотря на то, что полимочевина еще каких-то лет 10 назад неизвестная и непонятная для российского строительного рынка, все прочнее входит в обиход, вопросов и скепсиса остается много. Причем вопросы, как правило, связаны не столько с качеством изоляции данным материалом – здесь сомнений нет, а сколько с технологией применения для конкретных условий. Все это осложняется практически полным отсутствием регламентирующей документации (кроме документации, предлагаемой поставщиками полимочевины) и сравнительно скромным опытом применения.

Давайте попробуем разобраться в вопросе. Определим где реальность, а где переоценка возможностей материала. Ознакомимся с технологией напыления полимочевины, т.к. именно технология напыления открыла новые горизонты и стала толчком к широкому распространению полимочевины.

Свойства и применение

Примеры применения полимочевины будоражат фантазию – это покрытие бетонных оснований на ядерных могильниках, это легендарная защита кузовов грузовиков bedliner, это покрытие части корпуса и палуб на американских авианосцах, это напыление стен здания Пентагона для дополнительной защиты на случай взрыва. Можно в эту копилку привести еще целую массу примеров, где при возведении всемирно известных конструкций использовалась полимочевина – бостонский тоннель, мост «Sun-Mateo» в Калифорнии длиной 13 км, трубопровод «ТрансАляска», стадион «Шеа Стадиум» в Нью-Йорке и др. Все это стало возможно благодаря исключительным характеристикам полимочевины, которые раскрывают огромные перспективы ее службы на благо различных областей промышленности. Обозначим основные области напыления полимочевины:

  • гидроизоляция разнообразных конструкций и ограждений в стройиндустрии – фундаментов, подвалов, бункеров, цоколей, кровель, бетонных конструкций и т.д.
  • гидроизоляция емкостей – коллекторы очистных сооружений, бассейны, искусственные водоемы, баки, аквариумы, резервуары и т.д., в том числе для продуктов нефтехимии
  • гидроизоляция и коррозионная защита в морском деле – элементы судов, катеров и яхт, мосты, понтоны, пристани, трубопроводы и т.д.
  • коррозионная, абразивная и ударопрочная защита в автомобильной индустрии — бампера, пороги, колесные арки и другие элементы кузова легкового и грузового автотранспорта
  • химическая и коррозионная защита при возведении очистных сооружений и канализации – емкости, цистерны, отстойники, баки для топлива, реакторы и т.д.
  • мембранное покрытие и гидроизоляция для дорожного строительства и земельных работ, а также дорожная разметка и разметка для паркинга
  • устройство финишного покрытия полов на спортивных и торговых объектах – стадионы, торговые центры, бассейны, аквапарки и т.д.
  • коррозионная и абразивная защита в производственной индустрии – футеровка мест воздействия сыпучих материалов, дробильного, сортировочного, смесительного оборудования, бассейнов электролиза и т.д.
  • защита ответственных металлических конструкций от различных воздействий – балки, фермы, стойки, связи и т.д.
  • декоративное покрытие с защитными свойствами – объекты искусства, архитектурные объекты, игровые площадки и т.д.

Преимущества и недостатки

Технология напыления полимочевины и собственно само полимочевинное покрытие имеют ряд бесспорных преимуществ в сравнении с традиционными методами изоляции и защиты:

  1. Скорость отверждения – 15 секунд. Объект начинает эксплуатироваться незамедлительно после проведения работ. Это приводит к повышению скорости строительных работ и исключает порчу покрытия при отверждении по причине, например, изменения погодных условий после нанесения.
  2. Скорость напыления полимочевины – от 300 до 500 кв.м за смену силами всего 2-х человек – оператор установки и подсобный работник.
  3. Бесшовное напыление — позволяет равномерно наносить полимочевину заданной толщины без единого стыка и шва, причем на поверхность любой геометрии, обеспечивая полную герметичность.
  4. Долговечность – свыше 50 лет. Сложно припомнить хотя бы одно другое изоляционное покрытие с таким сроком службы. А если сравнивать с наплавляемой рулонной кровельной гидроизоляцией, которую меняют как минимум раз в 5-7 лет, то стоимость полимочевины перестает казаться высокой.
  5. Высочайшая адгезия к большинству строительных материалов без применения дополнительных праймеров и адгезивов. Стоит отметить, что для некоторых материалов и условий эксплуатации применение праймеров все же желательно, консультируйтесь со специалистами.
  6. Сочетание прочности и эластичности. По сравнению с другими мембранными изоляционными материалами полимочевина может выдерживать несравненно большие механические нагрузки при сохранении способности к растяжению до 200%.
  7. Износоустойчивость полимочевинного покрытия, значительно превышающая стойкость полиуретановых покрытий, покрытий из резины и даже эпоксидных смол, что позволяет эксплуатировать покрытия в физически агрессивных условиях.
  8. Экологичность – полимочевинное покрытие не фонит, не пахнет и не имеет в составе растворителей, совершенно безопасно для здоровья. Применяется для емкостей с водой для питья, что подтверждается сертификатами.
  9. Стойкость к не концентрированным кислотам и щелочам, растворителям, нефтепродуктам, солям.
  10. Возможность окраски в различные цвета.

Пожалуй, основным недостатком технологии напыления полимочевины является высокая стоимость сырья, а следственно и комплекса работ по изоляции. Кроме того, для напыления полимочевины требуются профессиональные дорогостоящие установки и квалифицированный оператор. Этот недостаток сильно ограничивает распространение полимочевины на российском рынке, где, зачастую, цена стоит во главе угла. Еще одним недостатком большинства гибридных и ароматических полимочевин является их пониженная стойкость к ультрафиолету и сохранение цвета. Это решается применением более дорогой алифатической полимочевины или дополнительным нанесением УФ-стойкого лака, но, в конечном счете, все это отражается на цене. Кроме того, полимочевин плохо переносит воздействие концентрированных щелочей, кислот и некоторых растворителей.

Технология напыления

95% полимочевины перерабатывается именно методом напыления. Поскольку данная технология в сочетании с современным профессиональным оборудованием позволяет четко контролировать соотношение подаваемых компонентов, их температуру и осуществлять качественно процесс смешивания. На выходе сочетание этих факторов дает качественное покрытие с высокой скоростью проведения работ, несравнимое с ручным способом нанесения.

Для напыление полимочевины используются специальные установки, способные создавать давление свыше 160 атмосфер – это необходимо для качественного перемешивания и создания факела распыления на выходе из пистолета-распылителя. Сама установка представляет собой 2 емкости с компонентами А и Б, в которые погружены питающие насосы (в основном используются плунжерные насосы или мембранные). Питающие насосы подают по шлангам высокого давления компоненты к дозирующему блоку, который осуществляет подогрев компонентов (обычно до 80 ˚С) и их подачу в строго заданном соотношении в камеру смешивания. Камера смешивания находиться непосредственно в пистолете-распылителе, который держит в руках оператор. Пистолет также соединен с дозирующим комплексом шлангами и выполняет помимо функции смешивания функцию распыления, причем факел и количество напыляемого материала контролируется сменными форсунками.

Подробнее ознакомиться с устройством, принципом действия и примерами установок для напыления полимочевины можно в разделе «Оборудование».

Качество конечного покрытия зависит не только от правильных настроек установки, гомогенности смешивания и соблюдения соотношения компонентов, но и в значительной мере от квалификации оператора и соблюдения технологии напыления. Так, например, рекомендуется наносить полимочевину проходами по 1,5-2 м с нахлестом на ранее нанесенный прогон не менее 15-20 см. Каждый прогон напыляют дважды – сначала в одном направлении, а затем в перпендикулярном. Если временной промежуток между напылением двух прогонов составил более суток, то для повышения адгезии между слоями поверхность старого прогона (15-20 см) зачищают ручным инструментом и обрабатывают праймером, и только затем на него накладывают следующий слой. Толщину напыляемого слоя подбирают в зависимости от задач, но обычно в пределах 1,5-3 мм. При этом опытные операторы знают в каких местах и узлах будет больше нагрузка и требуется больший слой напыления.

Помимо оператора в процессе участвует еще как минимум один человек. Он осуществляет контроль за количеством сырья в расходных емкостях, за корректным функционированием установки, помогает оператору в перемещении длинных и нелегких шлангов установки, а также осуществляет подсобные и подготовительные работы на участке подлежащем напылению.

Нельзя забывать, что для качественного и долговечного покрытия полимочевиной, как, впрочем, и при нанесении любого иного изоляционного материала, очень важна подготовка основания. Этому мы еще уделим внимание в отдельно статье.

Возможно ли применение полимочевины в домашних условиях?

Технология напыления полимочевины предполагает применения сложного и дорогостоящего оборудования, а также профессиональных навыков. Пожалуй, даже подключить установку на 380 В в домашних условиях будет сложно. Стоимость услуг подрядчиков напрямую зависит от объема работ и до 50 кв.м покрытия большинство подрядчиков попросту отказывается. А те, что согласятся, выставят неподъемную стоимость, перенося все свои накладные расходы на Ваши пару квадратных метров.

Так как же быть если на небольшом участке работ требуется именно полимочевина по прихоти или по необходимости? Решение есть.

Для решения малых задач по гидроизоляции, герметизации и защиты внутри дома применяют однокомпонентные составы ручного нанесения. Данные составы просты в нанесении обычной кистью или валиком. Однако процесс отверждения занимает уже не 6-15 секунд, как при напылении полимочевины, а более 2 часов, иногда даже до 36 часов. При этом ряд свойств у покрытия из однокомпонентной полимочевины будет ниже. Тем не менее данный способ является хорошей и более надежной альтернативой разнообразным традиционным мастикам.

Если все же необходим полый комплекс свойств и требуется применение двухкомпонентной полимочевины, то напыление может быть произведено при помощи специальных комплектов для самостоятельного напыления с применением небольшого компрессора. Комплект представляет собой два баллона или картриджа с компонентами (компоненты А и Б), комплект шлангов с регулирующей и запорной арматурой и пистолет-распылитель. Такого комплекта в зависимости от объема картриджей и толщины напыляемого слоя может хватить на 15-50 кв.м покрытия. Так можно самостоятельно покрыть полимочевиной кузов любимого пикапа, днище катера или гидроизолировать террасу. Только не забывайте о подготовке поверхности.

Подобные комплекты и однокомпонентные полимочевины также применяются и на промышленных объектах для проведения ремонтных работ или для обработки труднодоступных поверхностей.

Чистая или гибридная полимочевина?

Отдельно обращу внимание на такое понятие как «чистая» и «гибридная» полимочевина. Эта терминология в последнее время прочно вошла в обиход, вызвав множество вопросов, а также опасений со стороны Заказчиков на предмет применяемых компонентов. У обывателей сложилось мнение что им непременно нужна «чистая» полимочевина и никак альтернатив. Но это далеко не всегда так. Под «чистой» полимочевиной понимается полимер без применения в молекулярной цепи дополнительных химических веществ. «Гибридная» полимочевина может иметь в своем составе дополнительные химические вещества. Действительно, «чистая» полимочевина обладает всеми положительными и даже уникальными свойствами материала, но также она обладает и самой высокой стоимостью. Так ли нужна пушка, чтобы стрелять по воробьям. Для большинства задач не нужен весь комплекс свойств, а достаточно лишь 2-3 свойства, но ярко выраженных. Так, к примеру, прекрасно себя зарекомендовали и получили большое прикладное распространение гибридные полимочевинно-полиуретановые системы, обладающие значительной частью свойств «чистой» полимочевины. Особенностью данных систем является более выcокая активность при взаимодействии со влагой, поэтому существуют ограничения по их применению, которые просто необходимо соблюдать.

Кроме того, варьируя состав полимочевинных систем можно получать материал со специфическими свойствами для решения конкретных задач. Так сегодня на рынке появилось большое количество специальных полимочевинных составов, также перерабатываемых методом напыления, что существенно расширило сферу применения. Например:

  • полимочевинные составы с добавлением силанов, существенно повышающих химстойкость и адгезию к гладким основаниям;
  • полимочевины с различными видами антипиренов для достижения требуемых показателей горючести;
  • полимочевины с содержанием гидрофобизаторов с минимальным водопоглощением;
  • специальные полимочевины, устойчивые к нефтепродуктам, для применения в нефтегазовом секторе промышленности;
  • введение эпоксидных групп повышает стойкость к некоторым агрессивным средам;
  • полимочевины с компонентами дополнительного отверждения, которые увеличивают твердость и абразивоустойчивость;
  • полимочевины с применением пластифицирующих добавок на основе силиконов для увеличения эластичных свойств и удлинения при растяжении.

Ведутся разработки по созданию композитных материалов на основе полимочевин.

Полимочевина, как и большинство передовых материалов и технологий, опережает конкурентов не только по качеству и свойствам, но и по цене. Полимочевина сегодня занимает нишу, где долговечность и набор ее уникальных качеств перевешивает вопрос цены для решения конкретной задачи. Другим барьером послужила некоторая переоценка возможностей материала. Многие, впервые услышав о свойствах полимочевины, пытались увидеть в ней панацею, применяя для тех задач, для которых она не предназначена, или же просто забывая о правилах подготовки поверхности, считая ее такой уникальной, что можно напылять хоть в дождь. Этот дилетантский подход сослужил на стадии становления полимочевины плохую службу.

Тем не менее, нет никаких сомнений, что технология напыления полимочевины вошла на российский рынок изоляции всерьез и надолго. С каждым новым профессионально напыленным объектом и с каждым годом безотказной и неприхотливой службы покрытия популярность полимочевины будет только возрастать.

Дополнительно по данной теме смотрите:

  • Полимочевина (поликарбамид)
  • Пенополиуретан и полимочевина – хорошее сочетание (ППУ + полимочевина)
  • Установки для напыления высокого давления

Какие материалы могут использоваться?

Выбор материалов зависит от того, какие именно части строения планируется защищать от влаги. В идеале – весь дом должен быть изолирован от воды и ее пагубного воздействия. Но самое главное – это фундамент, подвал, кровля и крыша. Сегодня существует огромное количество различных гидроизоляционных материалов, каждый из которых по-своему хорош, но и отличается рядом существенных недостатков.

Листовые и рулонные оклеечные материалы

  • Полиэтилен – самый дешевый вариант – это полиэтиленовые или ПВХ пленки. По сути, обычный полиэтилен. Использовать его, конечно, можно, но этот материал рекомендуется применять только как дополнительный, но не основной гидроизоляционный слой
  • Рубероиды – рулонная битумная гидроизоляция. Может быть самоклеящейся, приклеиваемой на мастики, монтируемой при помощи горелки. Вариант несколько лучше полиэтилена, так как отличается более высокой прочностью. Не стоит забывать, что любая битумная гидроизоляция, это в первую очередь смола. Процент дополнительных элементов в ней минимален. Эти элементы делают смолу более эластичной, но долговечность ее все равно невысока
  • Бетонит – интересный по своим свойствам материал природного происхождения. Его принцип действия построен на способности глинистого основания набухать при контакте с водой. Заключенный между двумя плотными сдерживающими мембранами, он превращается в гель при контакте с водой, препятствуя ее дальнейшему проникновению. Материал интересный, но и его эффективность принижается неустойчивостью к воздействию механических воздействий

Обмазочная гидроизоляция

  • Битумные мастики – отличаются от рулонных аналогов лишь способом нанесения, который позволяет создавать бесшовный сплошной ковер. Но этот вид гидроизоляции более уязвим для механических воздействий
  • Резиновые мастики – жидкая резина более эффективна, так как отличается большей эластичностью. Она более прочна и долговечна, хотя, тоже далека от идеала
  • Жидкое стекло – чаще применяется для приготовления строительных растворов, но может использоваться и как обмазочная гидроизоляция
  • Акриловые составы – различные грунтовки, краски

Проникающая гидроизоляция

  • Особые составы на основе цементно-песчаных смесей, включающие в себя полимерные добавки. Впитываясь в пористую структуру бетонного основания, они трансформируются, превращаясь в гидраты – трудно растворимые соли. Это довольно эффективная, действующая изнутри гидроизоляция. В идеале использовать ее с дополнительной защитой поверхности после образования гидратов. Годится только для работы с минеральными основаниями (бетон, камень)

Напыляемая гидроизоляция

  • Полимочевина «Экотермикс» — на сегодняшний день это самое эффективное гидроизоляционное покрытие. Но самостоятельно нанести его нельзя, так как специалисты применяют для этого особый вид оборудования, смешивающего компоненты в определенной последовательности, а затем подающего состав в распылитель. Полимочевина прочна, долговечна и практически неуязвима

Что использовать для гидроизоляции фундамента

Если выбирать между вышеописанными материалами, то хорошим выбором была бы проникающая гидроизоляция

Если выбирать между вышеописанными материалами, то хорошим выбором была бы проникающая гидроизоляция, но в силу высокой стоимости мы оставим ее для обработки пола в ванной и на кухне. Полиэтилен мы использовать не будем, так как он недостаточно прочен и надежен. Нам остается только одно – рулонная битумная гидроизоляция. Конечно, эксплуатационный срок ее не превышает 20 лет, но и это лучше, чем вообще ничего.

Основание очищаем от грязи, дополнительно грунтуем его. При этом можно использовать гидрофобизатор. Затем основание промазываем специальной мастикой для наклеивания рубероида. Наносим ее кистью или валиком. Можно размазывать шпателем, но это сложнее. Затем наносим слой мастики на заранее подготовленный отрез рубероида. Аккуратно приклеиваем его к основанию и разглаживаем. Следующий отрез наклеиваем аналогичным образом, но уже внахлест имеющемуся. Припуск около 10-15 сантиметров. Если хотите повысить надежность, то по окончании работ нанесите второй слой аналогичным образом, но со смешением на полхолста, чтобы перекрыть швы. И последнее – будьте очень осторожны при обратной засыпке фундамента! Не повредите наклеенный рубероид.

Грамотная гидроизоляция фундамента, способна защитить дом от разрушений.

Гидроизоляция подвала

Если позволяет карман, то рекомендуем использовать для гидроизоляции подвала проникающую гидроизоляцию. Аналогичным образом мы будем обрабатывать полы и стены в санузлах. Итак, что нужно сделать:

  • Зачищаем основание – напоминаем, что проникающая гидроизоляция годится только для минеральных оснований – бетона и камня. Используем болгарку со шлифовальной насадкой. Да, придется потрудиться, но это необходимо, чтобы вскрыть поры основания. Не забывайте надевать защитные очки и респиратор – пыли будет много
  • Увлажняем основание – обильно поливаем поверхность водой в течение 2-3 часов, не давая ей просыхать
  • Разводим сухую смесь водой – как правило, проникающая гидроизоляция поставляется в мешках в виде сухой смеси. Соблюдая рекомендованные пропорции и следуя инструкциям, разводим смесь
  • Наносим первый слой гидроизоляции – рекомендуется наносить первый слой в определенном направлении, например, снизу вверх. Делается это при помощи шпателя по хорошо увлажненному основанию
  • Технологическая пауза – материал должен схватиться. На это уйдет от 8-ми до 12-ти часов. Затем его обильно поливаем водой и наносим следующий слой
  • Наносим второй слой изоляции – его мы уже будем наносить слева направо – перпендикулярно предыдущему

Соблюдая технологические перерывы, наносим два-три слоя. После этого необходимо обильно поливать готовое покрытие водой на протяжении 5-7-ми дней, не давая основанию просохнуть. Это позволит активным веществам из гидроизоляции проникнуть как можно глубже. Реакция в этом случае протечет полнее, эффективность будет выше.

Действительно, это очень хлопотный метод. Но если уж делать, то делать на совесть, ведь для себя же! Кроме всего прочего, этот вид гидроизоляции является негорючим в отличие от битумных материалов, а значит, уровень пожарной безопасности не возрастает.

Гидроизоляция кровли и крыши

Гидроизоляция кровли

Здесь дела обстоят сложнее. Хотим мы этого или нет, но использовать ПВХ или полиэтиленовую пленку нам все же придется. В противном случае утеплитель кровли быстро утратит свою эффективность, если только мы не планируем утепляться вспененным полиуретаном, который значительно эффективнее, чем стекловолоконные аналоги.

  • Паронепроницаемая пленка – набивается с внутренней стороны кровельной обрешетки. Защищает утеплитель от намокания изнутри. По сути, это обычный полиэтилен
  • Паропроницаемая мембрана – укладывается поверх утеплителя со стороны черепицы. Не дает попадать влаге снаружи на утеплитель, а также дает возможность парам выходить наружу, не скапливаясь в базальтовой вате

Нарушать целостность пленки не рекомендуется, поэтому лучше использовать для крепления полимерные клеевые составы. Намазали, наклеили, забыли.

Если на крыше есть обслуживаемые участки, то можно обустроить их гидроизоляцию при помощи рулонных битумных материалов. Как это делается, мы уже рассказали выше. Не хуже и вариант с жидкой резиной. Она наносится обычной кистью или валиком на чистое основание. Она прослужит дольше, сохранив эффективность, так как более устойчива к внешним воздействиям, в том числе механическим.

Особенности гидроизоляции санузлов

Гидроизоляция санузла — дело хлопотное и кропотливое, поэтому для экономии времени и средств лучше всего обратиться к профссионалам

Мы уже рассказали о проникающей гидроизоляции, но для санузлов дополнительные меры не будут лишними. Особое внимание нужно уделить углам. Для их дополнительной обработки мы будем использовать мастику на основе каучука и специальную непромокаемую ленту, которую можно найти в любом строительном магазине.

Угол хорошо промазывается мастикой с заступом на стены и на пол около 25 сантиметров. Затем аккуратно наклеиваем на мастику непромокаемую ленту. Ее ширина составляет около 30 сантиметров, то есть, заступы будут около 15 сантиметров. Поверх покрываем ее еще одним слоем мастики, после того, как первый схватится. При этом заступаем на стены и на пол еще дальше – до 30-ти сантиметров. Это позволит надежно защитить углы от воздействия влаги.

Мы рассмотрели с вами лишь часть гидроизоляционных работ, но уже стало очевидным, что это очень хлопотно, требует больших затрат времени и денег. Более того, если по неопытности вы где-то допустите ошибку, то работа пойдет насмарку, а деньги и время будут и вовсе потрачены впустую. Поэтому самым верным решением будет обратиться к профессионалам, у которых есть максимально эффективное и универсальное решение.

Полимочевина «Экотермикс» — превосходство во всем

Компания «Экотермикс» оказывает услуги по комплексной гидроизоляции полимочевиной

Компания «Экотермикс» оказывает услуги по комплексной гидроизоляции полимочевиной. Это уникальный инновационный состав, который отличается высочайшими эксплуатационными показателями. К числу его преимуществ можно отнести следующее:

  • Высочайшая прочность и эластичность – по твердости покрытие можно сравнить с эбонитом, но при этом оно достаточно эластично, чтобы справляться с термическими деформациями основания
  • Возможность нанесения на любые основания – полимочевина ложится и отлично сцепляется с любыми материалами: деревом, бетоном, сталью
  • Является бесшовной гидроизоляцией – наносится методом напыления, что позволяет избежать образования стыков и швов
  • Наносится быстро на основания любых форм – метод напыления хорош и тем, что позволяет наносить полимочевину на основания сложных форм даже в самых труднодоступных местах
  • Быстро схватывается – на первичное схватывание уходит меньше минуты, полное застывание происходит всего за один час
  • Не горит – повышает уровень пожарной безопасности деревянных домов и конструкций
  • Отличается малым весом – для надежной защиты достаточно слоя всего в 3 миллиметра, поэтому несущие конструкции не испытывают дополнительной нагрузки
  • Долговечен – срок службы составляет более 50-ти лет
  • Устойчив к химическим воздействиям и любым внешним факторам – не боится перепадов температур, воздействия ультрафиолета, химических жидкостей, за исключением промышленных растворителей или концентрата серной кислоты

Это единственный материал для гидроизоляции, который совмещает в себе столько положительных свойств. Поэтому гидроизоляция дома полимочевиной «Экотермикс» — это самая правильная альтернатива самостоятельной гидроизоляции частного дома своими руками.

Более того, компания «Экотермикс» предлагает самые выгодные расценки, гибкую систему скидок, а также индивидуальные предложения для деловых партнеров. По оптимальной цене вы получаете гарантированное качество, оперативность выполнения работ по комплексной гидроизоляции, а также уверенность в ее правильном обустройстве.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *