Полироль для мрамора

Содержание

Шлифовка и полировка стен из мрамора

16.02.2015 Услуга: Реставрация стен из мрамора
Клиент: «ООО УСК »

Стены из мрамора, блеск! Но со временем и они тускнеют и нуждаются в переполировке.
Казалось бы, никакой нагрузки они не несут, помыл и они как новые!?
Практика показывает что это далеко не так. Часто нам попадаются заказы, где мрамор беспощадно сверлился, обрабатывался хлоркой уборщицами.
Признаемся честно, этот заказ мы брать совсем не хотели. Стены облицованные мрамором были в очень плохом состоянии, мы даже предложили заказчику заменить камень на другой, так как цена реставрации и полировки такого настенного мрамора, в разы по цене отличается от работ с напольными изделиями.
Как раз выполняя такие заказы реставратор оттачивает свое мастерство, физически устаешь тоже колоссально!
Итак имеем стены-

камень не щадили, сложно даже было поверить что с этим можно что то сделать.
еще одно замечательное фото общим планом.
На этом фото уже видно что швы очищены, вернее вырезаны бормашиной и мрамор готов к реставрации.
Далее мы очистили все раковины и трещины на камне, запаковали все клеем для мрамора подобранным под цвет камня.
Шлифовка мрамора стандартная процедура, а вот с полировкой оказалось все сложнее, но это технические трудности которые мы решили во время работы.
Полировка мрамора при помощи вертики и обязательно пропитка для защиты стен мрамора от влаги.

Тема статьи; Описание основных способов обработки натурального камня

В продолжение камнеобработывающей тематики, которую мы затронули в предыдущей статье»Способы добычи. Размеры и фракции», отдельно хочется поговорить о способах и методах фактурной обработки поверхности природного камня. Стоит сразу оговориться, что не все камни можно обработать всеми способами. Так как все породы отличаются по структуре и текстуре , для каждой из них существуют подходящие и неподходящие методы обработки. Всего видов обработки более десятка и нам бы хотелось охарактеризовать наиболее популярные из них в краткой, реферативной форме. Итак:

Пиление– достигается распиливанием заготовки. Поверхность спила остается неравномерно-шероховатая, с, так называемыми, бороздками высотой до 2 мм. Пиление с помощью стальной дроби придает дополнительный рельеф, тогда как специальные армированные пластины из твердых сплавов, наоборот, сглаживают. Является как первичной обработкой, после которой следует финальная, так и конечной. Пиленые плиты находят свое применение в ландшафтном дизайне (для оформления прогулочных садовых дорожек и придомовых площадок, искусственных водоемов), в отделочных работах для облицовки цоколей, внутренней облицовки помещений, а так же используется как элемент декора (камины, входные группы, стены).

Шлифование — процесс выравнивания твердого материала с помощью абразивов до равномерно – шероховатой поверхности (видны следы обработки). Выполняется в несколько этапов (от 3 до7). На каждом этапе используются разные шлифовальные насадки с постепенным уменьшением зерен абразива. Максимально допустимая неровность — до 0,5 мм. На качество шлифования влияет такая характеристика, как обрабатываемость (см ст Качественные характеристики натурального камня). Шлифованные плиты применяют там, где необходимо увеличить трение, тем самым снизив скольжение, а это лестничные марши, полы, пешеходные площадки

Лощение (тонкая шлифовка) – максимальное сглаживание плоскости шлифовальным инструментом с напылением микрошлифпорошков. Другими словами – улучшенное, гладкое шлифование или полировка без блеска. Следы от инструмента не видны, поверхность матовая с небольшим бархатным мерцанием, хорошо просматривается природный узор. Лощение широко применяется для изготовления напольных плит и плит для внешней/ фасадной облицовки здания.

Полировка – максимальное сглаживание поверхности до зеркального блеска и четкого отражения деталей предметов (без следов предыдущей обработки). Существует химическая полировка и механическая. При химической, применяют специальные соединения — пасту ГОИ (оксид хрома) или азотнокислое олово, а при механической полировке – войлочные или фетровые круги. У каждого камня существует свой показатель предельного блеска, при достижении которого качество полировки не становится лучше. Эталоном принято считать придельный блеск стекла, который составляет 200 единиц. Полируемость может быть:

  • Отличная – 170-200 ед. – полнокристаллические мраморы, мелкозернистые граниты, кварциты.
  • Хорошая – 140-170 ед. – граниты, мраморизованные известняки.
  • Средняя – 70-140 ед. – базальты, известняки, доломиты.
  • Плохая – менее 70 ед. – туфы, рыхлые известняки. (см ст Качественные характеристики натурального камня)

Полировка выявляет природную/естественную фактуру камня – цвет и рисунок. Самый частовстречаемый вид обработки, подходит как для внутренней, так и для внешней отделки помещений

Термообработка/ Обожжение/ Оплавление — Обработка поверхности камня (преимущественно гранита) пламенем высокой температуры (2300-2700ºС) до достижения шероховатой поверхности со следами шелушения. В процессе воздействия огня часть минералов плавятся и выгорает, вследствие чего образуются впадины и бугры небольших размеров. Зернистость получаемой фактуры зависит от размеров кристаллов гранита и продолжительности воздействия пламени на поверхность.
Термообработанный камень чаще применяют в дорожном строительстве, обустройстве придомовой территории в ландшафтном дизайне, а так же для оформления входных групп и лестничных маршей, то есть так, где необходимо снизить скольжение.

Скол (фактура «Скала») – скалывание специальными клиньями верхнего слоя поверхности для имитации грубо обработанного камня или вовсе необработанного природного скола с хаотическими впадинами и выпуклостями. Чаще колотая фактура встречается во внешней облицовке зданий (эффектно подчеркивает монументальность больших зданий), а так же при решении различных задач ландшафтного дизайна, гармонично вписывается в природный пейзаж.

Бучардирование – способ обработки для придания равномерно-шероховатой поверхности с максимально допустимыми неровностями рельефа до 5мм. Обработка производится на машинах с ударным воздействием и с применением специальных насадок – бучарды (исторически бучарда – молоток с рабочей поверхностью в виде зубцов, предназначенный для ударного скалывания поверхности натурального камня; сегодня бучарда – спец насадка для камнеобрабатывающей машины, повторяющая суть исторического молотка). Этот метод обработки применяется когда необходимо снять верхний изношенный слой камня для обновления, а так же в отделочных работах в виде напольного покрытия, там где необходимо снизить скольжение.

Браширование– суть обработки та же что и при бучардированние — придание равномерно шероховатой поверхности и эффекта состаривания, но достигается с помощью специальных щеток, а не бучарды.

Галтовка – процесс обработки камня в специальных галтовочных барабанах или галтовочных вибромашинах. Камни вместе с наполнителем (арбазивом) помещают в машины, там они при воздействии острые углы и края обкалываются, сглаживаются. Получается гладкая поверхность со сглаженными гранями – эффект камня, долгое время находившегося в подвижной воде. Результатом природной галтовки является галька.

Пескоструйная и водоструйная обработка – методы абразивного воздействия при которых песок или иной мелкий абразивный материал распыляется либо струей воздуха под высоким давлением, либо струей воды, очищая поверхность и придавая ей равномерную шероховатость.

Расщепление — древнейший способ взаимодействия с камнем и его обработки, основанный на отщиплении/ отделении плитоподобного куска породы от основной массы по естественным волокнам, а так же расщеплении каменного сырья на более тонкие и удобные в дальнейшей работе плитки (плитняк). Подходит не для всех горных пород, а скорее только для ряда определенных, имеющих слоистую текстуру. Большой популярностью плитняк пользуется в ландшафтном дизайне при оформлении дорожек, беседок, водоемов, облицовке забора и других придомовых построек; в оформлении фасадов зданий, а так же из интерьерах – обрамляют входные группы, камины, декоративные панно.

Травление — воздействие на поверхность камня химическими реагентами. Применяется для удаления верхнего слоя породы, очищения, придания шероховатой поверхности.

Гидрофобизация – обработка химическими растворами, вследствие чего поверхность становиться несмачиваемой.

Флюатирование – обработка химическими растворами, в результате чего происходит уплотнение пор и капилляров и как следствие уменьшается водополгощение, повышается прочность и морозостойкость.

Надеемся, нам удалось передать нюансы способов обработки поверхности, охарактеризовав их с технической стороны исполнения и с точки зрения достигаемого результата.
Напомним, что не каждый способ является подходящим для любого вида горной породы и подходящим для любого изделия или использования.

← назад к списку статей и обзоров

Шлифовка камня

Под шлифовкой камня подразумевается комплекс механических процессов фактурной абразивной обработки, в результате которого поверхность изделия из камня приобретает шлифованную фактуру и матовую поверхность. Выполняется она посредством специального оборудования – роторных машин и шлифовальных станков, которые оснащены алмазными или абразивными инструментами.ность камня образуется множество микроскопических царапин, однако именно они и формируют новую поверхность.

Процесс шлифовки камня, в результате которого стачивается износившийся поверхностный слой, толщиной 1-3 мм, происходит в несколько этапов, причем с каждым разом используется абразив меньшей зернистости. Шлифовка натурального камня может быть:

  • грубой (обдирка);
  • средней;
  • тонкой;
  • доводочной (лощение).

Задача каждого последующего этапа заключается в преобразовании более грубого микрорельефа обрабатываемой поверхности в более тонкий. Шлифовка натурального камня выполняется в следующих случаях:

  • преобразовать шероховатую поверхность камня в ровную поверхность;

  • устранить перепады высот между мраморной плиткой;

  • устранить сколы и выбоины с поверхности камня. Сначала все сколы и каверны пломбирубтся колерованным по цвету специальным пломбиратором, после чего производится шлифовка камня для выравнивания поверхности;

Подробнее про шлифовку камня

Полировка камня

Камень приобретает фантастически гладкую и сверкающую поверхность в результате процесса полировки – контакта изделия с крутящимся войлочным материалом, пропитанным полирующим химическим веществом. Результатом полировки натурального камня является:

  • идеально гладкая и ровная поверхность без перепадов;
  • эффект монолитности, в случае, если изделие состоит из нескольких частей;
  • насыщенный цвет и четкая текстура;
  • яркий блеск и зеркальный эффект.

В процессе полировки натурального камня, с его поверхности удаляются все микроскопические царапины, оставшиеся после шлифовки. Используются те же роторные машины, однако работа ведется на меньших мощностях. Если говорить о финишной полировке камня, то она выполняется с помощью специальных доводочных паст и порошков, главным действующим веществом которых, как правило, выступают оксиды металлов: хрома, алюминия и олова. Их способность к полировке камня обусловлена многими факторами, в том числе и высокой температурой плавления таких соединений.

до полировки камня после полировки камня

до полировки камня после полировки камня

Подробнее про полировку камня

Цены на шлифовку и полировку камня

Цены на шлифовку и полировку камня, указанная в таблице ниже — розничная. Стоимость шлифовки и полировки натурального камня с площадью поверхности рассчитывается в индивидуальном порядке.

Наименование

Ед.изм.

1 — 5

5 — 10

10 — 40

40 — 100

свыше 100

Мраморные Полы

1

Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их в 1 цвет двух-компанентным составом, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка пола.

кв.м.

4500

3500

2500

2000

от 1500

2

Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их в 2-3 цвета двух-компанентным составом, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка пола.

кв.м.

5000*

4000*

3000*

2700*

от 2200*

3

Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их более Зх цветов двух-компанентным составом, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка пола.

кв.м.

7000*

5500*

4000*

2800*

от 2500*

4

Реставрация сколов /трещин.

кв.см.

600

400

300

280

от 250

5

Кристаллизация с легкой подшлифовкой (устраняет мелкие царапины).

кв.м.

1100

800

600

350

от 200

6

Пропитка защитным составом. **

кв.м.

500

350

200

150

от 100

Мраморные Стены

7

Шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка

кв.м.

5000

4600

4200

3800

от 3500

8

Удаление перепадов, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка

кв.м.

7500

6300

5200

4500

от 4100

Мраморные Лестницы, Подоконники, Столешницы

9

Удаление перепадов, шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка.

п.м.

4000

3300

2800

2000

от 1500

10

Шлифовка, кристаллизация, полировка, пропитка.

п.м.

3500

3000

2500

1800

от 1000

Гранитные Полы

11

Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их в 1 цвет двух-компанентным составом, шлифовка, полировка, пропитка пола.

кв.м.

10000

8000

6500

5100

от 4000

12

Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их в 2-3 цвета двух-компанентным составом, шлифовка, полировка, пропитка пола.

кв.м.

12000*

10000*

7500*

5500*

от 4200*

13

Удаление межплиточных перепадов, расшивка межплиточных швов с последующей зашивкой их более Зх цветов двух-компанентным составом, шлифовка, полировка, пропитка пола.

кв.м.

15000*

12000*

8000*

5800*

от 5500*

14

Пропитка защитным составом.**

кв.м.

1000

500

300

200

от 100

15

Реставрация сколов /трещин.

кв.см.

600

400

300

280

от 250

Гранитные Стены

16

Химическая полировка, пропитка.

кв.м.

5000

4600

4200

3800

от 3500

Гранитный Лестницы, Подоконники, Столешницы

17

Удаление перепадов. Шлифовка, полировка, пропитка.

п.м.

10000

8000

6000

5300

от 4500

18

Шлифовка, полировка, пропитка.

п.м.

6000

5200

4600

4000

от 3500

* Не относится к мозаичным полам (сегмен менее 0.1 м.х 0.1 м.)

**Без учета стоимости расходных материалов.

Натуральный камень после шлифовки и полировки

Компания РиЭль-Стоун предлагает свои услуги по шлифовке и полировке камня. Наша компания имеет все необходимые средства, современное оборудование, и поэтому выполнит работы по шлифовке и полировке любых изделий из камня вне зависимости от степени повреждения и вида камня, будь то мрамор, гранит, лабрадорит, оникс, травертин, или другая порода камня. Мы бесплатно научим Вас, как ухаживать за камнем так, чтобы Ваши каменные изделия сохраняли безупречный внешний вид на длительный срок.

Многие строители и отделочники иногда сталкиваются с тем, что нужно отшлифовать или отполировать мрамор. Конечно, полировка и шлифовка на заводском оборудовании пройдет без проблем, но что делать, когда нужно обработать мрамор вручную? Проблема для тех, кто ни разу не сталкивался с обработкой этого красивого природного камня. Я отработал гравером-каменотесом аж 5 лет и не по наслышке знаком как со шлифовкой, так и с полировкой мрамора и гранита.

Когда клиенты заказывают фигурный памятник для своих родных, они выбирают понравившуюся им фигуру и мы сначала выпиливаем из отполированной мраморной плиты фигуру, а потом шлифуем срезы, придавая плите красивый вид фигурного памятника и затем уже полируем мрамор(срезы от болгарки) до зеркального блеска. Конечно, строители зачастую нуждаются в обработке мраморной плитки или элементов декора, по сути это одно и то же. В этой статье я расскажу о всей технологии шлифовки и полировки мрамора. Поехали…

Сначала шлифовка

Под шлифовкой подразумевается снятие некоторого слоя мрамора со всей поверхности обрабатываемой детали, будь то плитка или еще что. Допустим, вы клали мраморную плитку на пол или стену и получилось, что одна плитка немного возвышается над другой. Что делать, вед плитки должны быть «заподлицо» друг другу. И как вариант — это снять 2-3 миллиметра мрамора, выровнять поверхность и заполировать до зеркального блеска выровненную плитку, ведь после шлифовки она совсем не блестит. Конечно, приведенный пример это как вариант, вряд ли кладущий плитку «накосячит», однако тут мы рассматриваем, как шлифовать мрамор. Итак, для снятия большого слоя мрамора(от 2 мм и больше) нам понадобится алмазная чашка по бетону. Конечно, ей можно также шлифовать и мрамор, и гранит.

Для снятие слоя мрамора в 2 мм не обязательна мощная болгарка, вполне можно обойтись стандартной маленькой болгаркой на 700-800 Ватт и с диаметром диска 125 мм. Закрепляем алмазную чашку на болгарку и начинаем аккуратно шлифовать выступ, который необходимо убрать. Для того, чтобы сошлифовать 2 мм мрамора площадью 30*30 см, понадобится совсем немного времени, минут 10. Конечно, иногда возникает необходимость шлифовать большую площадь, тут технология та же самая, только вот болгарку лучше взять уже большую, да и алмазную чашку лучше иметь большего диаметра, к примеру 150, 180 или 230 мм.

Итак, необходимая площадь отшлифована, мрамор стал белым и совсем не блестит. Теперь наша задача — отполировать отшлифованную поверхность мрамора до заводской полировки. Для этого нам понадобятся АГШК — алмазные гибкие шлифовальные диски.

Затем полировка

Если шлифовка мрамора — дело достаточно быстрое, то вот придание отшлифованной поверхности зеркальному блеску — занятие очень медленной. Для полировки мрамора нам понадобятся гибкие алмазные диски, в народе их еще называют «черепашки», потому что с рабочей стороны эти насадки на болгарку имеют рисунок панциря черепахи. Имеют крепление «липучка». Полный перечень необходимых инструментов для полировки мрамора:

1. Маленькая болгарка(УШМ) с регулировкой оборотов(обязательно с регулировкой).
2. Диск с липучкой диаметром 100 мм(можно взять стандартную липучку на 125 мм и обрезать ножом до 100 мм в диаметре). Потому что диаметр «черепашек» — 100 мм.
3. Комплект «черепашек», для полировки мрамора вполне хватит 6 видов зернистости: 50, 100, 200, 400, 600, 800. Стоимость одной насадки 350 рублей, весь комплект с диском можно купить за 2200 рублей. Так выглядит комплект черепашек с диском, разноцветная окраска для того, чтобы не перепутать зернистость.

Итак, если все есть, приступаем к полировке мрамора. Прикручиваете диск с липучкой на болгарку, выставляете первую скорость на ушм, прилепляете на держатель «черепашку» и начинаете полировку. 50 номер «черепашки» — самый крупный, поэтому с его помощью убираем самые большие царапины на мраморе, оставленные алмазной чашкой. Медленно полируем, стараемся убрать все самые большие царапины, не совсем убрать, а сделать их менее глубокими. Все равно обработка 50 зерном — поверхностная. Когда пройдена вся поверхность, снимаем 50 и прилепляем «черепашку» 100. Также проходим всю поверхность, самое главное тут — не спешить. Вы увидите, что мрамор начинает темнеть — это нам и нужно, с каждым более мелким зерном он будет темнеть еще сильнее. Стараемся убирать белые полосы на мраморе — это пропадающие при полировке царапины.
Следующая «черепашка» — 200. После нее мрамор уже сильно потемнеет, мы почти близко к финишу.
Затем зерно 400 — после него мрамор уже практически не отличается от заводской полировки, однако разница еще есть.
И финал — зерно 800, после полировки мрамора этим зерном он начинает блестеть, он темный и неопытным взглядом сложно отличить ручную полировку от заводской.

Маленькие хитрости гравера:

Чтобы мрамор блестел еще сильнее, нанесите немного силикона и полирните поверхность фетровым кругом(продаются фетровые круги на липучке, крепление такое же, как у черепашек). Конечно, позже такой блеск пропадет, силикон испарится, но первое время он держится долго. Пригодится строителям, которые сдают объект и делают не для себя. Как вариант, если не успеваете — последняя «черепашка» 400, после нее быстрая полировка войлочным-фетровым кругом с силиконом. И не надо проходить 800, экономия времени.

Кроме силикона можно использовать обыкновенное масло, однако тут нужно действовать осторожно, поскольку на мягких мраморах масло очень заметно. Используйте его на твердых породах, на мелкозернистом мраморе. Хотя это как вариант, я бы никогда не стал делать лажу, я всегда прохожу всеми насадками, не пропуская ни одно зерно. А то ведь особо нетерпеливые проходят сначала 50, потом сразу 200 и затем сразу 800. Стоит ли говорить, что от такой работы алмазные гибкие диски-«черепашки» очень быстро приходят в негодность. Так что если «черепашки» ваши и вам жаль гробить недешевый инструмент, то при полировке мрамора проходите всеми зернами по порядку.

Даже если вы приобретете и установите необходимые дополнительные принадлежности на болгарку, это еще ничего не значит. Обработка разных материалов требует определенных знаний. Без этого трудно будет добиться нужного качества.

Как сделать шлифмашинку из болгарки? + (Видео)


Такой вопрос может ввести в недоумение, потому что болгарка это и есть — угловая шлифовальная машина. Но она очень универсальная и для каждой операции ее надо подготовить. Чтобы подготовить болгарку к выполнению шлифовки необходимо приобрести опорный круг, который устанавливается непосредственно на вал машины.

Для обработки древесины надо на этот круг наклеить наждачный. Номер наждачной бумаги подбирается под непосредственный момент работы. В продаже можно найти и шлифовальный круг нужного диаметра, и наждачные круги соответствующего размера. Имеются в продаже и наждачные круги с липучкой, которые очень легко и быстро менять на инструменте.

Чтобы преобразовать нашу болгарку для шлифовки бетона, то будет хорошим решением приобрести специальный защитный кожух-пыльник. Он хорош тем, что имеет патрубок для подключения пылесоса. Известные кожухи выпускает фирма Hilti. На кожухе этой фирмы есть сдвигаемый сектор, который открывает часть круга для шлифовки в углах.

Шлифовка болгаркой металлов обычно выполняется стандартными шлифовальными кругами по металлу. Они имеют разные диаметры, разную толщину и разное зерно шлифующей поверхности. Но, если вы собираетесь отшлифовать неприлично поржавевшую поверхность, то сначала ее необходимо пройти щеткой по металлу. Такие щетки нужных диаметров тоже есть в продаже.

Как шлифовать болгаркой


Не надо забывать, что шлифовка всегда связана с большим количеством пыли. Подготавливаясь к шлифовке, не забудьте и о себе! Защитная маска и респиратор – это лучшие помощники при шлифовке. Можно найти и такой вариант, где маска совмещена с хорошим респиратором.

Фильтр респиратора будет забиваться очень быстро, поэтому надо заготовить сразу несколько штук для оперативной замены. Только после проведения тщательной подготовительно работы можно приступать к шлифовке.

Шлифуем дерево + (Видео)

Дерево это уникальный материал. Он и вручную шлифуется неплохо, но с болгаркой можно добиться очень хороших результатов. Некоторые снобы утверждают, что болгаркой вообще шлифовать нельзя, но это от незнания и неумения.

Главный секрет – шлифмашина используется на минимальных оборотах. Если болгарка имеет переключатель скоростей, то проблем не будет. На больших оборотах наждачная бумага будет очень быстро и очень плотно забиваться древесиной. В таком режиме ее не хватит и на пять минут работы. Оптимальная скорость не более 6000 оборотов.

Другой секрет – не шлифовать всей площадью круга. Если шлифовать всей поверхностью, то на древесине будут оставаться круговые следы. Чтобы вообще не оставались следы от наждачки или они были бы минимальными, надо шлифовать только верхним сектором круга. Движения машинки должны быть вдоль волокон древесины.

Таким методом можно получать великолепные результаты при шлифовке вагонки. Доска становится гладкой и не сохраняет следов инструмента. Не надо только увлекаться и вовремя менять наждачные накладки на круг.

Подобным образом шлифуется сруб. Здесь желательно, чтобы опорная тарелка была тонкой по краю. С такой тарелкой будет проще шлифовать узкие места примыкания бревен. В противном случае эту работу придется доводить стамеской.

Работаем по бетону + (Видео)

Если не удалось приобрести фирменный защитный кожух-пыльник с патрубком для пылесоса, то его можно сделать своими руками. Для этого берем использованное ведерко из-под шпаклевки или клея с диаметром чуть больше круга болгарки. Отрезаем донную часть на высоте чуть большей собранной шлифовальной части.

Вырезаем отверстие в донышке для установки на редуктор и отверстие для пластикового сантехнического углового отвода. Теперь подключаем к патрубку шланг пылесоса и спокойно работаем.

Шлифовальный круг должен быть рассчитан на обработку камня. Бетон и бетонные поверхности предпочтительнее шлифовать всей поверхностью круга. Это будет экономить время обработки, и хорошо выравнивать плоскость поверхности.

Шлифуя бетонный пол надо постоянно контролировать плоскость с помощью строительной линейки, потому что из-за разной плотности бетона можно сделать углубления. Для обработки стыковочных швов между бетонными заливками достаточным будет добиться одного сочетанию по уровню.

Хорошо шлифовать бетонные полы и поверхности алмазной шлифовальной чашкой фирмы Matrix. Если болгарка на 150 мм, то чашка на 125 мм.

Шлифовка металлических поверхностей + (Видео)

Металл шлифуется по разным требованиям. Чаще всего металл шлифуется под покраску или для дальнейшей полировки. Основным инструментом признана опорная чашка со сменными наждачными накладками. Подбор наждачной бумаги зависит от степени обработки и от состояния металла.

Во время шлифования необходимо работать только частью диска. На поверхности не должно оставаться необработанных участков.

Обработанные поверхности обычной стали желательно покрывать грунтовкой. Содержащаяся в воздухе влага может очень быстро покрыть металл, и вызвать появление ржавчины.

Карельские граниты широко используются для внутренней и наружной отделки. Гранит, как порода, отличающаяся и особой зернистой структурой, и великолепными прочностными характеристиками, и разнообразием рисунков, используется для полов и столешниц, лестничных ступенек, облицовки разных поверхностей а также в ритуальных изделиях, таких как гранитные памятники, тумбы и подставки, столбики, вазы и т.п. В процессе транспортировки или эксплуатации камня могут появиться царапины или сколы и чтобы вернуть камню прежний вид и блеск применяется шлифовка а затем полировка камня. Когда возникает необходимость отполировать гранит до зеркального блеска, многие теряются, не зная, с помощью чего это можно сделать.

Можно и вручную с применением пасты и войлочного круга, но подобная полировка связана с серьезными трудозатратами, требует огромных усилий и как правило не оправдывает себя. Обычно мастера используют для полировки гранитных плит углошлифовальную машинку (болгарку) со специальными насадками.

Сначала потребуется шлифовка, в процессе с поверхности камня удаляются глубокие царапины, мелкие сколы, выравнивается поверхность камня. Шлифовка выполняется специальными шарошками по камню в три операции: грубая шлифовка (обдирка), шлифовка и доводка (лощение).

Полировка камня — более сложный и продолжительный процесс чем шлифовка. Современные технологии позволили максимально ускорить и упростить этот процесс. Полировка камня преобразует его поверхность в идеально ровную, при этом камень раскрывает свой природный потенциал — рисунок и цвет.

Для полировки больших поверхностей не обойтись без серьезного инструмента. Максимального эффекта можно добиться, используя гибкие алмазные шлифовальные круги. Внешне диск похож на панцирь черепахи, из-за чего получил народное прозвище черепашка. Подобный круг позволяет быстро отполировать любой срез до блеска. С одной стороны на диск нанесена алмазная крошка, с другой липучка. Перед выполнением полировки камня поверхность надо промыть водой а лучше водой с мылом. Для полировки камня понадобятся: насадка с липучкой Velcro — можно купить на любом рынке и специальные диски черепашки по камню. Последовательно используются полировальные диски с алмазным зерном №50, №100, №200, №400, №800, №1500, №3000. После смены каждого диска поверхность камня промывается водой. После выполнения полировки диском №3000 выполняется финишная полировка камня для получения зеркального блеска диском тип BUFF. Болгарку лучше выбрать с возможностью изменения скорости вращения диска, следует ставить на первую, максимум на вторую скорость.

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Рекомендации

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

  1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
  2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
  3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
  4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
  5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
  6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

  1. Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
  2. Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
  3. Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
  4. Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
  5. Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
  6. Ультразвуковая декоративная обработка камня занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
  7. Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

  • Петрович — строй-торг дом
  • InstrumTorg
  • Леруа Мерлен
  • Stroylandia- Строительные и отделочные материалы
  • OBI — стройматериалы и все для дома
  • Строительный двор
  • Максидом
  • Все Инструменты
  • Гараж Тулс

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

  • Домовой
  • Мебель для дома
  • HomeX — все для отделки
  • Дизайнерская мебель
  • Мебель и кухни на заказ
  • 220 Вольт- Инструменты для дома
  • МВидео- техника для дома

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  • Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *