Полиуретановая краска для дерева

Общая информация

Полиуретановая краска при нанесении на любую поверхность создает стойкую пленку, которая является устойчивой к влаге, температурам, кислотам, органическим маслам. Она обеспечивает высокий уровень защиты покрытия, поэтому часто применяется при внешней отделке.
Характерными особенностями этого материала считаются:

  • высокая износостойкость;
  • возможность нанесения на разнообразные поверхности;
  • устойчивость к щелочам, кислотам, разным видам топлива, морской и пресной воде, машинному маслу;
  • повышенная прочность образуемого после окрашивания покрытия;
  • отсутствие в составе компонентов, опасных для здоровья.


Полиуретановые краски устойчивы даже к агрессивным веществам, поэтому их часто используют на предприятиях химической промышленности, где обычные лакокрасочные покрытия быстро приходят в негодность.
Окрашивание таким материалом производится в таких помещениях, как:

  • ангары и склады, включая те, в которых хранятся химические вещества с агрессивным действием;
  • объекты сельскохозяйственной промышленности;
  • общественные места в жилых помещениях;
  • производственные цеха различных отраслей;
  • станции технического обслуживания;
  • автомойки.

Полиуретановой краской можно покрывать поверхности пола на производствах, где идет работа, связанная с нагреванием разнообразных материалов.

Виды

Существуют такие виды полиуретановых красок:

  • На основе органических растворителей. Этот материал следует разбавлять специальными номерными растворителями. Пика прочности такое покрытие достигает через 48 часов после нанесения на поверхность. Полиуретановые краски на органических растворителях обеспечивают водонепроницаемость и защиту от агрессивного действия внешних факторов.
  • Водно-дисперсионные. Вместо растворителя для них применяется обычная вода, потому такие виды красок не выделяют токсичных веществ. Состав материала обеспечивает образование тонкой, но прочной пленки, которая обладает как декоративными, так и защитными свойствами. Недостатком такого вида краски является замерзание при низких температурах, что объясняется присутствием воды в составе.
  • Алкидно-уретановые. В красках подобного типа содержатся алкидно-уретановый лак, который является основой для создания прочной пленки на поверхности, добавки для быстрого высыхания материала, пигменты и разбавители. Краска используется как для наружных, так и для внутренних работ.


В зависимости от способа нанесения материала, различают аэрозольные и жидкие краски, которые наносят при помощи валика или кисти.

С какими поверхностями совместимы полиуретановые краски?

Полиуретановые краски можно наносить на такие поверхности:

  • Металл. В этом случае используют материалы, которые обладают хорошей степенью адгезии. Использовать полиуретановые краски по металлу можно как для наружной, так и для внутренней обработки. Перед нанесением состава на металл поверхность обязательно грунтуют – это улучшает сцепление состава. Если предполагается наружная обработка, то используют двухкомпонентную полиуретановую краску по металлу, которая обладает повышенным сопротивлением к атмосферным воздействиям. Полиуретановая краска надежно защищает металл от коррозии. Наносить ее можно как при помощи валика, так и с использованием краскопульта. Чтобы получить наилучший эффект, состав наносят в 2 слоя.
  • Дерево. На рынке стройматериалов представлены специальные краски, предназначенные для обработки поверхностей из древесины. На дерево материал следует наносить в несколько слоев, так как оно хорошо впитывает краску. Перед нанесением поверхность хорошо очищают от остатков предыдущего покрытия.
  • Бетон. Для окрашивания бетонных поверхностей используют двухкомпонентные полиуретановые краски. Высыхание на таком типе материала может длиться от 3 суток до 2 недель. Часто полиуретановая краска для бетона применяется для обработки промышленных цехов в целях продления срока их эксплуатации.

При выборе краски необходимо учитывать, что отдельные ее виды могут переносить разные температурные показатели.

Техника нанесения краски

Способ нанесения зависит от того, какую поверхность необходимо обработать.

На дерево

При окрашивании дерева необходимо следовать таким правилам:

  1. Вначале удалить с деревянной поверхности старое покрытие – краску либо лак. Сделать это можно при помощи наждачной бумаги или шлифмашинки.
  2. Очистить поверхность от пыли.
  3. Если на дереве имеются трещины и щели, необходимо зашпаклевать их.
  4. Нанести первый слой краски с помощью валика или плоской кисти с натуральной щетиной. Однокомпонентные полиуретановые краски не требуют грунтовки.
  5. Оставить обработанную поверхность для подсыхания. На это может уйти до 8 часов.
  6. При окрашивании дерева полиуретановой краской наносят 2 финишных слоя.

На бетон

Нанесение полиуретановой краски на бетон может происходить при разных условиях. Например, этой материал можно использовать даже в том случае, если пол влажный, а также при низких температурах – до -5 градусов.
Перед нанесением покрытия на бетон необходимо провести подготовительные мероприятия. Для этого следует:

  • удалить с помощью стальных щеток сухую пыль и остатки цементной крошки;
  • если поверхность ранее была окрашена, то нужно очистить ее от грязи и пыли, для полного снятия предыдущего покрытия использовать пескоструйную обработку;
  • при наличии трещин их нужно вскрыть, очистить арматуру от ржавчины стальной щеткой и покрыть составом против коррозии.

После этого вносят упрочнители и грунтовку. Первые делают бетонное покрытие более прочным и износостойким. Грунты необходимы при нанесении краски на пористые и слабые основания.

При нанесении грунтовки не нужно слишком усердствовать: расход должен быть не более 0,3 кг на 1 кв. м.
Окрашивание бетонного покрытия проводится при полной чистоте и сухости последнего. Наносить полиуретановую краску на бетон можно через 8-12 часов после завершения грунтования.
Краску наносят в 2 слоя, второй из которых – не ранее, чем через 8-12 часов после первого.

Популярные производители и их продукция

Лучшим образом зарекомендовали себя полиуретановые краски следующих производителей:

  • Sikkens Redox. Такие краски характеризуются обширной цветовой палитрой. Используются для окрашивания алюминия, стали (в том числе – гальванизированной). Краска Sikkens Redox может применяться в промышленных и морских условиях, отличается высокой устойчивостью к атмосферному воздействию и не желтеет со временем. Выпускается в таре объемом в 1,1 и 3,79 л. Стоимость краски зависит не только от емкости тары, но и от цвета краски. Например, белая базовая краска в емкости на 3,79 л стоит около 8500 рублей. Краска зеленого цвета в таком же объеме стоит 12800 рублей, а синего – 10100 рублей.
  • Мilesi. Краски этого производителя подходят для покрытия деревянных поверхностей. Объем – 25 л. Стоимость литра такой краски – от 500 рублей.
  • Этот известный американский производитель выпускает полимерные краски серого и белого цвета. Краска не растрескивается после нанесения, образует тонкий и прочный слой. Выпускается она в емкостях с объемом 5 л. Примерная стоимость – 4500 рублей.
  • Элакор. Элакор-ПУ Эмаль-60 подходит для нанесения на бетонные поверхности. Стоимость – от 600 рублей за литр.

Полиуретановые краски – особые составы, которые обладают высокой прочностью и противостоят агрессивному воздействию внешних факторов. Такие краски можно наносить на металлические, деревянные и бетонные поверхности. Чтобы нанести покрытие правильно, нужно соблюдать рекомендуемый температурный режим и поддерживаться допустимого уровня влажности.

Какой выбрать растворитель для полиуретановых и эпоксидных красок ?

В данной статье мы расскажем про ортоксилол, который состоит из ксилола и этилбензола и получается в процессе ароматизации нефтяных фракций. Ортоксилол — это отличный растворитель глифталевых и битумных лаков и красок. Часто применяется для растворения эпоксидных красок.

Ортоксилол является растворителем и разбавителем. Бывают ситуации, когда понятия разбавитель и растворитель считают синонимами — это не так. Растворитель прежде всего взаимодействует с отверждающим компонентом — пленкообразующим. Разбавитель же предназначен для уменьшения вязкости жидкости и не растворяет вещества, образующие пленку. Как пример — вода является разбавителем для водных растворов, но высохшую уже смыть не сможет.

ПРИМЕНЕНИЕ ОРТОКСИЛОЛА

Его используют для достижения нужной вязкости в двухкомпонентных и однокомпонентых красках на основе полиуретанов и эпоксидов. Так как ортоксилол не такой «агрессивный», в сравнении, например, с растворителем Р-5 и не обладает высокой ароматикой, его применение, как растворитель для промышленных красок рекомендуется производителями.

Химическое соединение ортоксилола обладает хорошей растворимостью и применяется для разбавления полиуретановых и эпоксидных промышленных красок. Качество растворителя поставляемого компанией «ИВК «Технологии покрытия» по ГОСТ 9410-78 считается на высоком уровне.

  • Плотность ксилола составляет 0, 862 – 0,868 г/см3 при условии температурного режима +20 градусов за Цельсием,
  • Вязкость – 0,5.
  • Температура кипения вещества – от 140 до 145 °C,
  • Температура замерзания — -40 °C.
  • Массовая доля ароматических углеводородов в ксилоле составляет 99,6 %,
  • Испаряется раствор без остатка.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При применении растворителя, стоит помнить, что ортоксилол токсичен при испарении, может вызывать химическое отравление. Целесообразно применять респиратор, при появлении любых неприятных симптомов немедленно выйти на свежий воздух. Ортоксилол пожароопасен, необходимо выполнять все правила техники безопасности, использовать раствор вдали от возможных очагов возгорания, электричества. Для тушения допускается использование химической и воздушно-химической пены. Между тем, ортоксилол не накапливается в организме и опасен лишь при длительном и регулярном вдыхании.

Ортоксилол по степени воздействия на организм относится к третьему классу опасности.

Двухкомпонентная краска уретановиниловая

Политакс 77URV 2УФ — Двухкомпонентная краска цена

Компонент «А» + Компонент «Б» = Итого Комплект
метал.ведро 20кг + метал.ведро 3кг = 23кг.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от 0°С до +25°С

Политакс 77URV 2УФ – краска двухкомпонентная уретанвиниловая светостойкая.

Выпускается любых цветов, колеруется по таблицам «Политакс» или «RAL». Блеск глянцевый / полуглянцевый.

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.

Двухкомпонентная краска Политакс 77URV 2УФ используется для устройства финишных слоев защитно-декоративных износостойких покрытий, устойчивых к ультрафиолетовому излучению. Может применяться для защиты от ультрафиолета других полимерных покрытий.

Наносится на предварительно огрунтованную поверхность (грунт однокомпонентный или двухкомпонентный в зависимости от решаемой задачи). Образует твердое, при этом эластичное покрытие, стойкое к механическим и химическим воздействиям, с привлекательным внешним видом. Краска не желтеет даже под прямым солнечным светом.

Двухкомпонентная краска наносится на поверхности (грунтованные грунтами серии «Политакс-88ПУ»).

  • Минеральные поверхности: бетон, пескоцементная стяжка, мозаичный бетон,
    брекчия, тротуарная и мозаичная плитка; магнезиальный бетон; кирпич, асбоцемент (шифер) и т.д.
  • Металлические поверхности: металлоконструкции, наружные поверхности резервуаров и т.п.
  • Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п.
  • Эпоксидные и полиуретановые поверхности.

Смотрите также: Полиуретановая краска для бетона однокомпонентная

Свойства покрытий на основе двухкомпонентной краски Политакс 77URV 2УФ .

  • Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Высокая атмосферостойкость.
  • Высокая адгезия к подавляющему большинству строительных материалов.
  • Полная герметичность поверхности.
  • Высокая износостойкость и ударная прочность.
  • Прочность на разрыв около 40 МПа.
  • Относительное удлинение при разрыве не менее 12%.
  • Химическая стойкость к ГСМ, растворам солей и щелочей, растворам кислот (до 10%).
  • Группа горючести – Г1, группа воспламеняемости – В1;
  • Температура эксплуатации от -60°С до +80°С.
  • Температура нанесения от -15°С до +35°С.
  • Высокие декоративные свойства.
  • Простота уборки.

Объекты применения.

  • Помещения в общественных и административных зданиях.
  • Цеха промышленных предприятий, производственно-складские задания.
  • Складские, логистические комплексы, таможенные терминалы.
  • Паркинги, гаражи, стоянки.
  • Автомобильные салоны, автомойки, автосервисы.
  • Торговые, выставочные залы.

Подготовка двухкомпонентной краски к работе.

Соотношение компонентов по массе – 6,6 : 1.
Если Вам необходимо использовать только часть комплекта краски, сначала тщательно перемешайте компонент «А» (цветной), только после этого отлейте нужное количество. Компонент «Б» перемешивать не требуется.
Если комплект используется частично — дозировку компонентов производить на весах.

Смешивание компонентов.

Условия нанесения.

  • Температура материала, воздуха, поверхности – от -15 до + 35°С.
  • Температура поверхности выше точки Росы не менее чем на 3°С.
  • Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Нанесение.

Сухой остаток (содержание нелетучих веществ), по массе — не менее 60%.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

Виды составов

Чаще всего двухкомпонентные составы производятся на основе акрила, полиуретана, эпоксидной смолы. Также выпускаются тиксотропные и уретан-алкидные краски. Отличия между видами касаются не только химического состава и пропорций смешивания, но и потребительских характеристик, а значит, сферы применения.

Акриловые составы

  • автомобильный транспорт;
  • промышленные механизмы (предотвращают внешние негативные воздействия на обработанные поверхности);
  • алюминий и его сплавы (повышают адгезивные качества материалов);
  • поверхности, обработанные гальваническим методом (например, оцинкованная сталь);
  • синтетические материалы (полиэфиры, композиты и др.).

Чаще всего акриловыми ЛКМ окрашивают изделия из металла, поскольку такие краски отличаются надежностью, долговечностью, яркой тональностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (что особенно ценно для поверхностей, расположенных на открытом воздухе).

Эпоксидные составы

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы — предпочтительный вариант, если нужно получить прочное покрытие, устойчивое к химическим воздействиям (в том числе противостоящее кислотам и щелочам). Такие составы устойчивы к сложным климатическим условиям (высокие и низкие температуры, обильные осадки).

Эпоксидные ЛКМ применяются для окрашивания резервуаров с химическими составами. Лакокрасочный материал прекрасно подходит для окрашивания поверхностей и металла и бетона.

Использовать такую краску удобно и с технологической точки зрения, так как эпоксидные составы универсальны и ими можно обработать все поверхности помещения.

Полиуретановые составы

Двухкомпонентные ЛКМ на основе полиуретана — лучшее решение для окрашивания поверхностей из дерева. При этом полиуретан отлично подходит и для других материалов, особенно металлических: сталь, чугун, алюминий и др.

Достоинства полиуретановых двухкомпонентных красок:

  • легко смешиваются с другими компонентами;
  • высокая укрывистость и для качественного покрытия чаще всего достаточно одного слоя;
  • характеризуются стабильностью, в результате чего после окрашивания не возникают подтеки;
  • устойчивы к механическим воздействиям (удары, царапины и т.п.);
  • поверхность отличается эстетичным внешним видом (яркость, блеск и т.п.).

Другие варианты составов

Еще один вариант двухкомпонентной краски — тиксотропные растворы. Они широко используются при окрашивании изделий из дерева, в том числе в мебельной промышленности. В основе краски обычно находится алкидоаминовый композитный материал, благодаря которому поверхности передается повышенная прочность и высокая устойчивость к внешним воздействиям.

Для поверхностей, подверженных повышенному трению и износу применяются уретан-алкидные ЛКМ. Подобные краски, в частности, применяются для окрашивания конструкций из бетона и дерева.

Обратите внимание! Двухкомпонентных составов значительно больше, чем перечислено в статье, однако здесь речь идет о наиболее проверенных временем.

Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения. Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика.

Особенности

Полиуретановые лакокрасочные материалы представляют собой большую группу полимеров. Главным компонентом являются полиолы. Вторым составляющим полиуретановой продукции выступают отвердители. В результате связывания молекул компонентов краски образуется пленка, устойчивая к влаге, кислотам, различным органическим маслам и бензину. Поэтому полиуретановая краска обладает рядом защитных свойств, за счет чего противостоит негативному атмосферному влиянию на поверхность довольно длительное время. Применяется такая суспензия для отделки внутри и снаружи помещений, а также для окрашивания различных конструкций.

Краска имеет большой температурный диапазон использования – от +150 до -40 градусов. Главными особенностями состава являются высокие технические характеристики, среди которых можно отметить:

  • адгезию, равную 2 баллам;
  • условную вязкость, составляющую 50-90 единиц;
  • присутствие летучих веществ в суспензии на уровне не более 34%;
  • показатель эластичности состава на сгибе не превышает 1 мм;
  • укрывистость сухой пленки находится на уровне 75 грамм/1м2.

Для получения необходимого цвета и оттенка используется красящий пигмент.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *