Постройки из дерева своими руками

Содержание

Деревянная беседка для дачи своими руками

Деревянная беседка для дачи своими руками

Деревянная беседка для дачи своими руками

Деревянная беседка для дачи своими руками

Беседки для дачи могут быть мобильными (разборными) и стационарными. Закрытыми (остекленными) и открытыми. Внутри можно расставить удобные лавки, стол, мангал, горшки с цветками и другие приятные дополнения в виде мягкой подсветки или драпировок.

Рассмотрим этапы строительства наиболее популярной стационарной открытой беседки из древесины. Такая конструкция достаточно быстро возводится, прекрасно смотрится среди цветущих деревьев и кустарников, а затраты на строительство минимальны.

Деревянная беседка для дачи своими руками

Где строить беседку?

Если вы планируете отдыхать в беседке уединенно, то устанавливайте ее в укромном уголке участка. А если же беседка станет украшением участка и обеденным местом, то лучше выбрать месторасположение невдалеке от дома.

Где строить беседку

В любом случае, беседка должна быть расположена в зоне пешей доступности, на ровной площадке, откуда предварительно рекомендуется убрать траву и крупные булыжники.

Фундамент для беседки

Так как беседка – достаточно легкое строение, то и фундамент стоит обустраивать упрощенный, например, ленточный или свайный. Монолитные фундаменты в основном заливают под кирпичные беседки закрытого типа с барбекю.

Шаг 1. Работа стандартно начинается с разметки площадки. В землю вбиваются колышки, между которыми натягивается трос. Обязательна проверка соосности и тщательная выверка расстояния между кольями.

Шаг 2. Рассмотрим вариант постройки столбчатой основы для беседки. После разметки выполняются земляные работы, а именно выкапываются ямы квадратного сечения, глубиной 15-20 см. Для подвижных грунтов показатель глубины ям составит до 60 см.

Дно каждой ямы тщательно трамбуется и засыпается слоем песка (около 5 см). Песок проливается водой. Прутья арматуры вбиваются в центр каждой ямы и выравниваются по отвесу.

Шаг 3. Вокруг прутков укладываются кирпичи. Получившиеся столбики обязательно следует проверять на вертикальность и горизонтальность, используя водяной или длинный пузырьковый уровень. В случае отклонений от горизонтали, на кирпичные столбики подкладывается слой цементного раствора.

Столбики под фундамент

Шаг 4. Чтобы беседка простояла долго, все столбики промазываются битумом и укрываются кусками рубероида. Начинать возведение каркаса можно через 3-4 дня. Этот срок необходим, чтобы цемент успел застыть.

Фундамент для беседки

Каркас, стены и пол беседки

Для каркаса рекомендуется использовать тесаный брус, однако и бревна в качестве вертикальных опор вполне применимы.

Сооружаем нижнюю обвязку, соединяя 4 бруса методом «в полдерева». Крепим обвязку к столбам и возводим вертикальные опоры, которые фиксируем, используя металлические уголки и саморезы.

Вертикальные балки укрепляем горизонтальными брусьями по периметру, не забывая про вход в беседку. Начинаем собирать верхнюю обвязку из брусьев, также закрепляя их уголками и саморезами.

Нижняя обвязка и вертикальные столбы

В процессе работы важно постоянно контролировать вертикальность и горизонтальность установки всех элементов, чтобы сооружение не накренилось. Не менее важно перед установкой обработать древесину огнебиозащитной пропиткой.

Каркас

Перед монтажом крыши стоит заняться обустройством пола и обшивкой стен.

Каркас

Настилаем лаги для пола, распиливая бруски по длине беседки. Поперек лаг укладываем доски. Рекомендуемая толщина половых досок – 40-60 мм. Прибиваем доски к лагам гвоздями длиной 120-150 мм.

Обшивка пола

Крыша

Крышу беседки можно выполнить из металлопрофиля, мягких кровельных покрытий (например, еврошифера), пластика (например, сотового поликарбоната). Реже в качестве кровельного покрытия используется камыш и солома.

Крыша из поликарбоната

При этом конфигурация крыши может быть самой разнообразной – от односкатной конструкции до сложной шатровой.

О том, как выполнить крышу для беседки, подробно рассказано в видеоуроке.

Видео – Крыша для дачной беседки

История

Государственный историко-архитектурный и этнографический музей-заповедник Кижи

История деревянного домостроения насчитывает несколько тысячелетий. Так, например, около знаменитого Стоунхенджа учёными было найдено в результате раскопок несколько домов из дерева. Самой старой из ныне существующих деревянных построек — храму Хорюдзи, расположенному вблизи древней японской столицы Нары, — около 1400 лет. Всего на 400 лет моложе его деревянная церковь в небольшом норвежском городке Лиллехаммере. На Руси из древесины строили всё: от простой деревянной изгороди до церквей, царских хором и крепостей, но этих строений практически не сохранилось из-за многочисленных войн и пожаров. Одним из самых величественных сохранившихся до наших дней памятников деревянной архитектуры является Государственный историко-архитектурный и этнографический музей-заповедник Кижи. В России деревянное домостроение уступило своё положение строениям из камня лишь в конце 19-го века. Однако и в начале ХХ-го века в России появлялись выдающиеся постройки, целиком сделанные из дерева. Примером может служить павильон «Махорка» архитектора К. С. Мельникова— один из самых первых реализованных примеров архитектуры советского авангарда.

Технологии строительства деревянных домов каркасно-панельной конструкции

Деревянный каркас дома каркасной конструкции

Каркасная технология

Деревянные каркасы стен каркасной конструкции «фахверк»

Каркас — основа всего строения и состоит из отдельных элементов: досок, брусьев, комбинированных балок различной конфигурации. Эта пространственная сборная конструкция ограничивает заданный строительный объём и воспринимает все нагрузки, действующие на объект. Правильный подбор деталей по геометрическим размерам, их расположение и соединение определяют несущую способность стен, условия монтажа строения и заполнения стеновых конструкций теплоизоляционными материалами с последующим покрытием каркаса обшивками из фанеры, плит или наборных щитов. Каркасные строения обычно имеют нижнюю обвязку из брусьев, по которой устанавливают стойки из досок, ограничивающие оконные и дверные проёмы, и являющиеся опорной системной конструкцией всего сооружения. Стойки внешних стен представляют собой вертикальные элементы, к которым крепятся внутренняя обшивка и фасадное покрытие. Они опираются на нижние опорные пластины или обвязочную балку. На каркасе закрепляют стеновую обшивку из древесных материалов (фанеры, OSB, ЦСП) или вагонки, стеновое пространство заполняют теплоизоляционным материалом, фиксируемым в ячейках каркасной стены, и закрывают с другой стороны фанерой, гипсокартоном и другими облицовками. Стойки изготавливают обычно из мерных пиломатериалов сечением 38×89 мм2 или 38×140 мм2. (американская конструкция «2 by 4»). В зависимости от воспринимаемых стеной нагрузок, типа, толщины, размеров и условий крепления обшивки расстояние между стойками может составлять 300, 400 и 600 мм. Ширина стоек зависит от толщины слоя теплоизоляционного материала. Верхняя и нижняя обвязочные балки, к которым крепят стойки каркаса, имеют то же сечение, что и сами стойки.

Здания конструкции «фахверк», классическое направление каркасной технологии. Памятники деревянного зодчества. Деревня Эльброн, Германия.

Достоинства каркасной технологии

  • возможность строительства в любое время года;
  • высокие темпы строительства (возведение каркасного дома в 150 м2 занимает 8 недель);
  • в процессе строительства не требуется тяжёлого подъёмного оборудования, поскольку части каркаса имеют небольшие размеры и вес. Это позволяет сохранить на участке растительность и ландшафт, уменьшает трудозатраты;
  • высокие теплоизоляционные свойства конструкции при относительно низкой толщине стен (15-25 см, в зависимости от региона);
  • лёгкость конструкции уменьшает нагрузку на фундамент, что позволяет значительно удешевить его;
  • устойчивость и нечувствительность к сезонным подвижкам фундамента вследствие пучения почв;
  • каркасный дом обладает более высокой сейсмоустойчивостью, чем бетонные и кирпичные строения (табл. 3.1). Такой дом можно сравнить с системой жёстко связанных коробок, которую разрушить крайне непросто;
  • простота отделочных работ. Поверхность стен, полов, потолков близка к идеальной благодаря применению калиброванной древесины в конструкции дома. Идеальными получаются углы стыков стена — пол и стена — потолок;
  • возможность убрать все коммуникации внутрь стен;
  • гипсоволокно, минеральная вата, целлюлозная вата, используемые в большинстве случаев для отделки каркасных домов и возведения дополнительных перегородок, работают как дополнительная звукоизоляция;
  • мобильность — изменение структуры здания или инженерных систем в процессе строительства не вызовет серьёзных проблем

Современная деревянная каркасная конструкция, Германия

По каркасной технологии можно проектировать и строить деревянные дома выше двух этажей. В Европе, США, Японии и скандинавских странах давно строят многоквартирные каркасные дома до 7 этажей. В 2006 году компания Renggli AG в Сурзее (Швейцария) построила первый 6-этажный деревянный дом. В России успешно реализованы проекты строительства 2-х и 3-этажных многоквартирных домов в Перми.

Самый старый каркасный дом находится в городе Кведлинбург, на территории Восточной Германии. Начало его строительства датируется первой половиной 14 века. Сегодня в нём находится музей.

Порядок формирования каркасной основы

Квартал деревянных домов каркасно-панельной конструкции. Финляндия.

  • заказ и комплектация деталей каркаса в соответствии с проектом;
  • устройство фундамента с необходимой для каркасной системы подготовкой;
  • монтаж нижнего обвязочного бруса по цоколю фундамента с гидроизоляцией и специальной обработкой, а также с закреплением его на фундаменте при помощи стальных нагелей враспор или иных средств;
  • укладка «чернового» пола первого этажа по лагам с настилом под покрытие из досок пароизоляции и утеплителя;
  • установка вертикальных стоек и закрепление их на нижнем обвязочном брусе с помощью скоб, нагелей, специальных подпятников, пластин, уголков и других средств (одновременно с этим устанавливаются оконные и дверные проёмы);
  • установка диагональных раскосов и прокладка по периметру строения верхнего обвязочного бруса для создания пространственной жёсткости между стойками;
  • устройство балок межэтажного перекрытия и «чернового» настила по ним;
  • установка элементов каркасных стен на втором этаже и в мансардной части строения.

Сооружение каркасных зданий по системе «платформа»

Название системы определяет метод строительства, основные технико-монтажные этапы которого состоят в следующем:

  • объект возводят поэтажно, а каждый уровень перекрытия выполняет роль платформы, являющейся базовой площадкой для сборки стеновых конструкций в горизонтальном положении;
  • после подготовки сборные каркасы стен с обшивкой по наружной поверхности устанавливают вертикально и закрепляют по периметру «платформы» (перекрытия) предусмотренными для этого средствами;
  • деревянная каркасная конструкция по системе «платформа» является несущей, стены строения должны выдерживать все нагрузки, предусмотренные условиями эксплуатации объекта;
  • детали и фрагменты каркаса, а также комплектующие материалы для стен и панелей перекрытий изготавливают в заводских условиях, что обеспечивает высокую точность и быстроту монтажа объекта на строительной площадке;
  • для перемещения и подачи компонентов (стропил, обшивок, балок каркаса и т. п.) применяют несложную грузоподъёмную технику, а строительные леса и подмости практически исключаются в силу специфики монтажа стен (сборка — на платформе, подъём — изнутри строения).

Каркасно-панельная технология

Каркасно-панельную технологию изготовления деревянных домов отличают частичная или полная заводская готовность панелей к сборке на строительном объекте.

Панели частичной заводской готовности существуют двух типов:

  1. Timber Frame Wall panels или TFW-panels — состоят из каркаса и обшивки (наружной или внутренней). Данные панели отличает низкая стоимость, возможность прокладки внутренних коммуникаций внутри стен, возможность выбора утеплителя, низкий вес панелей и отсутствие необходимости в привлечении подъёмной техники для монтажа панелей. Такие панели выпускаются производителями стандартных размеров, не превышающих как правило 2,5 метров в ширину. Размеры панелей унифицированы, что позволяет легко вносить изменения в проект. Как правило заводы выпускают целый ассортимент различных панелей, разной ширины, с различными проёмами для окон и дверей, или без них. Данная особенность этого вида панелей позволяет проектировать и строить дом по принципу конструктора типа «ЛЕГО». А компьютерное моделирование существенно упростило процесс проектирования дома, состоящего из TFW-панелей.
  2. Структурная изолированная панель (Structural Insulated Panel или SIP) — состоят из двух плит OSB и теплоизолирующего слоя между ними (как правило — пенополистирол или пенопласт). SIP панели не позволяют провести внутренние коммуникации внутри панелей, обладают плохой звукоизоляцией, менее экологичны ввиду эмиссии стирола из теплоизоляции. Тем не менее, дома из СИП панелей получают всё большее распространение.

Панели полной заводской готовности (prefabricated timber wall panels или PTW-panels) содержат в себе элементы каркаса (стойки), обшивки (наружной и внутренней) и утеплитель. Этот вид панелей отличается более высокой стоимостью, большим весом, отсутствием возможности скрытой прокладки внутренних коммуникаций. Так как для монтажа данных панелей необходима подъёмная техника, заводы выпускают их максимально возможной длины, чтобы уменьшить количество соединений панелей между собой. Произвести унификацию таких панелей сложно, и заводы изготавливают индивидуальные панели для каждого из проектов, что полностью исключает возможность внесения изменений в проект во время постройки.

Обшивки и тех и других видов панелей могут быть выполнены из различных материалов, начиная с ориентировано-стружечной плиты (OSB), либо цементно-стружечной плиты (ЦСП) и заканчивая традиционными деревянными отделочными материалами (вагонка, блок-хаус).

Технология конструкций

Развитие производства древесных и гипсовых плит во второй половине XX века привело к созданию совершенно новых конструкций. Предельные нагрузки и прочность таких конструкций достигаются не за счёт распорок (укосин, диагоналей), как в каркасном строительстве, а за счёт действия обрешётки в качестве плоской системы в соединении со стойками и обвязками.

Стеновая панель является не только ограждающей конструкцией, она воспринимает на себя все силовые воздействия прочих элементов здания (балок и щитов перекрытия, стропильной системы и кровли). Поэтому современные панели имеют достаточно прочный и устойчивый каркас, выполненный из цельной древесины (двери, брус) или специальных балок (швеллер, двутавр и пр.).

Сложная конструкция стеновых панелей позволяет вмонтировать внутрь все инженерные коммуникации. Конструкция каркасного дома готовится к сборке в условиях промышленного производства, где все детали и строительные элементы, в соответствии со сборочными чертежами, маркируются и упаковываются, и только затем доставляться на место возведения дома.

Возведение конструкций дома

Сравнительно малый удельный вес каркасного дома позволяет возводить его на облегчённый фундамент (винтовые сваи, буронабивные сваи, малозаглубленные ленточные фундаменты). Срок монтажа одноэтажного дома каркасно-панельной конструкции площадью 30-70 м2 составляет обычно 3-5 дней.

Традиционный каркасный дом монтируется несколько дольше, поскольку собирается не из панелей, а из отдельных деталей — стоек, балок, перемычек, которые затем обшиваются снаружи и изнутри. Финальная наружная и внутренняя отделка, проведение инженерных коммуникаций, системы отопления и пр. являются заключительным этапом возведения дома.

Промышленное производство каркасно-панельных домов с использованием специализированных материалов гарантирует высокое качество каждой детали, что повышает качество сборки зданий и надёжность соединений.

Особую устойчивость к деформациям и долговечность домам каркасно-панельной конструкции может гарантировать применение в устройстве каркаса клеёного бруса.

Технология CLT — Возведение домов из многослойных клееных панелей

Подробнее по этой теме см. Многослойные клееные деревянные панели.

Многослойные клееные деревянные панели — продукция более известная на Западе под аббревиатурой CLT (англ. Cross-Laminated Timber). CLT — это деревянная панель, изготовленная из склеивающих слоев между собой сплошного пиломатериала. Панели производятся из слоев, как правило, хвойных, высушенных пород древесины.

Технологическая составляющая и её цель

Технология относится к области строительства деревянных домов, сооружений из массивных составных панелей, которые перпендикулярно соединены между собой, также может быть использована при возведении малоэтажных и многоэтажных зданий. Технический результат от использования данной технологии заключается в повышении эффективности строительства, производительности, экологии, коэффициента унификации сборочных операций, а также качества и жизнеспособности строительного объекта. Указанный технический результат достигается тем, что способ сборки деревянных домов включает использование многослойных деревянных панелей, изготовленных из хвойных пород древесины, уложенных и закрепленных в слоях под углом к смежным слоям и к оси блока. Блоки скрепляют между собой со ступенчатыми соединениями. Готовые блоки скрепляют между собой путем использования клеящих веществ. И/или могут быть использованы механические средства, российского технологического аналога Древоблок . В блоках выполняют вырезы для окон и дверей до или после монтажа по метрической координатной сетке, предварительно нанесенной на стороны блока, или по точечной разметке контуров окна или двери на блоке. В блоках с количеством слоев больше четырех, по крайней мере, один из его внутренних слоев выполняют из теплоизолирующего, тканевого или текстурированного материала.

Области применения

Высотные здания

Из-за структурных свойств технологии многослойных клееных деревянных панелей, продукция которая способна быть как готовой, так и полуфабрикатом, и намного легче в сравнении с другими строительными материалами, многослойные клееные панели начинают использоваться во многих высотных зданиях. Имея 3,852 кубических метра CLT, Dalston Lane на площади Далстон является одним из крупнейших проектов многослойных клееных панелей по всему миру. Проект был завершен в начале 2017 года.

Технология строительства из клееного бруса

Различия строительных технологий из древесины (индустриальная интеграция)

Технологические отличия: клеёный и «простой» (пиленый) брус

Технологии строительства зданий из клеёного и обычного пиленого бруса серьёзно отличаются. Обычный брус нуждается в естественных процессах усушки, он подвержен деформациям и искривлениям. Собранные срубы требуют значительных работ по выравниванию конструкций дома, утеплению, неоднократной конопатке, обработке и отделке в течение минимум года — полутора лет. Пиленый брус подвержен сезонным колебаниям в течение всего срока эксплуатации. Соответственно, все эти факторы требуют особого устройства конструкций, в частности, перекрытий кровли,окон и дверей. Клеёный брус все процессы усадки (усушки) и снятия напряжений (ведущих к искривлениям) проходит в заводских условиях. Он не подвержен деформациям и растрескиваниям, все детали здания производятся (ответственными производителями) в соответствии с проектом, с допусками, исчисляемыми миллиметрами.

Технологический процесс

Проектирование и производство

Одна из основных нагрузок в производстве домов из клеёного бруса ложится на архитектурно-конструкторский отдел. Все пожелания заказчика оформляются в инженерно-архитектурный проект. Технические параметры проекта, рассчитанные конструкторами, закладываются в компьютерные программы производства. В итоге, заказчику доставляется комплект деталей дома, готовый к возведению по принципу «конструктора».

Все детали конструкций здания на производстве маркируются и комплектуются в соответствии с заказом и направляются на объект со всеми необходимыми инструкциями и сопроводительными документами.

Фундамент

Относительная лёгкость и высокая устойчивость конструкций из клеёного бруса даёт возможность строить здания на любых типах грунтов и в любых геологических условиях, позволяет выстроить дом на недорогом мелкозаглубленном фундаменте. Конструкция из клеёного бруса допускает небольшие движения фундамента без возникновения трещин и без ущерба надёжности и прочности здания. Дом из клеёного бруса не нуждается в массивном цокольном этаже. Как правило, производителями рекомендуется устройство ленточного или плитного фундамента.

Возведение сруба (внешних и внутренних стен)

Детали конструкции дома из клеёного бруса имеют все необходимые запилы и пазы, выполненные с высокой точностью в заводских условиях и не требуют доработки в процессе строительства. Фактически, на строительную площадку поступает готовый дом в разобранном виде, и его остаётся только собрать, как конструктор — согласно сопроводительной документации производителя комплекта. Брус стягивается между собой металлическими «нагелями» («глухарями»). Конструкции здания из клеёного бруса не требуют дополнительных уплотнителей, не предусматривают применения утеплителей. Технологические качества этого строительного материала при соблюдении всех необходимых условий производства позволяют возводить монолитные стены, не подверженные рассыханию и растрескиваниям.

Мох (как лучший межвенцовый утеплитель)

Второе название — дикий утеплитель. Ему присущи наилучшие характеристики в сравнении с паклей, джутом, льноволокном. Основным преимуществом служит его экологичность, он не содержит химии, вредных токсинов способных принести вред здоровью. Также стоит выделить тот факт, что мох предохраняет древесину от разрушения. Не менее важный плюс мха — его общедоступность: каждый из вас может самостоятельно собрать мох и использовать его в строительстве своего деревянного дома. На крайний случай, мох можно приобрести в любом строительном магазине по крайне доступным каждому ценам.

Стропильная система и кровля

Как правило, в комплект конструкции дома входят все балки и стропила, изготовленные в соответствии с проектом. Стропила из клеёного бруса являются гарантией долговечности как крыши, так и всего здания. Распространённой ошибкой производителей является использование (в целях экономии) сырых досок. В результате конструкцию коробит, нарушается герметичность и геометрия. По установленным стропилам располагается пароизоляция, монтируются рейки обрешётки, затем — кровельный материал, и изнутри — «утепляющий пирог».

Обработка антисептиками и антипиренами

Обработку поверхности стен антисептиками и антипиренами рекомендуется производить в 3 этапа. Первый — в процессе производства клеёного бруса. Повторную обработку лучше всего производить сразу, по мере сборки. После монтажа крыши — третий раз.

Монтаж окон и дверей

Готовая конструкция дома, изготовленная в полном соответствии c инженерно-конструкторским решением предполагает установку окон и дверей сразу после возведения здания, без каких-либо дополнительных плотницких работ. Архитектура, размеры и материал окон и дверей учитывается на стадии работы над проектом. Они не должны отличаться от породы древесины сруба, т.к. у различных пород дерева различная усадка. Клеёный брус предусматривает незначительную усадку до 1 %. Это качество также учитывается в проекте: при монтаже окон и дверей в отношении верхней балки (оставляется зазор 2-3 см) и боковых сторон коробки — они устанавливаются по специальным скользящим направляющим.

Инженерные коммуникации

Установка и разводка всех необходимых коммуникаций — как то: отопление, водопровод, канализация, водоочистка, электрика, вентиляция, кондиционирование, пожарная сигнализация — проводятся в строгом соответствии с проектом. Все необходимые конструктивные решения учитываются на стадии производства комплекта здания. Здание из клеёного бруса предполагает возможность проводить скрытую проводку инженерных коммуникаций, например, в перекрытиях, столбах и балках.

Отделочные работы

Отделка предусматривает работы по устройству пола, потолков, если необходимо — лестниц, подоконников, установке встраиваемой мебели. Здания из клеёного бруса не нуждаются в дополнительной наружной и внутренней «чистовой» отделке. Эти работы проводятся по желанию заказчика. Клеёный брус в процессе производства обрабатывается до «мебельного» качества поверхностей, имеет ровную и гладкую поверхность.

Скорость возведения и стоимость

Скорость возведения здания из клеёного бруса сравнима со сроками строительства и ввода в эксплуатацию деревянного каркасного дома, при условии использования в качестве несущих конструкций сооружения деталей из клеёного бруса. Строительство возможно в любых природных условиях, в том числе при внешних температурах, соответствующих всем климатическим зонам Российской Федерации. Срок возведения дома из клеёного бруса зависит от масштабности и сложности объекта. Простейшие конструкции сруба 50-100 м² могут быть собраны в срок от двух недель.

Окончательная стоимость объекта пропорциональна качеству и диаметру сечения используемых в конструкции дома деталей из клеёного бруса. В производстве клеёного бруса ответственными поставщиками используется только качественная древесина. Также на стоимость объекта влияет тип проекта — готовое проектное решение, либо исполнение индивидуального архитектурно-конструкторского заказа.

Деревянные дома

Когда мы живем в мегаполисе, нам всегда не хватает связи с природой. Лес, птички, озеро или речка… И среди всей этой красоты – домик. Чудесная картинка, не правда ли? Русский человек так устроен, что только в окружении живой природы удается как следует отдохнуть, отодвинуть на второй план неурядицы на работе и забыть на время городской шум. Так приятно после тесной городской квартиры оказаться в теплом, уютном домике, слушать шум дождя по крыше, а не автомобильные гудки за окном.

Чтобы в полной мере почувствовать прелесть загородной жизни, просто необходимо поменять железобетонную или кирпичную коробку, в которой мы живем, на настоящий деревянный дом. Тишина и спокойствие, чудный запах древесины, непривычный интерьер хотя бы ненадолго перенесут в совершенно другой мир. В этом, и не только, заключаются преимущества жизни в деревянном доме.

Деревянное домостроение – традиционный для Руси вид зодчества. Натуральное, экологичное, живое дерево – созданный самой природой строительный материал!

Построить деревянный дом можно своими руками. Это проще и дешевле, нежели возводить каменные или кирпичные хоромы. А уж о благотворном влиянии уникальных свойств дерева на состояние человеческого организма, говорить не приходится. Другие строительные материалы этим похвастаться не могут.

Если принято решение о строительстве деревянного дома, конечно же, следует знать о его преимуществах и недостатках.

Преимущества деревянных домов

Низкая теплопроводность. К примеру, чтобы достичь теплопроводности такого уровня при возведении кирпичного дома, кладка должна быть толщиной в шесть кирпичей.

Комфортный микроклимат. В деревянном доме уровень влажности регулируется естественным путем, в нем не бывает излишне сухо или сыро.

Небольшая масса. Общий вес деревянного дома настолько невелик, по сравнению с каменным, что его можно возводить на достаточно простом фундаменте.

Экономический фактор. Стоимость дерева намного ниже, чем кирпича или камня. Стены, перекрытия, фундамент, отделка обходятся значительно дешевле. Экономнее обходится и сама эксплуатация дома – отшлифованные один раз стены имеют красивый внешний вид и не требуют оклейки обоями, их периодической замены; нет необходимости в постоянном отоплении.

Возможность перемещения. Иногда возникает необходимость перебазировки дома. Это может быть связано с переменой места жительства или с появлением новых планов по обустройству участка. Согласитесь, что с каменным или кирпичным строением такие манипуляции произвести невозможно. А деревянный дом можно либо разобрать, либо воспользоваться технологией, которая позволяет осуществить перевозку в собранном виде. Случается, что в ветхость пришел нижний венец дома – заменить его не представляет особого труда.

Итак, мы определили, каковы плюсы деревянного дома.

Недостатки деревянных домов

Усадка. Древесина – живой материал, поэтому процесс изменения внутренней структуры вполне естествен. Время на усадку для каждого вида древесины свое, но в целом этот момент следует учитывать всегда.

Высокая степень пожароопасности. Действительно, дерево горит быстрее камня. Но сегодня существует масса составов, которые дают возможность предохранить стены от возгорания. Соблюдение несложных правил при пользовании печами, каминами, плитами помогут избежать пожара в доме. Этой же цели служит грамотно обустроенная электропроводка. Снаружи строение защитит правильно смонтированный молниеотвод (по-простому, громоотвод).

Древесные насекомые. При наличии в древесине живности типа жука-короеда, следы жизнедеятельности которого видно невооруженным глазом, обязательно следует принимать меры. Обработка древесины различными инсектицидными пропитками или использование народных средств (керосин+скипидар) остановят разрушительное действие прожорливых насекомых.

Грибы – биологические враги древесины, которые вызывают плесень, гниение и превращение ее в труху. Чтобы защитить древесину от этой напасти, следует также использовать современные средства обработки.

Рассмотрев плюсы и минусы деревянного дома, приходим к выводу, что плюсов значительно больше, так как, при условии своевременного принятия адекватных мер, минусов можно избежать.

Бревенчатые дома

Дом из бревна

Дома из бревна – визитная карточка Руси. Издревле они возводились в России повсеместно. Дома со стенами из круглых бревен без единого гвоздя – именно такими были изначально жилища почти всех народов, проживающих на территории нашей огромной страны. Исключение составляют самые северные регионы, где вместо домов были юрты и яранги из оленьих шкур.

Уютные, теплые, добротные, красивые – таковы лишь некоторые ассоциативные характеристики бревенчатых домов. Прочные, надежные, долговечные срубы из натурального дерева с великолепным микроклиматом сегодня привлекают не только людей старшего возраста. «Домик в деревне» — мечта многих молодых семей!

Бревенчатые дома из тесаных вручную бревен приблизительно одинакового размера и из изготовленных на специальных станках оцилиндрованных бревен – два основных типа современных деревянных домов.

Деревянный дом из бревна ручной рубки

Дом из бревна ручной рубки

Обладает всеми преимуществами, о которых мы рассказали ранее. Экологичность, долговечность, прочность, высокие теплоизоляционные показатели, великолепный внешний вид – это все о нем.

Недостатками домов из рубленого бревна являются долгий период сушки исходного материала и усадки сруба, а также обязательная ручная калибровка бревен. Калибровка – это приведение материала в надлежащий вид (снятие древесины, выравнивание и т.п.). Выполнение работ вручную ведет к значительному удорожанию постройки, что тоже можно обозначить как недостаток.

Ручная рубка – очень трудоемкий, длительный и, соответственно, затратный способ строительства. Для его осуществления требуются специалисты-плотники, настоящие профессионалы своего дела. Однако, если позволяет бюджет, затраты оправдаются полностью – в результате вы получите дом, единственный в своем роде, этакий эксклюзивный вариант, который будет радовать вас долгие годы.

Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

Дом из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованные бревна представляют собой одинаковые, ровные, гладкие детали, которые изготавливаются в заводских условиях и доставляются на место строительства. Для возведения стен требуется лишь собрать бревна, как конструктор. Такой деревянный дом из бревна – альтернатива домам рубленым.

Имеется существенная разница между домами из рубленого и оцилиндрованного бревна.

Безусловными преимуществами домов из оцилиндрованного бревна являются более низкая стоимость (почти на треть) и быстрота сборки. Стоимость строительства снижается за счет того, что нет необходимости привлекать дорогую рабочую силу – все трудоемкие операции осуществляются на производственных площадках.

Ровные поверхности бревен позволяют уложить их без зазоров и щелей, что способствует снижению затрат на обогрев дома.

Дома из оцилиндрованного бревна внешне выглядят очень аккуратно. Разнообразить их могут архитектурные особенности и оригинальные дизайнерские решения. Все зависит от фантазии и пожеланий заказчика.

Недостатком оцилиндрованного бревна увеличение негативных проявлений воздействия окружающей среды снаружи. Дело в том, что при использовании специального оборудования с исходных бревен снимается самый прочный защитный слой древесины, в результате чего ее свойства ухудшаются. Для продления срока службы стен необходимо применение специальных лаков и красок.

Изнутри дома из оцилиндрованного бревна, как правило, не обшивают. Интерьер в этом случае выглядит не так экзотично, как в доме из рубленых бревен. Но это — дело вкуса.

Дикий сруб

Дикий сруб

Одной из разновидностей ручных срубов является так называемый дикий сруб – настоящее «преданье старины глубокой». Неповторимую оригинальность такому срубу придают бревна, имеющие значительные различия в диаметрах комля и вершины. Комль – это нижняя, более толстая часть ствола дерева. Выступающие части сруба выглядят не как спиленные (ровные), а так, как дерево рубили топором. Их разная толщина и длина делают строение похожим на сказочную избушку. Укладываются бревна по особой технологии, при которой их конусы в венце направлены в разные стороны. С бревен, из которых делается дикий сруб, снимается только кора.

Дикий сруб настолько необычен и стилен, что нахождение в нем не сравнится ни с чем! Естественная красота древесины, чудный смолистый запах, абсолютный комфорт не могут оставить равнодушным никого!

Дома из бруса

Дом из бруса

Брус – материал, получаемый путем распиливания бревен на пилораме. Брус имеет прямоугольное сечение и гладкие грани, поэтому стены дома из бруса получаются ровными.

На первый взгляд кажется, что стоимость дома из бруса ниже, чем стоимость постройки из рубленого дерева. Однако необходимость утепления стен такого дома значительно удорожает строительство. Причина – отсутствие теплового замка. Тепловой замок это устройство, предотвращающее выдувание тепла. Несмотря на то, что грани бруса ровные, плотная укладка не получается, поэтому приходится использовать утеплитель и обшивать брусовые дома евровагонкой. Вся экономия при этом сводится к нулю, а дополнительные расходы возрастают.

Существуют следующие виды домов из бруса:

Дома из сырого (пиленого) бруса

Сырой (пиленый) брус

Сырой пиленый брус – наиболее дешевый, легкий в изготовлении, но низкокачественный строительный материал. Таким его делает кустарный способ производства (брус, изготовленный по государственным стандартам, на российском рынке отсутствует).

Деревянные дома из бруса имеют массу недостатков, среди которых главный – значительная усадка в процессе высыхания. Длительный срок этого процесса не позволяет возвести и начать эксплуатировать дом быстро.

Среди других минусов – неидеальная ровность граней и неточные линейные размеры бруса.

Чем больше в исходном материале влаги, тем больше образуется трещин в ходе усушки. Трещины на поверхности стен совсем не украшают внешний вид дома и требуют внутренней и внешней отделки. Большая влажность способствует размножению вредных микроорганизмов – грибов и насекомых, стены подвержены ускоренному гниению.

Отсутствие теплового замка и связанные с ним последствия в большей мере относятся именно к домам из сырого пиленого бруса.

Дома из профилированного бруса

Профилированный брус

Профилированным называется брус, имеющий специальные замковые соединения, что отличает его от простого строганного материала. Эти соединения представляют собой шипы и пазы (система так и называется шип-паз), исключающие смещение элементов и обеспечивающие относительно качественную теплоизоляцию.

Профилированный брус изготавливается на специальном деревообрабатывающем станке со стабильными установками, то есть все бруски имеют одинаковые линейные размеры и идеально гладкие поверхности.

За счет плотного прилегания деталей друг к другу и отсутствия между ними зазоров стены не подвергаются гниению из-за попадания осадков. Если эксплуатация дома планируется в теплое время года, по этой же причине утепление требуется незначительное. Материал, из которого изготавливается профилированный брус, подвергается обязательной просушке, поэтому усадка дома составляет всего 1%.

Эти положительные моменты дают возможность быстрой сборки дома. В среднем на возведение дома уходит 2 месяца.

Минусами домов из профилированного бруса являются общие для всех деревянных построек недостатки: подверженность негативному влиянию атмосферных явлений и горючесть. Напомним, что для устранения этих недостатков необходимо использовать специальные био- и огнезащитные средства. Добавить к минусам можно то, что даже максимальный размер сечения бруса (200 мм) не позволяет жить в доме без специального утепления круглый год.

Клееный брус

Наиболее оптимальный из всех видов домов из бруса по многим параметрам.

Технологию деревянного домостроения с применением клееного профилированного бруса первыми в Европе освоили финны, отчего такие дома у нас получили название «финские».

Клееный брус представляет собой распиленные, высушенные, а затем склеенные при помощи пресса доски из северных пород дерева (сосны, ели, кедра и лиственницы).

Качественные характеристики данного материала показывают, что недостатки натуральной древесины предельно минимизированы, а достоинств более чем достаточное количество:

  • брус обладает безупречной геометрией и стабильностью;
  • клееный брус не поддается деформации;
  • строение из клееного бруса имеет незначительную усадку (0,5%);
  • стены не подвергаются гниению и воздействию микроорганизмов;
  • гарантированные высокая прочность и пожаростойкость;
  • трещины на лицевой стороне стены не образуются;
  • использование клееного бруса позволяет создавать сложные конструкции.

При всех достоинствах, стены из клееного бруса имеют несколько минусов:

  • при производстве бруса не всегда применяется высокоэкологичный клей;
  • клееный брус плохо «дышит», то есть не пропускает воздух;
  • необходимо утепление пазов профилированного клееного бруса.

Цена дома из клееного бруса очень высока. Но перечень достоинств этого стенового материала убедительно доказывает ее обоснованность.

Брус из шпона

Брус из шпона

Принцип производства бруса из шпона схож с брусом клееным. Разница в том, что основой для прессования служат не доски, а шпон (слой древесины толщиной до 4 мм). Брус из шпона достаточно дорог, но прочен и красив внешне.

Каркасные деревянные дома

Каркасные дома. Швеция.

Каркасный дом – это полный набор элементов для сборки всего дома, который изготавливается и комплектуется на заводе. Все элементы тщательно вымерены, поэтому сборка не представляет особого труда. Главное — четко следовать инструкциям и рекомендациям. Скорость возведения каркасного дома очень велика. Транспортировка каркаса осуществляется автомобильным транспортом.

Деревянные каркасные дома имеют небольшой вес, за счет чего нет необходимости возводить капитальный фундамент. Для придания деревянным элементам дома долговечности их следует обрабатывать пропитками и антисептиками.

С целью предохранения стен от негативного влияния внешней среды каркас обшивают влагостойкими материалами, такими, например, как древесно-стружечная плита.

Высокие теплоизоляционные показатели каркасных домов достигаются путем создания системы утепления. От материалов, использованных в качестве утеплителя, зависит возможное время проживания в каркасном доме – если слой теплоизоляции достаточно толстый (150 мм), в доме можно жить круглый год.

Каркасный дом не имеет усадки, что является значительным преимуществом. Отделочные работы можно начинать сразу после окончания постройки дома.

К минусам каркасных домов можно отнести слабую шумоизоляцию и небольшой срок службы наружного утеплителя, который нужно обновлять раз в 30 лет.

Дом, в котором хочется жить

Каждый из нас мечтает о таком месте, где легко дышится и крепко спится, где приятно пахнет и комфортно находиться. Таким местом может стать деревянный дом на даче или в коттеджном поселке. Построенный из живого материала – дерева, он является чудесной альтернативой любому другому жилью. Прекрасный микроклимат внутри дома дает возможность насладиться прохладой в жаркий день и хорошо согреться, если на улице морозно. Смолистый аромат натуральной древесины буквально окутывает при входе в дом. Стены деревянного дома изнутри совсем не похожи на стены в городской квартире, пусть даже украшенные разрисованными бумажками под названием «обои». Тишина и спокойствие, уют и тепло – то, что необходимо каждому человеку.

В заключение мы хотим сказать, что данный сайт о том, как сделать правильный выбор тем, кто собирается строить или покупать деревянный дом. Наша цель – рассказать о достоинствах деревянных домов, о видах строительных материалов и особенностях возведения жилых построек из дерева. Надеемся, что знание основ деревянного домостроения позволит сделать правильный выбор, поможет общаться со строителями на одном языке, а также осуществлять контроль в процессе работы.

Дома из клееного бруса

— Клееный брус представляет собой распиленный на заготовки пиломатериал из которого вырезаются нездоровые сучки. Далее заготовки сращиваются в 12-тиметровые ламели, готовые высушенные ламели склеивают под прессом. После сушки до 10% влажности склеенную заготовку профилируют и получают готовый строительный материал. Для изготовления деталей из клееного бруса заготовку режут в размер и выпиливают узловые соединения. Как правило детали дома изготавливаются на заводе и поэтому точность изготовления очень высокая. Далее дом собирается как конструктор – между собой брус соединятся с помощью профилированного замка.
Плюсы материала:

  1. высокая теплоизоляция
  2. высокая точность и сохранение линейных размеров (вследствие заводской сушки и склеивания ламелей)
  3. заводское изготовление
  4. легкость сборки
  5. не дает усадки (можно сразу производить отделку)
  6. не имеет межвенцовых швов и не нуждается в конопатке
  7. высокая эстетичность внешнего вида

Минусы материала:

  1. высокая цена
  2. преимущество натурального материала сведено к минимуму

Дома из оцилиндрованного бревна

— Оцилиндрованное бревно представляет собой цельное бревно естественной влажности, обработанное на станке. Существует 2 типа обработки: протяжной и фрезерованный. Протяжной станок представляет собой протяжной механизм, на котором бревно протягивает вдоль волокон и фрезеруется одновременно с 4-х сторон, формируя цилиндрическую форму и чашку готового материала. Преимущества – более высокое качество обработки, возможность изготовления «сложного» профиля. Недостатки – протяжной станок не всегда может исправить естественную кривизну бревна, что усложняет подгонку бревен при сборке. Механизм фрезерованной обработки значительно отличается от протяжного – фрезы движутся поперек волокон древесины по принципу точилки для карандашей. Преимущества – более правильная геометрия заготовок. Недостатки – низкое качество обработки, невозможность изготовления «сложного» профиля. Готовые заготовки также как и клееный брус режутся в размер и выпиливаются узловые соединения.
Плюсы материала:

  1. натуральность материала
  2. естественная округлая форма бревна с заданным размером
  3. заводское изготовление
  4. легкость сборки

Минусы материала:

  1. общая усадка дома и образование трещин в процессе сушки (касается всех материалов естественной влажности)
  2. необходимость конопатки межвенцовых швов

Срубы (дома из рубленого бревна)

— Рубленое бревно представляет собой наиболее традиционный материал, имеющий глубокие исторические корни. Материал заготавливается вручную: после тщательного отбора бревна сначала очищают от коры, а потом выстругивают, зачищая остатки коры и луба. Многие заказчики в дизайнерских целях просят обойтись без стругания и оставить луб, но следует помнить, что луб более подвержен процессу гниения чем сама древесина. Далее в заготовках вручную рубятся угловые соединения. Существуют два основных вида угловых соединений при ручной рубке – «рубка в чашу» и «рубка в лапу». При «рубке в чашу» торцы бревен сохраняют округлую форму и имеют соответствующие выпуски «зауголки» длиной 40-60 см, а при «рубке в лапу» торцы имеют прямоугольное сечение и характеризуются отсутствием зауголков. Преимущества «рубки в чашу» — более теплый угол и высокая эстетичность, преимущества «рубки в лапу» — возможность дальнейшей обшивки торцов и легкость в подгонке бревен, сильно различающихся по диаметру. Плюсы материала и конструкции:

  1. натуральность материала и его естественная цельность
  2. долговечность конструкции при соблюдении технологии
  3. традиционность и неповторимость стиля ручной работы

Минусы материала и конструкции:

  1. общая усадка дома и образование трещин в процессе сушки (касается всех материалов естественной влажности)
  2. необходимость конопатки межвенцовых швов
  3. большие трудовые и временные затраты на изготовление и сборку дома
  4. дефицит высококвалифицированных специалистов по ручной рубке

Дома, изготовленные по каркасной технологии

— Каркасные дома, по сути мало относятся к деревянному домостроению, т.к. материал больше композиционный, нежели деревянный. Представляют собой жесткий сборный каркас, изготовленный из дерева на заводе и щитовой материал для стен и простенков – чаще всего так называемые «сэндвич-панели» или «SIP-панели» — плита «OSB-пенополистирол-OSB». Существует много разновидностей каркасных домов, отличающихся по материалу каркаса, типу каркаса, материалу «щитов». Но суть каркасного домостроения одна – жесткость конструкции определяет каркас, а не стеновой материал. Главная задача стенового материала – надежная теплоизоляция. Снаружи щиты обычно обшиваются вагонкой, болк-хаусом, имитацией бруса или сайдингом, что позволяет внешне конкурировать с домами из других материалов.
Плюсы материалов и конструкции:

  1. невысокая стоимость
  2. заводское исполнение
  3. легкость сборки
  4. не дает усадки (можно сразу производить отделку)
  5. не имеет межвенцовых швов и не нуждается в конопатке

Минусы материалов и конструкции:

  1. ненатуральность щитового материала
  2. малая ударная прочность щитового материала

>Вклад участников

Ли В.О.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *