Рубанок своими руками

Сфера применения приспособления

Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.

Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.

При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.

Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.

Важно!Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится.
Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.

Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок. Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло.

Особенности инструмента

По принципу работы на первый взгляд рубанок для газобетонных кирпичей напоминает что-то среднее между кухонной шинковкой и столярным полутерком. Как и многие приспособления, его также нужно чувствовать, чтобы как следует выровнять блоки. Профессионалы советуют начинающим не приобретать готовый рубанок, а сделать приспособление под себя.

Рубанок для газосиликатных блоков состоит из:

  • прочного основания из дерева или пластика, к которому приделана ручка;
  • гвоздевой пластины с оцинкованной поверхностью или другой режущей поверхности.

Она обычно состоит из нескольких острых рядов, расположенных в разных направлениях. С одного края корпуса закреплены 5 или 6 параллельных рядов лезвий с наклоном в одну сторону. На другом краю такие же режущие линии, только наклоненные в другую сторону. За счет подобной конструкции с поверхности блока можно убрать лишние миллиметры, одновременно выполняя шлифовку материала.

Тип ручки и ее крепления никакого значения не имеет. Здесь каждый человек подбирает или изготавливает такую, какой ему будет удобно работать. Не играет никакой роли и материал для основания, поскольку и пластик, и дерево имеют достаточный запас прочности.

Необходимость использования

Важной особенностью работы с газобетонными блоками является применение специального клея, который обеспечивает толщину шва 1-3 мм. Большие слои раствора дают возможность произвести выравнивание рядовой плоскости, это происходит за счет различного сопряжения элементов кладки. Когда используют клеевой состав, возможности выдавливания практически нет, поэтому все несоответствия стандартных размеров будут накапливаться в процессе укладки. Такие моменты в проведении работ требуют обязательного выравнивания поверхности самих газобетонных плит. Изделия должны скрепляться тонким слоем клеевого состава и это не позволит выравнивать их плоскость при вдавливании.

Как можно качественно обработать поверхность? Ответ прост! Рекомендуется использовать принцип, который включает в себя незначительный срез верхнего слоя и шлифовку. Такими свойствами и должен обладать рубанок для газобетона сделанный своими руками.

Рубанок представляет собой приспособление, которое предназначено для выравнивания газоблоков при помощи строгания механическим или ручным способом. Когда производят обработку деревянных элементов, срезают небольшой слой заготовки. Данная методика не подойдет для газоблоков. По причине того что такой материал имеет ячеистую разно характерную структуру. Если срезать тонкий слой это выровняет неоднородность и неровность.

Особенности выравнивания газобетона

Перед тем как приступить к конструированию инструмента предназначенного для обработки газоблоков, рекомендуется разобраться с характеристиками стройматериала. Изделия производят из цемента и песка с примесями гипса, извести, шлаков, в которые добавляют газообразующие смеси. Например, чтобы создать газовые ячейки в состав добавляют такой компонент как алюминиевая паста. После полного высыхания получается изделие с равномерно распределенными ячейками, размер которых составляет менее 3 мм.

Газобетон разрезают на блоки стандартных размеров – 25х62.5 мм и толщиной от 5 до 50 см. Лучшими геометрическими параметрами обладает газосиликатный бетон. При возведении стен и перегородок применяют такие габариты плит:

  • 38-40 см – для несущих стен;
  • 25 см – для перегородок;
  • 10 см – при облицовочных работах.

В процессе обработки поверхностей рекомендуется учитывать свойства прочности и твердости блоков. Любое песчано-цементное основание приводит к быстрому износу металлических элементов в инструментах. Прочность блоков напрямую зависит от их плотности. За эти свойства отвечают пористость, которая имеет показатели от 300 до 900 кг/м3.

Наиболее высокие качества прочности имеют изделия, плотность которых превышает 700 кг/м3. Данный тип применяется при постройке несущих конструкций больших построек и высоких зданий. Также распространенными моделями газобетона являются блоки, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, которые имеют плотность 500 кг/м3. Панели с плотностью 400 кг/м3 имеют меньшую прочность и твердость. Обработка таких панелей должна происходить с особой осторожностью из-за высокого содержания ячеек.

Конструкция

Рубанок по газобетону используют при выравнивании блочных рядов при монтаже. Во время рабочего процесса потребуется следить, чтобы не был снят слишком большой слой поверхности, в противоположном случае это приведет к положению, которое уже исправить будет невозможно и блок придется выбросить. В связи с такими моментами важно подобрать подходящие по всем параметрам режущие элементы. Высота частей подбирается исходя из практической работы.

Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой. На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении.

Такой тип конструкции позволит стесать верхний слой с блоков и при этом шлифовать их. Готовые корпусы рубанков обычно выполнены из прочного пластика или дерева. В применении на практике материал основания не имеет значения, главное – прочностные характеристики. Ручка сконструирована для удобного проведения работ, а именно она не должна иметь скользкую фактуру и удобно размещаться в руке.

В качестве заготовки для корпуса можно использовать любой прочный материал!

Самостоятельное изготовление

Хотя рубанок для газобетона нельзя отнести к дорогостоящим и редким инструментам. Его можно изготовить своими руками за полчаса и при этом сэкономить примерно 800 рублей. Существует два популярных варианта изготовления самодельных инструментов для газобетонных блоков. Если точнее из двух вариантов материала для лезвий:

  1. С применением пильных полотен.
  2. Гвоздевые пластины.

Чтобы смастерить рубанок для газоблока, нужно подобрать доступные заготовки составляющих элементов. Лучше всего корпусную часть выполнить из дерева. Для этого берут доску, толщина которой составляет 40-50 мм, а ширина 10-12 см. Ручка монтируется любая, какая есть под рукой. При желании ее можно выполнить деревянных заготовок – доска либо брус.

В роли режущих элементов инструмента используют металлические пилки, выполненные из твердых сплавов. Лезвия пил по дереву применяют в случае, когда обрабатывают пенобетонные или газобетонные блоки с плотностью не больше 500 кг/м3. Для склеивания дерева и металла, потребуется клей, рекомендуется применять марку «Момент» или другую клеевую смесь с высокими показателями схватываемости. Такой рубанок также можно использовать для обработки газосиликатных блоков.

Ход проведения работ

  1. Отрезают деревянную заготовку для основы, рекомендованная длина 30-40 см. Все углы закругляют и обрабатывают при помощи столярного инструмента для строгания дерева.
  2. Делают разметку мест расположения ножей. На площади одной из сторон основания проводят 5 линий, которые должны быть параллельны друг к другу, расстояние между ними также должно быть одинаковым. Линии нужно наносить под углом 70 градусов по отношению продольной части доски. Наклон делают в правую сторону от поперечного среза. Аналогично проводят разметку с другой стороны, но наклон должен быть уже в левую сторону. В результате должны получиться разметки, которые с двух сторон основы будут иметь направление друг к другу.
  3. По разметке делают лобзиком прорези такой шириной, чтобы туда свободно разместилось полотно пилки. Начинать пропиливать, следует, отступив от края на 2-3 см с двух боков.
  4. Доска должна быть тщательно обработана наждачной бумагой.
  5. Заготовку резательного элемента ломают на отрезки требуемой длины.
  6. Перед размещением отрезок лезвия тщательно промазывают клеевым раствором.
  7. Лезвия вставляют в прорези в вертикальном положении.
  8. Участок, где будет размещаться режущий элемент, обрабатывают клеем.
  9. После того как клей высохнет, проверяют качество склеивания всех деталей с корпусом. Все излишки клея удаляют.
  10. С верхней стороны основания закрепляют ручку.

Бывает что режущая часть пилки не достаточно острая, а работать таким инструментом будет не продуктивно. Лезвия рекомендуется заточить при помощи напильника или точильного станка.

Дополнительные инструменты

Сделав дополнительное приспособление можно получить инструмент, который ограничит углубление режущих элементов. Это дополнение пригодится для работников, не имеющих опыта работы с рубанком для газобетонных блоков. Принцип действия простой, рейки приспособления образуют направляющие для движения основы рубанка. В свою очередь высота брусков ограничит углубление лезвий.

Нельзя! Делать габариты приспособления меньше или больше размеров блока. Длину доски лучше подобрать в соответствии с размером ширины газоблока. Дополнительная длина для крепежа также учитывается. Устройство устанавливают на поверхность перегородки, таким образом, чтобы габариты брусков совпадали с горизонтальным уровнем газобетонного изделия в ряду кладки.

Процесс изготовления

  1. Понадобится 2 доски, с толщиной – 2 или 3 см.
  2. Верхние торцы и углы отшлифовывают до идеальной ровности.
  3. Поверхности скрепляют между собой заготовками из дерева внахлест.

Особенности ручного рубанка

Даже если строится сплошная стена из газоблоков, где не требуется постоянное выравнивание поверхностей и соблюдение точности в рядах, то последний верхний ряд блоков должен быть очень ровным, так как на него будет опираться стропильная система, которая по определению не должна шататься или иметь даже небольшой люфт. Функционально рубанок для газобетона своими руками предназначен для соскабливания небольших слоев материала до требуемых размеров. Придать блоку сложную конфигурацию при помощи этого инструмента не получится, а выровнять поверхность до почти идеальной можно довольно быстро и легко. Одновременно с соскабливанием (срезанием) верхнего слоя газобетонного блока терка для газоблока шлифует обрабатываемую поверхность.

Если подходить к вопросу ровной поверхности принципиально, то, выравнивая рабочую поверхность каждого газоблока, можно практически исключить постоянный контроль за горизонтальностью кладки, в конце ряда выйдя в ноль. Профессиональные модели рубанков для газобетонных блоков больше похожи на гибрид кухонной терки и шинковки для овощей, и такая конструкция позволяет грубо снимать верхний слой материала, и тут же его зашлифовывать.

Зачем нужна такая точность в поверхности газоблока? Дело в том, что для кладки газобетона нужно использовать специальный строительный клей, а стоит он достаточно дорого. Поэтому, чем тоньше растворный шов, тем экономнее будет процесс строительства. Да и толстый шов не залог прочности соединения. Оптимальной диффузии клея в газобетон можно достичь при толщине клеевого шва не более 3–5 мм, а для этого поверхность изделия должна быть очень ровной. Особенно это касается блоков без системы гребень-паз — в пазогребневом блоке выравнивание происходит за счет выдавливания излишков клея или раствора из сложной конфигурации шва, а на ровной и гладкой поверхности выдавливаться особ нечему, вся поверхность должна быть плотно прижата к другому блоку.

Как инструмент рубанок для газобетона выглядит как корпус с ручкой и закрепленными на корпусе нескольких рядов с продольными лезвиями или выемками, как на кухонной терке. Промышленные модели оснащаются пятью рядами параллельно расположенных лезвий, закрепленных на постели под углом — с одной стороны. С противоположной стороны ручки есть еще пять рядов лезвий с таким же расположением, но направленных навстречу первым рядам. Корпус — пластиковый или деревянный, что позволяет с достаточной точностью сделать инструмент в домашних условиях.

Рабочие движения рубанком производятся так же, как при строгании древесины, но угол крепления лезвий не позволяет срезать тонкий и длинный слой газобетона — материал удаляется грубым сошлифовыванием коротких участков, а за счет большого количества лезвий, направленных в разные стороны, срезаются очень короткие участки, и это не дает лезвиям «вырывать» неровные куски пористого материала. В принципе, несколько газоблоков можно выровнять и обычным столярным рубанком, но лезвие после 7–10 изделий придется затачивать заново. Промышленно рубанки служат намного дольше, и одним инструментом можно работать все время строительства дома или гаража без правки лезвий.

Самодельная конструкция рубанка

Самодельная тёрка по газобетону будет намного доступнее в изготовлении, если использовать обычные и распространенные материалы для корпуса и ножей. Поэтому корпус чаще всего мастеровитые хозяева делают из дерева, а точнее — досок-сороковок шириной примерно 120–150 мм, а лезвия можно изготовить из лезвий ручного рубанка, полотен ножовок по железу, или из других твердосплавных пластин. Ручка может быть абсолютно любой, лишь бы она удобно лежала в руке. Крепление ручки в должно быть прочным, так как прилагаемые к ней усилия будут большими. Можно закрепить ручку сквозным металлическим болтом или врезать в деревянный корпус любым известным соединением, например, «ласточкой» или «паз-в-паз».

Самый нагружаемый узел рубанка — места соединений металла и дерева. Крепить болтовыми соединениями лезвия в рубанке не получится, так как достаточно сложно просверлить в твердом сплаве отверстие, поэтому применяют прочный клей, например, «Момент». Место крепления деревянной ручки к корпусу тоже можно усилить таким или аналогичным клеем. Деревянная постель рубанка самодельного изготовления – самый удачный вариант, так как корпус будет легким, а при использовании дуба, граба, бука и других твердых пород — еще и очень прочным.

Порядок изготовления рубанка для газобетона своими руками:

  1. Потребуется гладкая и оструганная с обеих сторон доска длиной 300-400 мм, углы которой нужно закруглить рубанком или наждачной бумагой.
  2. На доске размечаются места крепления ножей (лезвий): доска делится пополам, и с одной стороны, на 4/5 площади одной половинки, чертятся 5 параллельных отрезков с одинаковым шагом. Линии, обозначающие ножи, должны чертиться под углом 70° к оси постели, с правым наклоном от поперечной оси. Аналогично чертятся линии на другой стороне постели, но наклон делается в левую сторону. Таким образом, ножи должны располагаться по направлению друг к другу.
  3. Лобзиком или ножовкой по металлу (можно болгаркой) нужно сделать по этим линиям прорези такой ширины, чтобы лезвия плотно входили в пропилы. Начало пропилов — 2–3 см от края доски-постели.
  4. Рабочую поверхность доски зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, вибрационной шлифмашинкой или той же болгаркой.
  5. Полотна для лезвий отрезаются в размер пропилов и вставляются в прорезь, предварительно смазанными, клеем, как и сам пропил.
  6. Высота полотна должна быть такой, чтобы после закрепления его в пропиле лезвие выступало над поверхностью постели на 5 мм, не больше.
  7. После высыхания клея весь рубанок зачищается наждачной бумагой, особенно — места склеек.
  8. Полотна затачиваются перед тем, как вставить их в пазы, но при помощи болгарки можно будет подтачивать их и во время эксплуатации.

Дополнительное приспособление

Приспособление будет ограничивать заглубление лезвий в газобетон, чтобы не снять лишнее. Рейки этого самодельного приспособления представляют собой направляющие, по которым перемещается постель, а ограничение происходит регулировкой высоты реек. Конструктивно это две гладкие доски-двадцатки с соединенными при помощи брусков внахлест торцами. Приспособление ставится на верхний ряд кладки таким образом, чтобы уровень брусков совпадал с горизонтальным уровнем газоблока в ряду. Края рядов, закрытые брусками, выравниваются после того, как приспособление снято.

Особенности использования рубанков для газобетона

Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.

Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.

Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.

Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Параметры стандартных блоков из газобетона.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок — 38-40 см; для межкомнатных стен — 25 см; для облицовочных работ — 10 см.
При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м. Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор.

Конструкция рубанка

Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача — ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны — такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

Изготовление рубанка

Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.

Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Отрезанная доска обрабатывается рубанком. Все ребра и углы закругляются или просто срезаются. Размечается расположение режущих элементов. Разметка производится следующим образом. С одной стороны доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводится 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного среза). Такие же линии проводятся с другой стороны доски, но с наклоном влево. Линии в разных половинах доски должны быть направлены друг к другу.

Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.

Если режущая кромка пилки недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.

Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.

Назначение и особенности

В работах с газобетоном этот инструмент служит незаменимым помощником при тонком выравнивании поверхности блока.

Возникает потребность в шлифовке после обработки рубанком, после получения куска необходимых размеров и после штробления.

При помощи терки получается гладкая поверхность, которая требуется для лучшего сопряжения блоков между собой и минимального зазора под клеевой раствор.

Шлифовальный инструмент представляет собой корпус или рабочую часть из пластика или дерева. Сверху приделана ручка для удобства. Материал для нее может быть разный, но чаще всего точно такой, как и основание. На рабочей части закреплена наждачная бумага или другое полотно, обладающее шлифовальными характеристиками.

От рубанка терка отличается рабочей пластиной и ювелирными обязанностями. Если первый инструмент имеет режущую поверхность и грубо срезает излишки блоков, то шлифовальная доска превращает поверхность в идеально гладкую, без малейших неровностей и шероховатостей.

Существуют варианты для более грубой обработки поверхностей, где вместо наждачной бумаги шлифовальная часть выполнена из металла:

Сделать шлифовальную доску самостоятельно несложно. Для этих целей нужно:

  • кусок ровной фанеры;
  • для ручки фрагмент доски;
  • крепежные детали;
  • кусок наждачной бумаги по размерам;
  • инструменты, а точнее степлер, дрель, лобзик.

Размеры фанеры можно подбирать такие же, как и ширина блока, можно больше.

Наждачную бумагу лучше брать влагостойкую с абразивностью 40.

СправкаВ торговых точках продаются готовые терки. Только приспособление одноразовое и самостоятельное изготовление в финансовом плане выгоднее, чем покупка готового.

Саму процедуру изготовления рекомендуется начать с ручки. Она выпиливается лобзиком в таком виде, в каком будет удобно ее держать. Затем обработать заготовку напильником, гриндером или наждачкой до гладкой поверхности.

Финальный этап – это закрепление ручки на основе при помощи саморезов, а затем пристреливание наждачной бумаги на фанеру степлером. После этого инструмент готов к использованию.

Профессионалы рекомендуют изготовлять или приобретать одновременно рубанок и шлифовальную доску, поскольку от этих приспособлений зависит качество кладки блоков и дальнейшее энергосбережение здания. Так как при отпиливании ножовкой рез не всегда получается идеально ровным.

Терка для газобетона представляет собой ручной шлифовальный инструмент для обработки изделий из газобетона. Это приспособление незаменимо при проведении тонких работ по выравниванию газобетонных поверхностей, шлифовке. Обработанная поверхность теркой становится гладкой, блоки будут лучше сопряжены между собой при укладке. Минимальный зазор под клеевую смесь обеспечит в свою очередь надежность кладочных швов.

Инструмент для шлифовки состоит из корпусной и рабочей части, которые выполнены из пластиковых или деревянных материалов. Для удобства при проведении работ сверху монтируют ручку, изготовленную из такого же материала, как и основа. На рабочую зону прикрепляют наждачную бумагу или сетку. Чтобы выполнить грубую обработку поверхности устанавливают шлифовальный элемент, выполненный из железа.

Многие частные строители пользуются лишь одним рубанком, а это заблуждение одного инструмента не достаточно при работе с газобетоном. От рубанка, который грубо срезает излишки изделий, терка отличается пластиной рабочей поверхности и свойствами ювелирной обточки блоков. При помощи шлифовального инструмента поверхность приобретает ровность и идеальную гладкость.

Особенности ручной терки

При строительных работах, когда возводится монолитная стена из газобетонных блоков. В процессе не требуются постоянно выравнивать поверхность, и соблюдать рядовую точность. Требуется уделить внимание лишь последнему верхнему ряду кладки, он должен быть очень ровным, потому что на него будет произведен упор стропильной конструкции. В системе недопустимо образование даже небольших зазоров или неустойчивости.

Шлифовальная терка по газобетону предназначена для функции соскабливания мелких слоев изделия до нужного размера. Этот инструмент предназначен для выравнивания газобетонных поверхностей. При применении терки происходит шлифовка обрабатываемой поверхности.

Если поставлена задача, выровнять поверхность каждого блока с ювелирной точностью. При строительных работах почти исключается постоянное контролирование горизонтальности кладки в итоге в конце ряда можно выйти в ноль.

Профессиональная модель газобетонной терки напоминает кухонную терку. Зачем нужно добиваться такой четкости и гладкости на поверхностях газобетонных блоков? В технологии укладки газобетонных плит используют специализированный клеевой раствор, который имеет дорогую стоимость. По этой причине в целях экономии швы рекомендуется делать как можно тоньше. При этом толстые швы не являются залогом прочностных характеристик конструкции.

Наилучших результатов проникновения клея в структуру газобетона можно добиться при толщине швов не более 5 миллиметров. Для таких требований поверхность должна быть идеально ровной. В особенности для моделей плит, в которых нет пазогребниевого механизма. В блоках гребень-паз процесс выравнивания происходит при выдавливании излишков клеевой смеси из сложной конструкции конфигурации шва. На гладкой плоскости выдавливать особо нечего. Изделие нужно плотно прижать к соседним газобетонным блокам.

Как применять инструмент на газобетонных поверхностях? Рабочие движения нужно производить, как и при затирании перед укладкой следующего ряда.

Как сделать такое приспособление своими руками

Как инструмент терка для газобетона выполненная своими руками выглядит как плоское основание. Сверху расположена ручка, а на нижней рабочей стороне располагается закрепленная наждачная бумага. Корпус выполняют из дерева или пластика – это позволит сделать такой инструмент из подручных материалов в домашних условиях. Рекомендуется использовать для корпуса распространенные подручные материалы.

Смастерить терку для шлифовки достаточно просто. Для этого понадобятся такие инструменты и материалы:

  • ровная фанера, размер которой подбирается по ширине блока или немного больше. Фанеру можно заменить гладкой оструганной доской;
  • отрезок доски для производства ручки;
  • гвозди, саморезы мебельные для крепления;
  • наждачная бумага или сетка, наиболее подойдет влагостойкая со шлифовальной поверхностью 40;
  • степлер строительный;
  • электродрель;
  • шлифмашинка;
  • лобзик.

Приобрести готовую терку на торговой точке, однако, это одноразовое приспособление. Поэтому изготовленную своими руками шлифовальную доску использовать выгоднее и долговечнее.

Ход работ:

  1. Процесс изготовления начинается с ручки, которая выпиливается при помощи лобзика. Рекомендуется придать изделию форму наиболее подходящую для удержания ее в руке.
  2. Поверхность заготовки обрабатывается напильником, гриндером либо наждачной бумагой для получения гладкости.
  3. Размеры узкой стороны основания из фанеры определяются шириной листа наждачной бумаги, а длина может быть равной поперечному размеру блока или незначительно больше. В варианте с доской, материал потребуется остругать, а углы закруглить при помощи рубанка или наждачной бумаги.
  4. Поверхность доски со всех сторон следует зашлифовать мелкочастотной наждачной бумагой, шлифовальной машинкой или болгаркой.
  5. Влагостойкую наждачную бумагу обрезают 20 см шириной. Далее ее прикрепляют, используя степлер не к поверхности, а к торцам основы.
  6. Ручку прикручивают к основе двумя шурупами. Под головки шурупов рекомендуется выполнить зенковку. Крепление рукоятки должно быть прочным, так как на эту часть инструмента будет производиться большое усилие. Для надежности рекомендуется закреплять рукоятку сквозными стальными болтами или врезать ее в деревянную основу методом соединения «паз-в-паз» либо «ласточкой».

В ручке следует проделать отверстие, в противном случае эта часть инструмента может лопнуть из-за давления при проведении работ.

Газобетонные изделия выпускаются с точными соблюдениями габаритов и геометрических форм. При больших партиях производства попадаются бракованные изделия, которые попадают в продажу. В таких случаях понадобится выровнять поверхность блоков и придать им гладкость. Именно для этих целей была разработана терка по газобетонным поверхностям. Данный инструмент прост по конструкции в применении. Смастерить своими руками терку для газобетона может каждый умелец, у которого есть под рукой набор слесарных инструментов.

Терку для газобетонных изделий следует применять только для газобетонных поверхностей, не рекомендуется использовать ее для других видов изделий. Когда шлифовальные работы завершатся, поверхность следует очистить от пыли.

Чтобы работа теркой была выполнена качественно, нужно соблюдать такие правила:

  • неправильная фиксация инструмента может привести к образованию выпуклой формы на обработанной стороне блока. Шлифовку рекомендуется производить по всей поверхности равномерно;
  • после того как часть лишнего блока отпилили ножовкой, сторону обязательно потребуется обработать при помощи рубанка и шлифовальной доски;
  • также рекомендуется параллельно изготовить или приобрести рубанок, так как от этого приспособления будет зависеть качество газобетонных перегородок и показатели энергосбережения постройки в целом.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *