Себестоимость пенобетона за куб

Рассмотрим виды оборудования для производства пенобетона:

А). Возимые установки без пеногенератора, работающие по принципу баротехнологии.

Данные установки позволяют получать пенобетон без пеногенератора. Производительность установок от 20 до 40 куб.м. пенобетона в сутки.
Плюсы: дешевизна и простота получения пенобетона.
Минусы: повышенный расход пенообразователя, малая производительность и меньшая прочность получаемого пенобетона, по сравнению с оборудованием на базе пеногенераторов.
Б) Установки, созданные на базе пеногенератора.

Данный вид установок работает по классической технологии пенобетона. Это единый комплекс оборудования и позволяет получать до 100 куб.м. пенобетона в сутки.
Плюсы: высокая производительность, малый расход пенообразователя, достаточно просто встраивается в технологические линии производств, пенобетон большой прочности и более низкой себестоимостью.
Минусы :более высокая цена по сравнению с мобильными установками.

При использовании пенобетона для заливки опалубок, то больше кроме установки пенобетона ничего не нужно.
Если же планируется производство пенобетонных блоков, то необходимы формы для их изготовления.

Различают три способа производства:

1. Заливка пенобетона в металлические формы.

Время застывания пенобетона 10-12 часов, после этого форма разбирается. Готовые пенобетонные блоки укладываются на поддоны, после чего они готовы к отправке. Форма используется 2 раза за сутки. При производстве 20 кубов нужно 10 форм и работа в две смены.
Стандартом является производство высокоточных форм для пенобетона с отклонением размеров на блок не более 1 мм. Форма изготовляется при помощи лазерной обработки. Формы универсальные – доступно производство различных типоразмеров — 500х300х100(200), 600х300х100(200), 400х200х200, также доступна разработка и поставка форм других типоразмеров.
Если производиться 40 и более кубов в день – технология разливки по формам поле целесообразна и выгодна и по себестоимости и по простоте производства.
Плюсом является небольшие вложения и простота производства
Минусом является трудность производства больших объемов и привязанность к типоразмерам существующих форм.

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках.

Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок. Получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Через 15 часов пенобетон режется, где из него пилами выпиливаются блоки нужного размера.
Плюсы: высокая производительность, высокая технологичность, блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость и отход до 1% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона и автоматическая распалубка.

Пенобетон заливается в специальные формы с перегородками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 15 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.
Плюсы: проста и производительность.
Минусы: привязанность к одному типоразмеру блоков, установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.

Реактивы для производства пенобетона:

Пенообразователь, ускоритель твердения и смазка форм. Все это возможно производить.
Себестоимость пенобетона:
Расчет одного куба пенобетона обойдется примерно в 790 рублей. Естественно, в разных регионах цены на сырье разные и себестоимость будет меняться.
Площади для производства:
Очевидно, что площадь зависит от планируемых объемов. Если производить пенобетонные блоки весь год, то для производства 20 кубов пенобетона необходимо около 200кв.м. Если производить пенобетон только в летнее время, то песок и готовую продукцию можно хранить на улице и необходимые площади уменьшаются до 100кв.м.

Расход материала на 1 куб пенобетона:
Количество материалов зависит от производимой плотности. Плотность пенобетона обозначается цифрой, которая равна весу 1куб.м. Самые распространенные плотности 800 и 600. Приведен расход компонентов для них. Расход материалов для других плотностей есть в паспорте оборудования.

Плотность Цемент М500Д0 Песок до 2мм Пенообразователь Ускоритель
800 320кг 400кг 1,12л 0,5кг
600 310кг 210кг 1,16л 0,5кг

Технические характеристики пенобетона:

Вид пенобетона Плотность Класс по прочности Морозстойкость Теплопрть Вт/(м · ° С) Паропроницть мг/(м · ч · Па)
Теплоизоляционный D400 В0,75 Не нормируется 0,29 0,11
D500 В1 Не нормируется 0,34 0,1
Конструкционно — теплоизоляционный D600 В2,5 От F15 до F35 0,38 0,1
D700 В3,5 От F15 до F50 0,1 0,23
D800 В5 От F15 до F75 0,12 0,2
D1000 В7,5 От F15 до F50 0,14 0,17
Конструкционный D1100 В10 0,18 0,15
D1200 В12,5 0,21 0,14

Себестоимость пеноблока напрямую связана с элементами, входящими в его состав. Данный показатель на рынке строительных услуг варьируется в зависимости от региона, в котором он приобретается. Любой пеноблок состоит из традиционного набора элементов: воды, особого типа песка, качественного цемента и воздуха. Последний создает пористую структуру, которая и отличает данный материал от его аналогов в плане тепловой проводимости.

Себестоимость пеноблока зависит от цены цемента. На данный момент качественные пеноблоки производятся из цемента категории М500. Это должен быть качественный строительный материал, который после его производства сразу транспортируется для дальнейшей переработки. Стоимость 1 тонны такого материала составляет примерно 1 000 рублей. Сюда же следует включить расходы, связанные с загрузкой машины на перевозку раствора, таким образом, себестоимость пеноблока вырастит примерно до 1 800 рублей.

Что касается песка, то для создания пеноблоков подойдет материал, в основе которого отсутствуют глиняные образования. Стоимость 1 тонны такого материала будет составлять около 400 рублей. Исходя из этой информации, себестоимость пеноблока составит примерно 2200 рублей. Это сумма, которая необходима для создания одного куба без наценки производителей.

Не последнюю роль играют и химические добавки. На себестоимость пеноблока влияет использование в его структуре таких веществ, как базальтовая фибра и микрокремзем. Эти элементы в составе пеноблока призваны уплотнить его структуру, защитив здание от того, что появятся трещины или серьезные деформации. Общая себестоимость пеноблока в этом случае увеличится еще на 500 рублей. В этом случае необходимо учесть и минимальные расходы, которые идут на подогрев воды с целью переработки бетонной массы. Это увеличит себестоимость пеноблока еще на 100 р.

Следует также не забыть об упаковке. Надежный производитель упаковывает свою продукцию в специализированную строительную пленку, основное предназначение которой связано с недопустимостью высыхания блока. Примечательно, что в момент производства пеноблока в его структуре содержится около 40 % воды, исходя из общей его массы. Затраты составят примерно 100 рублей. Таким образом, общая себестоимость пеноблока без учета торговой наценки будет составлять около 3000 рублей.

Наши многолетние исследования в области гидродинамики смесителей пенобетона позволили нам шагнуть на новый уровень производства неавтоклавного пенобетона. Нами был разработан новый пенобетоносмеситель на базе отлично зарекомендовавших себя установок серии СПБУ – М. Мы назвали нашу новую серию оборудования — СПБУ-«ЛЮКС». Сейчас Вы узнаете, зачем Вам нужны пенобетоносмесители СПБУ-125 – Люкс, СПБУ — 250 – Люкс, СПБУ-500- Люкс и СПБУ-1000 – Люкс.
Для начала напомним основные конкурентные преимущества наших смесителей серии СПБУ-М:

  1. Один пенобетоносмеситель выполняет функции трех устройств – собственно пенобетоносмесителя, пеногенератора и насоса для подачи пенобетонной смеси.
  2. Еще раз подчеркнем – пеногенератор не нужен. Полный комплект оборудования для производства монолитного пенобетона включает в себя пенобетоносмеситель и компрессор. Для производства пеноблоков понадобится пенобетоносмеситель, компрессор и опалубка.
  3. Вы можете подавать пенобетонную смесь на высоту до 30 метров.
  4. Абсолютно надежные уплотнения, металл толщиной от 6 мм, продуманные механические решения – все это позволяет дать Вам гарантию на 1.5 года.
  5. Возможность производства пенобетонной смеси плотностью от 250 до 1000 кг/м3, возможность работы на синтетических и белковых пенообразователях.

Все указанные выше плюсы оборудования сохраняются и в нашей новой серии СПБУ-ЛЮКС. Но к ним добавляются дополнительные возможности. Внешне новая серия ничем не отличается от тех пенобетоносмесителей, которые Вы покупали у нас на протяжении последних десяти лет. Тот же высокопрочный корпус — это позволяет подавать пенобетон на высоту до 30 метров, тот же мощный двигатель, размещенный сверху (поз.1 на рисунке слева), усовершенствованный узел уплотнения вала (поз.2 на рисунке) – это делает работу пенобетоносмесителя бесперебойной. Главное отличие новой серии – новый АКТИВАТОР. Ранее у нас стоял активатор турбинного типа, занимающий не более 10-15 % от внутреннего объема смесителя. Наш новый активатор ленточного типа занимает от 25 до 35 % объема пенобетоносмесителя. На рисунке представлен новый улучшенный пенобетоносмеситель серии СПБУ-ЛЮКС с новым активатором (поз.4, показан синим цветом), на рисунке слева показан стандартный пенобетоносмеситель серии СПБУ-М со стандартным активатором.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *