Укладка резиновой крошки

Монтаж покрытия из резиновой крошки

Технология покрытия резиновой крошкой бывает двух видов: без клея и с клеем.

Без использования связующего состава

При этом способе заранее приготовленную резиновую крошку насыпают толстым слоем на участок и утрамбовывают.

Как сделать покрытие из резиновой крошки для дачи

Полученное таким образом покрытие прослужит не очень большой срок но зато покрытие получается намного дешевле и плотным.

С использованием связующего состава

При этом способе понадобится приобрести однокомпонентный полиуретановый клей для покрытия из резиновой крошки, краситель и бетономешалку. В бетономешалку помещают резиновую крошку, краситель и полиуретановый клей. Полиуретанового клея в бетономешалку наливают в количестве 5 % от количества резиновой крошки. Перемешивать долго нельзя так как полиуретановый клей через 30 минут начинает твердеть.

Изготовление резиновых покрытий из крошки

Все тщательно перемешав выливают на заранее подготовленную поверхность. Резиновое покрытие выравнивают до нужной толщины слоя и утрамбовывают. После этого нужно будет подождать примерно сутки чтобы поверхность затвердела и по ней можно будет ходить, а полностью затвердеет такая поверхность только через неделю и тогда она не будет бояться моющихся химических средств.

Возможно вам будет интересно:

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

  1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
  2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
  3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Устройство агрегата

Станок состоит из следующих основных узлов:

  • электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
  • корпус с дисковыми валами;
  • решетка;
  • редуктор червячный – 2 шт;
  • каркас шредера;
  • загрузочный бункер;
  • направляющий лоток;
  • шкаф управления.

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Решетка для калибровки крошки

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Загрузочный бункер

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Резиновое покрытие

Если рассматривать структуру резиновой крошки, то ее основу образуют гранулы разной формы, сырьем для которых является порошкообразная и переработанная автомобильная резина, обладающая той же молекулярной структурой, которая характерна и для исходного материала.

Чтобы изготовить высококачественное покрытие, в ее состав вводят связующее, включающее в себя полиуретан. Благодаря ему материал способен демонстрировать высокую эластичность и способен прочно держаться на основании. Применение подобного материала позволяет создавать надежные, упругие и долговечные покрытия из резиновой крошки.

В продаже этот материал представлен в виде рулонов или плиток. Разнообразием отличается резиновая крошка и в плане цветовых решений, что обусловлено наличием в составе соответствующих красителей. Создаваемые с помощью этого материала покрытия характеризуются наличием неровной поверхности, что делает их устойчивым к скольжению. Подобное покрытие может эксплуатироваться при любых погодных условиях, поскольку на поверхности не скапливается грязь и вода.

Сфера применения

Покрытие из резиновой крошки востребовано благодаря таким своим качествам, как антискольжение, травмобезопасность, стойкость, что обусловило ее распространение при сооружении:

  • спортзалов, стадионов, теннисных кортов;
  • детских площадок;
  • объектов животноводства.

Помимо этого, рассматриваемый материал получил распространение и во многих областях промышленности. Резиновая крошка является востребованным сырьем для нефтяных производств, где на ее основе создаются смеси, используемые при работе скважин. Также она присутствует среди компонентов, используемых для изготовления спортивного инвентаря, а также разнообразной резинотехнической продукции.

Покрытие из резиновой крошки отличается отсутствием швов, что обусловило ее широкое распространение в гражданском и дорожном строительстве. Этот материал является компонентом, присутствующим в составе асфальта, благодаря чему удается создавать качественное покрытие для тротуаров и дорог. Помимо этого, на его основе делают покрытия иных видов: брусчатку, ковры, плитки, наливные полы.

Преимущества

Использование резиновой крошки обеспечивает создаваемому на ее основе покрытию следующие преимущества:

  • Стойкость. Подобный материал хорошо переносит температурные колебания, а также любые виды деформации и воздействие ультрафиолетового света.
  • Устойчивость к износу. Благодаря особым свойствам этот материал отличается долговечностью.
  • Эстетичность. Большое разнообразие цветовых решений и их сочетаний позволяет выглядеть материалу и покрытиям из него довольно привлекательно. Этому во многом способствует способность противостоять выгоранию и воздействию агрессивных веществ, включая щелочи, кислоты и растворители.
  • Гигиеничность. Создаваемое на основе резиновой крошки покрытие демонстрирует устойчивость к появлению гнили, плесени, сорняков и насекомых.
  • Эластичность и безопасность. Отсутствие токсичных выделений у этого материала делает его безопасным для человека. Этому в немалой степени способствует наличие у него таких свойств, как трамво- и удароустойчивость, а также антискольжение.
  • Простота в уходе. Ввиду отсутствия усадки и наличия бесшовной структуры, не позволяющей прорастать сквозь покрытие траве, оно не требует специальных мер по поддержанию ее в надлежащем состоянии. Покрытия, находящиеся на улице, достаточно легко моются, а те из них, которые расположены в помещениях, можно поддерживать в чистоте при помощи пылесоса. Также они являются ремонопригодными.

Этапы укладки

Вопрос, как уложить наливное покрытие из резиновой крошки, является актуальным для многих, кто планирует устройство спортивной площадки. Это будет полезно узнать всем, кто собирается использовать этот материал в помещении или на улице.

Создать качественное покрытие можно лишь при условии, если будут в точности соблюдены требования технологии укладки.

  • На первом этапе выполняется подготовка поверхности, после чего на нее наносится слой грунтовки.
  • После этого переходят к укладке покрытия, вслед за которым размещается монолитный слой.
  • Завершающим этапом является нанесение разметки и финишного лакового слоя.

Подготовка поверхности и грунтовка

При создании покрытия на основе резиновой крошки своими руками чаще всего в качестве основания выступает деревянная, бетонная или асфальтовая поверхность. Чтобы улучшить свойства адгезии, следует удалить загрязнения с основания, на котором будет выполняться укладка. Если приходится иметь дело с бетонной поверхностью, ее необходимо первым делом увлажнить, после чего выполняют шлифовку, а затем очищают от пыли, используя пылесос. При проведении подготовки на улице важно, чтобы температурный режим находился в пределах от + 5 градусов Цельсия. Если подготовка поверхности была выполнена правильно, то основание должно быть чистым, сухим и слегка шероховатым.

Далее переходят непосредственно к грунтованию, главный положительный момент которого заключается в улучшении адгезии. Помимо этого, подобная операция эффективно убирает пыль и придает поверхности повышенные характеристики прочности. В качестве материала применяется грунтовка АДВ-46, АДВ-56, АДВ-17. Подходить к ее выбору следует грамотно, поскольку все они обладают своими особенностями и предназначением.

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно ориентироваться на условия, в которых будет проводиться грунтование. Когда все основные операции первого этапа будут выполнены, необходимо сделать паузу длительностью одни сутки не более, после чего можно приступать к следующему этапу.

Укладка покрытия монолитного слоя

Создать покрытие из резиновой крошки по силам даже неспециалисту. Если работа запланирована на улице, то нужно убедиться, что этот день будет солнечным и без ненастья. Вначале необходимо приготовить рабочую смесь. Чтобы правильно рассчитать ее количество, необходимо придерживаться следующей схемы, которая соответствует норме для толщины слоя 0,1 см при обработке участка площадью 1 м2.

Для нее необходимо взять:

  • Резиновая крошка — 7 кг,
  • Связующее АДВ-65 – 1,5 кг.
  • Пигмент — 0,3 кг.

Перечисленные компоненты помещают в бетономешалку и тщательно перемешивают. Когда масса приобретет однородную структуру, ею покрывают основание, на которое уже нанесена грунтовка. Для придания площадке ровной поверхности используют ракли. После этого необходимо пройтись по ней валиком, на который предварительно наносится антиадгезив.

Свои особенности имеются в плане создания покрытия своими руками в помещении. В этом случае технология предусматривает нанесение монолитного слоя. Благодаря ему поверхность приобретет повышенную устойчивость к механическому воздействию.

Первым шагом является нанесение шпатлевки АДВ-61, которая позволит устранить поры. Далее на нее размещают армирующий слой сетки. Выдержав паузу длительностью 24 часа, начинают наливать компаундАДВ-61. Слой должен получиться в толщину 1,5-2,5 мм. Чтобы выровнять создаваемую поверхность, используют ракли и зубчатый шпатель.

Чтобы избежать непредвиденных результатов, следует убедиться, что для работ созданы оптимальные условия: температура воздуха + 20 градусов, влажность — 80%. Площадка будет готова к использованию лишь по прошествии недели с момента укладки покрытия.

Завершающий этап

Закончив основные работы, переходят к следующему этапу по созданию покрытия из резиновой крошки — нанесению разметки. Для этого нужно убедиться, что поверхность чистая и сухая. Следует позаботиться о создании оптимальной температуры воздуха для окрашивания, которая должна быть не ниже +5 градусов. Для создания разметки используется смесь, которую готовят из следующих компонентов:

  • олигомер АДВ-17;
  • красящая паста;
  • катализатор.

В качестве инструмента для нанесения разметки используются валик или кисть. Обычно для создания разметки на площади 1 м2 уходит 200 г смеси. Выполнить качественно окрашивание можно лишь при условии, что эта работа будет проведена в два слоя.

Также важно предпринять меры по увеличению способности покрытия противостоять внешним воздействиям. Поэтому по прошествии суток с момента укладки на нее наносят лак АДВ-63Е, который, помимо всего прочего, придаст покрытию более эстетичный облик. Технология окрашивания предполагает нанесение смеси в 2 слоя при помощи велюрового валика. На 1 м2 поверхности уходит 0,05 кг лака. Между слоями необходимо выдержать паузу длительностью 3 – 6 ч.

Подобный материал отлично подойдет для создания покрытий на спортивных площадках. При соблюдении всех требований технологии можно гарантировать, что покрытие с успехом справится со своей задачей.

Резиновая крошка выделяется на фоне прочих аналогичных материалов своими уникальными свойствами, что и сделало его популярным материалом, с использованием которого создаются разнообразные покрытия. В первую очередь его используют на таких объектах, как стадионы, спортзалы и детские площадки, где к основанию предъявляются высокие требования в плане устойчивости к износу. Укладка покрытия из резиновой крошки представляется довольно несложным мероприятием. Если в точности соблюдать правила нанесения покрытия своими руками, то можно, даже не обладая опытом и навыками работы с этим материалом, добиться качественного результата.

Четыре технологии укладки покрытия из резиновой крошки

Покрытие состоит из смеси резиновой крошки с клеем. Добавление красителей дает возможность ярко оформить любой объект, от детской площадки до стадиона. Наносится либо методом напыления, либо по наливной технологии. В первом случае, на подготовленную основу пистолетом распыляется свежеприготовленная смесь, миксер с которой находится рядом. Во втором, раствор разливается вручную, раскатывается и уплотняется с помощью правил, катков и терок. Всего существует 4 методики нанесения бесшовного полотна:

  • с использованием пневматического распылителя;
  • ручным способом;
  • комбинированная технология;
  • с помощью специализированного укладчика.

Если есть возможность использовать профессиональный агрегат, то укладка резинового покрытия из резиновой крошки максимально быстрая. Да и сама технология довольна проста в освоении.

Аппарат идеален для больших объемов работы и крупных объектов. Толщина слоя одинакова по размеру и плотности, что своими руками добиться сложно.

Комбинированное покрытие с графикой, разметкой или узорами, выполняется немного иначе. На слой смеси без красителя, проводится выкладка элементов подобранного цвета, только после чего заливается верхний слой. Такие бесшовные площадки отлично подходят для детей.

Особенности укладки бесшовного настила

Базовая технология укладки резинового покрытия разбивается на этапы:

  1. Грунтовка основания смесью клея со скипидаром в равных пропорциях;
  2. Подготовка сырья с обязательным контролем веса красителя, во избежание отличий в цветовой гамме;
  3. Замес компонентов покрытия в миксере с контролем полученной массы на однородность консистенции;
  4. Выгрузка готовой смеси на заранее нанесенную меловую разметку для равномерного распределения по основе;
  5. Раскатка катком до требуемой толщины слоя.

Для предотвращения преждевременного застывания раствора, следует избегать попадания в него воды, являющейся катализатором для специального клея, высыхающего после этого на порядок быстрее.

При работе инструмент нужно смазывать скипидаром, это оградит его от налипания резина-клеевого состава.

Выполнение нехитрых правил приведет к тому, что укладка резинового покрытия на детской площадке или любой другой, пройдет легко. Бесшовный настил прослужит долго, дополнительные затраты на реконструкцию понадобятся не скоро.

>Видео

Покрытия из резиновой крошки отличаются долговечностью, надежностью и безопасностью. По этой причине их используют на спортивных площадках, в детских развлекательных комплексах, на дорожках. Люди не против обзавестись подобным покрытием и на приусадебном участке или в личном гараже. Процесс формирования покрытия не представляет особой сложности, поэтому укладка резиновой крошки своими руками – решаемая задача.

Как самому уложить резиновую крошку с помощью полиуретанового связующего?

Для организации укладки покрытия необходимо подготовить необходимые инструменты:

  • Емкость для смешивания или бетономешалку, если объем работ большой;
  • Электронные весы для точного дозирования элементов смеси;
  • Инструменты для разравнивания смеси на поверхности (терку или раклю);
  • Приспособление для укатывания и трамбовки смеси;
  • Кисть или валик для нанесения грунтовки.

Процесс изготовления нужно начинать с подготовки площадки. Ее необходимо очистить от мусора и загрязнений. При необходимости можно промыть площадку водой. Если площадка изготовлена из бетона, то необходимо удалить с него верхний слой.

Подготовленную поверхность нужно прогрунтовать. Для этого можно использовать готовую или самодельную грунтовку. Самостоятельно можно приготовить грунтовку, смешав полиуретановый клей и скипидар. После грунтования площадке нужно дать возможность высохнуть.

Во время высыхания площадки можно начать приготовления смеси для формирования покрытия. Смесь готовится из резиновой крошки, красителей и полиуретанового связующего. Резиновую крошку необходимо разрыхлить перед перемешиванием с пигментами и клеем. После разрыхления добавляют красящие вещества и перемешивают до получения равномерного окраса смеси. Затем добавляют клей и продолжают перемешивать состав до равномерного распределения клея по всему объему крошки. Важно не мешать слишком долго, иначе клей может застыть и получится просто окрашенная цветная крошка, не пригодная для укладывания.

Готовый состав выкладывают на покрываемую поверхность и разравнивают. После получения ровного слоя его укатывают и утрамбовывают. По окончании трамбовки покрытию нужно дать возможность просохнуть. В ближайшие 24 часа по площадке не стоит ходить. В следующие 5 – 7 дней площадку с покрытием не рекомендуется подвергать воздействию химических веществ. После этого происходит полное отвердение полиуретанового связующего и площадку можно эксплуатировать с полными нагрузками.

Укладка резинового покрытия. Технология

Технология укладки бесшовного водопроницаемого покрытия из резиновой крошки является сложным технологическим процессом, требующим полного соблюдения: пропорций всех компонентов, технологии смешивания, технологии распределения и разравнивания смеси. Также важным фактором при укладке покрытия является качество исходного сырья.

Пропорции для укладки на бесшовное монолитное покрытие на 1 кв.м.:

  • Резиновая крошка 8 кг.
  • Полиуретановое связующее 2 кг.*
  • Краситель 0,5 кг.
  • Растворитель 0,3 кг.

1. Укладка резинового покрытия требует предварительного качественного грунтования поверхности, которое обеспечит высокую адгезию покрытия к основанию.
Полиуретановый клей смешивается с растворителем, в пропорции 60/40. Затем, полученная смесь наносится на поверхность основания из расчета расхода 300 гр. на 1кв.м.

2. Подготовка сырья перед укладкой покрытия.
Для смешивания всех ингредиентов необходим шнековый или бочковой миксер резиновой крошки. Наиболее удобно, осуществлять замес в миксере, по 4 кв.м. То есть: 8 кг. х 4 кв.м = 32 кг. – резиновая крошка; 1,7 кг. х 4 кв.м = 6,8 кг. – полиуретановый клей; 0,5 кг. х 4 кв.м = 2 кг. – пигментный краситель.

3. Замес.
Загрузка всех компонентов осуществляется через верх. Резиновая крошка 32 кг., высыпается в миксер, после чего миксер включается. Так как резиновая крошка может слеживаться под тяжестью своего веса, необходимо ее тщательно размешать, примерно 2-3 мин. Затем в миксер высыпается пигментный краситель, 2 кг. Ждем, пока пигмент равномерно окрасит всю резиновую крошку. После чего, спустя еще несколько минут, в замес добавляется полиуретановый клей. В это время миксер вращается он выливается равномерной струей и равномерно распределяется по всей массе окрашенной резиновой крошки. Затем ждем, пока клей равномерно смешается с резиновой крошкой, около 2-х – 3-х минут. Если в процессе замеса выявились крупные комки, их необходимо раздавить или удалить из замеса (миксер вращается, не останавливаясь, с момента загрузки крошки, и до момента выгрузки последней порции смеси). Общее время процесса замешивания составляет около 10 минут.

4. Выгрузка и укладка резинового покрытия.
Выгрузка смеси, осуществляется через нижний или боковой лючок. Полученная смесь, равномерно наносится на поверхность подготовленного для укладки основания. Затем, при помощи широких полиуретановых терок, смесь распределяется на площади. Равномерно распределив 10,2 кг. смеси на 1кв.м, а затем укатав валиком, мы получаем покрытие из резиновой крошки толщиной 10 мм.

5. Чистка миксера и инвентаря после укладки покрытия.
После выполнения работ по укладке покрытий из резиновой крошки, миксер необходимо почистить. Чистка осуществляется спустя несколько часов после укладки. Остаткам клея в миксере необходимо схватиться. После чего он снимается с поверхности внутренней части миксера. Ведра чистятся таким же образом. Если с лопастей миксера не удается снять клей, то их необходимо обжечь газовой горелкой. Инструмент и инвентарь чистится при помощи растворителя.

*- в расчет расхода клея на 1 кв.м., бесшовного монолитного покрытия берется 2 кг. полиуретанового клея. 0,3 кг. идут в смесь для грунтования поверхности, а 1,7 кг. идут непосредственно в замес.

Технология создания бесшовного покрытия из резиновой крошки

Допустимо использование одно- и многослойного способа укладки. При укладке одного слоя, покрытие-основание предварительно обезжиривается и очищается от посторонних предметов. Резиновая крошка или ее смесь с клеевым составом, раскладывается слоем требуемой толщины. Используя строительный инструмент, в частности: ракель, правило и полутерк. Обязательным условием является использование составов, препятствующих приклеиванию материала к строительному инструменту.

Разглаженный материал принявший одинаковую толщину по всей площади, уплотняется путем прикатывания специальным валиком. После уплотнения покрытие приобретает достаточную плотность и необходимую текстуру.

При многослойной укладке (как правило два слоя) применяется непигментированная крошка меньшей (1,5-3,5мм) фракции, при помощи нее удается повысить плотность, жесткость и упругость покрытия. Толщина верхнего слоя составляет порядка 7-15 мм, здесь допускается присутствие небольшого количества гранул EPDM или их отсутствие, в пользу 100% содержания этиленпропиленового каучука. Как правило потребность в пигменте, при работе со вторым слоем, отсутствует, крошка EPDM окрашивается в процессе производства.

Свойства материала позволяют создавать узорчатое покрытие. Для чего осуществляются следующие операции:

  • По трафарету вырезается контур рисунка. Операция производится после затвердевания материала;
  • Края контура заклеиваются малярной лентой, во избежание окрашивания основного материала;
  • Вырезанный проем заполняется резиновой крошкой с пигментом иного цвета.

После затвердевания рисунок будет четко просматриваться и сохранит яркость в течении продолжительного времени.

Не допускается намокание материала и воздействие нагрузки в течении 12 часов, данное время требуется для частичного набора прочности. Полное формирование рабочей структуры покрытия требует от 24 до 48 часов, в зависимости от условий окружающей среды.

Наша компания «Антэй» предлагает продажу и укладку покрытия из резиновой и каучуковой крошки собственного производства для детских и спортивных площадок по доступным ценам и с гарантийным сроком службы 15 лет!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *