Утепление деревянных перекрытий

Правильная конструкция перекрытия

Межэтажные перекрытия из дерева устраиваются по балкам. В качестве их обычно используют брус. Размер сечения зависит от величины пролета, который необходимо перекрыть, а также от величины предполагаемой нагрузки на перекрытие и используемых пород древесины. Чаще всего применяется брус с шириной сечения 100 мм и высотой сечения 150-200 мм.

Далее само перекрытие образуется путем монтажа досок пола верхнего этажа и подшива материалов потолка нижнего этажа. Часто можно видеть, что доски пола укладываются прямо на балки, но правильнее сначала смонтировать по балкам лаги, а уже по ним делать настил из досок. Второй вариант наиболее предпочтителен, так как позволит произвести правильное межэтажное утепление по деревянным балкам.

Дело в том, что в пироге, на который так похожа начинка межэтажного перекрытия, обязательно должны присутствовать слои пароизоляции.

Они выполняются из специальной мембраны с определенным коэффициентом паропроницаемости, а верхний слой мембраны пропускает пар только в одном направлении – из утеплителя в воздух. Поэтому между мембраной и дощатым щитом пола необходима воздушная прослойка, которая будет отводить пар из-под досок. Иначе последние просто начнут гнить.

Мембрана в этом случае укладывается на балки межэтажного перекрытия, а воздушный зазор образуется за счет толщины лаг, уложенных перпендикулярно балкам.

Пар отводится из-под досок через специально прорезанные в полу отверстия или щелевые плинтусы, используемые для окантовки периметра помещения.

Обратите внимание! Нижний слой мембраны должен быть из материала с очень низким коэффициентом паропроницаемости.

Это необходимо, чтобы влага из нижних помещений не просачивалась наверх через межэтажные перекрытия, а также не задерживалась в слоях утеплителя. Весь воздух из этажа должен отводиться в атмосферу только через вентиляционные каналы или окна для проветривания.

Утеплители

В качестве межэтажного утеплителя деревянного дома могут применяться различные теплоизоляционные материалы:

  • стекольная вата;
  • базальтовая вата;
  • шлаковата;
  • пенопласт;
  • пеноплекс;
  • керамзит;
  • вспененный полиуретан;
  • стружки, опилки.

Выбор основывается на доступности материала, его стоимости, характеристиках. Так, минеральная вата и керамзит наиболее приемлемы с точки зрения пожарной безопасности. В тоже время пеноплекс не впитывает влагу, не слеживается, отличается высокими теплоизоляционными свойствами. Иногда материалы комбинируют, увеличивая теплозащиту.

Различные виды ваты

Наиболее часто для утепления межэтажных перекрытий берут различные виды строительной теплоизоляционной минеральной ваты. Их изготавливают путем расплавления и вытягивания волокон исходного сырья. Далее эти волокна на специальных станках переплетаются и формируются в маты или рулоны. В отдельных случаях такие маты или рулоны прошиваются синтетическими нитями для увеличения прочности изделий.

Для стекловаты сырьем служат отходы и бой стекольного производства, для минваты и базальтовой ваты применяют расплавы изверженных горных пород. Шлаковату получают путем расплавления доменного шлака.

Различные виды ват имеют отличающиеся свойства. У них разная плотность, разный коэффициент теплопроводности. Эти характеристики зависят не только от вида исходного сырья, но и от заданных параметров производства.

Пенопласт и пеноплекс

Это два сходных по свойствам и по способу производства материала. Исходным сырьем для их изготовления служат пластические массы различного состава. В процессе производства они вспениваются и при застывании формируются в листы правильной геометрической формы. Различие заключается в том, что пеноплекс при формировании выдавливается через специальное устройство – экструдер.

И пенопласт, и пеноплекс имеют в своем объеме закрытые поры, наполненные газом. Только в пенопласте это обычный воздух, а при вспенивании пеноплекса, как правило, используется углекислый газ. По коэффициенту теплопроводности оба материала практически идентичны. Но в связи с тем, что в массе пеноплекса поры распределены более равномерно и сами они имеют практически одинаковый размер, прочность его намного выше.

Очень часто при формировании листов из пеноплекса их торцы делают не ровными, а в виде двух или нескольких уступов. При утеплении два смежных листа, соединяясь при монтаже друг с другом, обеспечивают лучшую изоляцию, так как стыки не продуваются и хорошо держат тепло.

Керамзит

Керамзитом называют строительный материал, представляющий собой множество овальных гранул – окатышей со средним диаметром от 10 до 20 мм. Материал этих гранул – глина и сланцевый песок. Сами окатыши получают путем обжига в специальных печах заранее заготовленных полуфабрикатов. При нагревании в объеме керамзита появляются разные по величине поры, вследствие чего он имеет очень малую плотность. Один кубический метр насыпного керамзита может весить всего 300 кг. Для сравнения можно отметить, что один кубометр древесины сосны при естественной влажности весит 500-550 кг.

Обратите внимание! Керамзит представляет собой экологичный материал. Он прочен и не подвержен гниению или разложению.

Полиуретан

Вспененный полиуретан применяют, как правило, для утепления подвальных и чердачных перекрытий. Его просто наносят при помощи специального оборудования, а позже он вспенивается на воздухе и принимает объемную форму. Преимуществом применения такого материала является то, что он заполняет все неплотности и щели в конструкции перекрытий, позволяя сделать герметичную водо- и ветронепроницаемую теплозащиту.

Опилки

Стружки и опилки в последнее время применяют гораздо реже, но совсем недавно их также использовали для утепления межэтажных перекрытий, засыпая имя полости между балками. Чтобы такой утеплитель не подвергался гниению внутри перекрытий, его обрабатывают специальными составами, убивающими гнилостные бактерии и древоточцев. При укладке стружки или опилки перемешивают с известью.

Пароизоляция

Чтобы правильно утеплить межэтажные перекрытия, недостаточно использовать только материалы, обладающие теплоизоляционными свойствами. Если не защитить утеплитель от действия влаги, находящейся во внутреннем объеме помещений, в материале будут размножаться различные микроорганизмы, которые впоследствии могут привести к возникновению плесени или грибка. Чтобы избежать этого явления, необходимо изготовить правильную пароизоляцию утеплителя.

В качестве пароизоляции можно использовать любой из множества вариантов, производимых промышленностью. Готовые защитные мембраны очень широко представлены на рынке строительных материалов. При строительстве и утеплении частного дома своими руками можно использовать подручные материалы, если знать их прочностные и пароизоляционные свойства и правильно их применять.

В качестве основного слоя, коэффициент паропроницаемости которого должен быть минимальным, можно использовать обычную полиэтиленовую пленку или фольгу. Этот слой укладывается ниже утеплителя, препятствуя проникновению в него паров влаги из подвала или из нижнего этажа.

В качестве второго слоя, который будет находиться сверху утеплителя, можно использовать вощеную бумагу или пергамин. Эти материалы обладают большей паропроницаемостью, чем фольга или полиэтилен. Они будут способствовать свободному выходу паров из толщи утеплителя вверх.

Технология работ

Самым эффективным будет утепление межэтажного перекрытия, если оно выполняется в процессе строительства. Именно в этом случае можно учесть все тонкости и применить все доступные материалы.

Если межэтажное перекрытие еще не готово, а только представляет собой набор деревянных балок, уложенных на несущие стены, необходимо смонтировать на нижней поверхности слой пароизоляции, а после этого подшить потолок нижнего этажа. В результате, если смотреть на перекрытие со стороны верхнего этажа, оно будет представлять собой несколько длинных коробов, образуемых балками и покрытием потолка.

Вот в эти короба и нужно уложить утеплитель. После того как материал будет уложен в пространство между балками, его необходимо накрыть вторым слоем пароизоляции. Листы или полотнища необходимо соединить между собой внахлест и проклеить. Сразу по верхнему слою пароизоляции монтируются лаги, на которые впоследствии будут укладываться доски пола верхнего этажа.

Если же делать утепление готового межэтажного перекрытия, как это часто бывает во время капитального ремонта жилых домов, утеплитель придется монтировать с нижней стороны перекрытия. Для этого со стороны потолка нижнего этажа или подвала устраивается каркас по деревянным брускам или металлическим профилям. Между элементами каркаса при помощи специального крепежа закрепляется утеплитель. Далее по каркасу вплотную к утеплителю монтируется нижний слой пароизоляции и потолочное покрытие.

Правильно выполненное утепление будет защищать от морозов, от жары в летнее время, обеспечит хорошую звукоизоляцию.

Варианты утепления

В частной застройке межэтажные конструкции выполняются из железобетонных плит или деревянных балок. Причем ввиду простоты монтажа и дешевизны второй вариант гораздо популярнее. Однако в том и другом случае для обеспечения достойного уровня теплоизоляции требуется дополнительное межэтажное утепление.

Основная цель проведения работ зависит от места расположения плиты перекрытия:

  • пол первого этажа – разделяет жилое помещение и неотапливаемый погреб. Решая, какой утеплитель выбрать, важно помнить, что он должен выполнять функцию герметика, препятствовать проникновению снизу сырости и холода;
  • между жилыми этажами – главная роль заключается в снижении уровня шумов;
  • между чердаком (неотапливаемой мансардой) и жилой комнатой – должен не допустить потери лучистой энергии.

Специалисты рекомендуют проводить утепление перекрытий со стороны пола или потолка. Первый вариант проще и допускает укладку практически любого теплоизоляционного варианта. В случае работ в жилом помещении, второй – проще производить на стадии строительства или ремонта. Кроме того, укрепление утеплителя на потолке не всегда удобно. При этом могут использоваться только плиты или напыляемые составы.

Чаще всего как утеплитель для перекрытия используют плитный, насыпной или напыляемый (жидкий) материал. Ведущие производители также предлагают современное решение – изолирующий наливной пол. К наиболее распространенным видам плитной изоляции относят:

  • минеральную (базальтовую) вату – не горюча, просто укладывается, недорого стоит. Она способна приглушать практически все шумы. Но минвата чувствительна к воздействию влаги (при намокании теряет свои теплотехнические показатели). Также при резке и укладке может выделяться пыль, которая вызывает зуд и раздражение слизистых, поэтому работать следует в респираторе и спецодежде;
  • пенопласт или пенополистирол – обладает хорошими характеристиками при невысокой цене. Он устойчив к воздействию влаги, микроорганизмов (грибков, плесени), многих химических веществ. Пенопласт просто режется подручным инструментом. Его недостатком является хрупкость, низкая механическая прочность;
  • ЭППС – усовершенствованная версия пенопласта, характеризуется большей плотностью и прочностью. Также у него выше показатель теплоизоляции при аналогичной толщине. К минусам относят не самые лучшие звукоизолирующие характеристики.

Технология наливного пола

Современным решением, как утеплить межэтажное перекрытие, может стать обустройство теплого наливного пола. К достоинствам такого варианта относят:

  • универсальность – возможно утепление межэтажного перекрытия из древесины, железобетона;
  • получение ровной поверхности без швов, которая готова к укладке декоративного покрытия;
  • хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели;
  • негорючесть;
  • выполнение заливки в сжатые сроки;
  • быстрое затвердение;
  • устойчивость к деформациям – сжатию, растяжению, изгибу;
  • стабильность геометрии в период эксплуатации.

Среди недостатков изолирующего теплого пола стоит отметить сравнительно высокую стоимость и сложность самостоятельного нанесения. Для получения качественного результата к работам лучше привлечь специалистов. Также его теплоизоляционные показатели несколько ниже, чем у других материалов.

Чтобы утеплить перекрытия между этажами по технологии наливного пола, не потребуется проведение сложных подготовительных работ. Достаточно убрать с железобетонной поверхности все лишние элементы, мусор и грязь. При наличии отслаивающихся участков их лучше удалить. Чтобы не было перерасхода состава, важно заранее побеспокоиться об устранении имеющихся на основании трещин, швов и др. На деревянном покрытии не должно быть неплотно пригнанных, незакрепленных половиц.

Нанесение составов допускается только на сухую поверхность. Для лучшей адгезии (сцепляемости) теплого пола с железобетонным основанием рекомендуется провести предварительное грунтование.

На деревянном балочном перекрытии во избежание накопления влаги внутри конструкции в качестве разделительного слоя используется специальная подкладочная бумага.

Если утепляющих характеристик наливного материала недостаточно, то возможно его комбинирование с плиточной теплоизоляцией для перекрытий (пенополистиролом). В этом случае обязательно дополнительно изолируются швы между матами утеплителя. При укладке теплого пола на основание соприкасающееся с грунтом дополнительно может потребоваться проведение гидроизоляции. К низу стен крепится изолирующая кромочная лента. Для получения ровной поверхности рекомендуется установка маяков. Равномерного распределения состава и удаления пузырьков воздуха легко добиться с помощью игольчатого валика.

Виды шумов и особенности их распространения

Рациональный выбор и установка средств звукоизоляции невозможны без четкого понимания природы возникновения и распространения шумов. Традиционно выделяют четыре основных вида шума, передача которых наиболее вероятна через деревянные перекрытия потолка:

  1. Ударный – связан с природой вибрационных звуков и первоначально распространяется в твердой среде. Примером ударного шума может служить стук каблуков, звук переставляемой мебели, падения предметов на пол и т. п.
  2. Акустический – является следствием воздействия внешних источников звука и первоначально распространяется в воздушной среде, а уже оттуда проникает в строительные материалы. Самые распространенные примеры акустических шумов – голоса и музыка.
  3. Смешанные – комбинируют оба предыдущих вида, то есть распространяются одновременно в структуре конструкционных материалов и воздушной среде. Самый известный пример – работа электроинструмента и некоторых бытовых приборов.
  4. Структурный – шум, зарождающийся в соединениях строительных конструкций вследствие их относительного осевого или линейного смещения относительно друг друга. Проще говоря, структурный шум – это скрипы, стуки и прочие звуки, возникающие в местах неплотной подгонки стройматериалов.

Важно! Следует помнить, что не существует универсальных звукоизоляционных материалов, применение которых будет одинаково эффективно против всех видов шумов и всех звуковых частот. Тем более, должного эффекта никак нельзя ожидать от типичных утеплительных материалов, а особенно – минеральной ваты и подобных.

Кроме того, важным фактором, от которого зависит интенсивность распространения звука, является наличие, частота и правильность монтажа поперечных лагов. В случае нарушения технологии их установки, тем более – при полном их отсутствии, возрастает вероятность появления структурных шумов, а остальные виды распространяются значительно интенсивнее за счет вибрации конструкционных материалов.

Выбор шумоизоляционного материала

Звукоизоляция потолка в доме с деревянными перекрытиями может осуществляться несколькими методами, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. К самым распространенным относятся:

  • волокнистые звукопоглощающие материалы – один из самых эффективных способов борьбы с шумами, представляющий собой листовые или рулонные утеплители (эковата, базальтовая и минеральная вата и др.), располагаемые по всей поверхности между потолком нижнего этажа и полом верхнего, или комбинируемые с другими материалами
  • войлок – располагается сверху на лагах, а также в местах примыкания стен, швах и прочих зонах, где есть неплотности, предотвращая проникновение звука сквозь них;
  • полистирольная, фольгированная, пробковая, резинопробковая подложка – тонкий рулонный материал, который укладывается сверху на напольное покрытие и/или балки, служит для гашения ударных шумов, вибраций;
  • песок – в комбинации с прочими материалами позволяет почти полностью решить вопрос звукоизоляции, укладывается в нижней части «пирога» потолка на полиэтиленовую подложку;
  • керамзит – крупнокусковой материал, принцип действия и способ расположения которого аналогичны песку, однако более удобный в обращении за счет меньшей удельной массы и исключения просыпаний в случае разрыва подложки;
  • черновой пол – монтируется по принципу плавающего пола (без крепления к лагам) из листов ДСП или ОСБ, гасит звуки за счет отсутствия жесткой связи с перекрытиями.

На практике не раз доказано, что один материал не в состоянии обеспечить должную шумоизоляцию, поэтому собирается специальный пирог, комбинирующий различные методы. Например, неплохой результат может дать следующая последовательность элементов (снизу вверх):

  • потолочные плиты;
  • деревянная обрешетка;
  • пароизоляционный слой;
  • минеральная вата + резинопробковая подложка на балках;
  • листы ДСП с приклеенной по всей площади резинопробковой подложкой;
  • ОСБ-плита, зафиксированная на ДСП;
  • паркетные материалы.

Поскольку такая конструкция является одной из самых действенных, технологию монтажа шумоизоляции будем рассматривать именно на ее примере.

Советы по монтажу

Установку звуко и шумоизоляции потолка в деревянном доме удобнее проводить еще на стадии строительства.

Процесс отличается относительной простотой и включает следующие этапы:

  1. Из резиново-пробковой подложки толщиной 4 мм вырезают длинные ленты необходимой ширины и наклеивают сверху на балки перекрытий при помощи строительных клеящих составов, рекомендованных производителем подложки.
  2. Промежутки между перекрытиями заполняют листовыми волокнистыми звукопоглощающими материалами (минеральной ватой), толщина которых должна быть максимально близкой к толщине перекрытий, но не превышать ее. Листы обрезают таким образом, чтобы они входили в промежутки с легким натягом и удерживались там исключительно за счет свойств упругости материала. При обрезке также важно свести к минимуму величину технологических зазоров и неплотностей. Центрирование листов в промежутках выполняют по нижней кромке.
  3. Основной шумоизоляционный слой и расположенные с ним в одном уровне нижние грани балок перекрытий покрывают слоем пароизоляции. Для этого рулонный материал крепят строительным степлером к балкам, а все стыки проклеивают специальной широкой лентой.
  4. Сквозь пароизоляционный слой напрямую к балкам перекрытия саморезами крепят обрешетку из деревянных реек сечением 30*30 или больше, в зависимости от типа потолка.
  5. К обрешетке, а в некоторых местах (для большей прочности) – сквозь обрешетку к балкам, саморезами (желательно – по заранее намеченным тонким сверлом линиям) крепят листы гипсокартона или другие материалы, принятые в качестве основы потолка нижнего этажа.
  6. Сверху на покрытых подложкой балках располагают обрезанные до нужных размеров и скрепленные вместе листы ДСП толщиной 16 мм или больше. Затем листы обклеивают резиново-пробковой подложкой, а сквозь нее к ним привинчиваются ОСБ-плиты.
  7. На ОСБ располагают финишный материал пола, например, паркетную доску.
  8. Внимание! Перед приобретением и установкой звукоизоляционных материалов, плит ОСБ и ДСП, обязательно поинтересуйтесь их производителем, по возможности – выясните тип материала и характер использованных загустителей, вяжущих веществ. Помните, что строительные материалы низкого качества могут выделять токсичные газы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *